鄂式破碎機偏心軸

轉數的計算

對於顎式破碎機而言，動顎的擺動次數由偏心軸的轉速決定。在一定範圍內，偏心軸轉速增加，破碎機的生產能力相應的增加，但是，當動顎擺動超過一定限度時，再增加轉速，生產能力增加十分緩慢，有時甚至還下降，而其功耗卻迅速上升，由於過高的偏心軸轉速使破碎好的物料來不及由卸料口排出，反而影響了生產能力的提高。為了保證破碎機有最佳的工作能力，需要合理確定顎式破碎機偏心軸的轉數。
為了求得偏心軸的轉速，可作如下兩個假說：由於顎身較長擺動幅度又不大，故假定動顎作平移運動，鉗角a不變；動顎離開固定顎時，已破碎的物料呈梯形斷面的稜柱體靠自重自由落下。為了不妨礙物料排出，物料稜柱體落下時必須滿足的條件為：活動顎板在離開的時間t內，破碎物料必須落下的高度應為h；當偏心軸轉動一圈時，活動顎擺動兩次。
在理論上顎式破碎機生產能力最高時，動顎的擺動次數n為：
動顎擺動次數計算公式

，a是鉗角，g是重力加速度（m/s2），s是動顎下端的行程（m）。由於上式未考慮物料性質和破碎機類型等因素的影響，因此，只能用來粗略地確定破碎機的轉速。通常，破碎堅硬物料時，轉速應取小些；破碎脆性物料時，轉速可取大些；較大規格的破碎機，轉速應適當降低，以減小振動，節省動力消耗。
實際上，由於動顎板空轉行程初期，物料仍處於壓緊狀態，不能立即落下，因此，偏心軸轉速應比上式算出的值低30%左右。偏心軸的轉速還可以根據下面的經驗公式計算：
對於進料口寬度B≤1.2m，有：n=310-145B；對於進料口寬度B1.2m，有：n=160-42B。

磨損修複方法

採用滑動軸承的鄂式破碎機容易出現偏心軸磨損問題，軸頸和偏心段軸頸嚴重磨損，軸線彎曲過大和疲勞斷裂，都會造成偏心軸的磨損。由於調直校正與斷軸再植工藝較為複雜，修理質量較難保證，紅星重工建議使用下面三點具體修復措施：

堆焊軸頸表面

手工電弧焊堆焊軸頸表面，然後進行切削加工，以達到原設計的軸頸尺寸。堆焊時應正確選擇堆焊工藝，防止分心軸彎曲變形。堆焊時應合理選用焊條，焊條直徑要小，電流強度不宜太高。堆焊後加工時應選擇合理的定心基準，以保持裝配後的運轉精度。

軸頸鑲套

將磨損的軸頸車光，另外做1個鋼套，鋼套的內孔與軸頸應是過盈配合(S7/h6)，外徑按原設計尺寸與公差加工。鋼套應熱裝到軸頸上。鋼套的厚度尺寸要滿足D-d>b，D為鋼套外徑，d為軸頸直徑，b為軸頸配合處軸承的厚度(銅瓦或巴氏合金的厚度)。

將磨損的軸頸車光

在保證設計表面粗糙度的前提下，採用最小的加工量加工。然後以加工好的軸頸尺寸及其偏差為基準，按原設計的配合性能配製軸承。