適時生產系統（Just-in-time System）也稱無存貨（Zero Inventory）管理，20世紀70年代由日本人首先創立，隨後被西方已開發國家所採納，並逐漸得到廣泛的推廣運用。
基本介紹
- 中文名：適時生產系統
- 外文名：Just-in-time System
- 加工時間：零部件或產品實際操作的加工時間
- 材料整理：材料進入生產過程前的挑選
簡介,內容,
簡介
適時生產系統改變了傳統的推進式生產方式（Push Production），採取需求拉動式生產（Demand-pull Production），使企業減少、甚至完全消除了存貨，導致了存貨管理和質量控制方面的重大變革，極大地提高了生產效率，降低了成本，提高了企業的經濟效益。
內容
一、適時生產系統的內容
傳統的生產過程是間斷的，產品生產周期也稱之為提前期（Lead Time,or Throughput Time），等於材料進入生產過程直到產品完工等待向客戶發運的全部時間。他們在研究傳統的生產過程時將產品的生產周期加以分解，以公式表達如下：
加工時間（Processing Time）：對零部件或產品實際操作的加工時間。
材料整理（Material-handing Time）：材料進入生產過程前的挑選、整理準備時間。
運送時間（Moving Time）：材料及零部件或半成品在生產過程中由一個部門轉移到另一個部門，或由一項作業場所轉移到另一個作業場所運輸花費的時間。
存儲時間（Storage Time）：材料及零部件、半成品或產成品在生產過程中等待使用或等待銷售前以存貨形式存儲的時間。
等待時間（Waiting Time）：材料及零部件或半成品在生產過程中由一個部門轉移到另一個部門，或由一項作業場所轉移到另一個作業場所等待繼續加工所花費的時間。
校驗時間（Inspection Time）：為保證產品質量，檢查或校驗產品是否存在次品貨瑕疵等質量問題所花費的時間。
按以上的時間構成對企業進行調查，發現大多數企業的產品生產過程中加工時間不是總時間的10%，其餘時間均為運送、校驗和等待等時間。因為在傳統的生產系統下，通常生產用材料事先採購存儲於材料倉庫，然後由原材料倉庫向第一生產工序提供材料，第一生產工序將原材料加工為在制品、半成品，轉入半成品倉庫，然後由半成品倉庫轉入第二生產工序進一步加工。如此由前向後推進，直至加工完畢為製成品，通過校驗轉入產成品倉庫，等待銷售。採用這種生產系統，增加了各個環節的等待、運送、校驗等時間，而且在各個產品環節還產生了大量的原材料、在制品、半成品和產成品的存貨，從而導致了庫存投資、存儲、保管、運送、損毀等大量浪費。
適時生產系統的倡導者為改變傳統的生產系統，將前述的產品生產周期公式改寫為：
產品生產周期=增值時間+非增值時間
增值時間等於生產過程中對產品直接加工的必要等待時間，加工時間為產品必不可少，通過加工可增加產品價值。非增值時間為存儲、等待、運送和校驗等時間，非增值時間及其間發生的作業並非產品生產過程中必不可少，其存在不增加產品價值，純屬浪費。適時生產系統的創建者的目的正是在於消除這些非增值時間及其間作業，減少浪費，縮短時間，使產品生產周期等於生產過程對產品實際加工的增值時間，從而整個生產過程得以不間斷地進行。
需求拉動式的適時生產系統要求生產企業必須根據客戶訂貨或市場要求的數量、品種、質量標準和交貨時間組織生產，安排採購。前一生產工序必須嚴格按照後一生產工序所要求的有關在產品、半成品，或零部件的數量、規格、質量和需求時間安排生產。
