新型聯醇工藝與節能

內容簡介

本書從型煤生產、空氣的深冷分離、低氮半水煤氣的製備、濕法脫硫、有機硫水解、精脫硫、精脫氯，到一氧化碳變換、二氧化碳的脫除、原料氣精製技術醇烴化和醇醚化，直到甲醇合成、甲醇精餾、甲醇下游主要產品開發等方面系統總結了最近十五年來新型聯醇工藝的生產技術、主要設備和崗位操作技術；突出了新型聯醇工藝與單氨工藝和單醇工藝的相互比較以及在節能降耗、原料氣利用率方面所具有的優越性，強調了新型聯醇工藝各環節的節能減排技術措施。

圖書目錄

第1章　聯醇工藝的發展概況

1.1　合成氨工業的發展特點

1.1.1　聯合生產是合成氨工藝發展的重要方向

1.1.2　合成氨聯產甲醇的重要意義

1.2　世界甲醇生產技術發展概況

1.3　我國甲醇工業的發展情況

1.4　我國聯醇工藝技術的發展概況

1.4.1　一級甲醇結合銅洗的簡單聯醇工藝

1.4.2　雙甲工藝

1.4.3　醇（醚）烴化工藝

1.5　聯氨工藝新構想

1.5.1　聯醇工藝的局限性

1.5.2　聯氨工藝

第2章　聯醇工藝中原料氣的製取

2.1　聯醇生產原料概述

2.1.1　煤的基本概念

2.1.2　聯醇生產對固體燃料的性能要求

2.2　型煤生產技術

2.2.1　型煤生產的重要意義

2.2.2　型煤生產的工藝與設備

2.2.3　型煤制氣過程的工藝條件與優勢

2.2.4　型煤制氣過程中存在的不足之處

2.3　煤氣化法生產低氮半水煤氣的原理

2.3.1　煤氣化過程的原理

2.3.2　低氮半水煤氣生產的特點

2.3.3　造氣是決定醇氨比的龍頭工序

2.4　煤氣化的工業方法

2.4.1　間歇式制低氮半水煤氣的工業方法

2.4.2　間歇式造氣爐的工作循環

2.4.3　富氧（純氧）-蒸汽連續制低氮半水煤氣的工業方法

2.5　間歇式制低氮半水煤氣的工藝條件

2.5.1　吹風與制氣的關係

2.5.2　上行與下行

2.5.3　加炭與出灰關係

2.6　間歇式固定床制低氮半水煤氣的工藝流程

2.7　原料氣製取過程中的原料煤耗與節能技術

2.7.1　理論耗煤量和理論半水煤氣耗量

2.7.2　實際耗煤量和實際半水煤氣耗量

2.7.3　原料氣製取過程中的節能技術

2.8　間歇式煤氣發生爐及其操作控制要點

2.8.1　間歇式煤氣發生爐

2.8.2　煤氣發生爐操作控制要點

2.9　原料氣的除塵

新型聯醇工藝與節能

基本介紹

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