在功能陶瓷的生產工藝中從利於燒成和固相反應進行的角度考慮，希望獲得超細的原料顆粒，但粉料越細，比表面積越大，流動性越差，乾壓成型時不容易均勻的充滿模具，經常出現成型件有空洞、邊角不緻密、層裂、彈性失效的問題。常採用造粒工藝解決這一問題。
造粒工藝是將磨細的粉料，經過乾燥、加膠黏劑，製成流動性好、粒徑約為0.1mm的顆粒。一般，使用的膠黏劑應滿足以下要求：要有足夠的黏性，以保證良好的成型性和坯體的機械強度；經高溫鍛燒能全部揮發，坯體中不留或少留膠黏劑殘留雜質；工藝簡單，沒有腐蝕性，對陶瓷性能無不良影響。乾燥成型造粒常用的膠黏劑如下：①聚乙烯醇水溶液，使用這種膠黏劑進行生產的工藝簡單，陶瓷氣孔率小，加入量為3%～5%。②石蠟的熔點約為50℃左右，具有熱塑性，溫度升高，黏度降低。溫度高於其熔點時可以流動，並能潤濕瓷料顆粒的表面，形成一層吸附層，起黏結作用。乾壓時則是利於它的冷流動性。石蠟用量通常8%左右。③酚醛清漆，用該膠黏劑的生產工藝簡單、坯體的機械強度較高，加入量約8%～15%。④亞硫酸紙漿廢液，這種膠黏劑的配方為：水90%，亞硫酸紙漿廢液10%，其加入量為瓷粉料的8%～10%，但生坯強度較低。
基本介紹
- 中文名：造粒
- 利於：燒成和固相反應進行
- 型件：空洞邊角不緻密層裂、彈性失效
- 塑膠造粒技巧：看顆粒表面光澤度和密實度
定義,造粒方法,造粒的功效,
定義
常採用造粒工藝解決這一問題。
造粒工藝是將磨細的粉料，經過乾燥、加膠黏劑，製成流動性好、粒徑約為0.1mm的顆粒。一般，使用的膠黏劑應滿足以下要求：要有足夠的黏性，以保證良好的成型性和坯體的機械強度；經高溫鍛燒能全部揮發，坯體中不留或少留膠黏劑殘留雜質；工藝簡單，沒有腐蝕性，對陶瓷性能無不良影響。乾燥成型造粒常用的膠黏劑如下：①聚乙烯醇水溶液，使用這種膠黏劑進行生產的工藝簡單，陶瓷氣孔率小，加入量為3%～5%。②石蠟的熔點約為50℃左右，具有熱塑性，溫度升高，黏度降低。溫度高於其熔點時可以流動，並能潤濕瓷料顆粒的表面，形成一層吸附層，起黏結作用。乾壓時則是利於它的冷流動性。石蠟用量通常8%左右。③酚醛清漆，用該膠黏劑的生產工藝簡單、坯體的機械強度較高，加入量約8%～15%。④亞硫酸紙漿廢液，這種膠黏劑的配方為：水90%，亞硫酸紙漿廢液10%，其加入量為瓷粉料的8%～10%，但生坯強度較低。
造粒方法
塑膠造粒技巧：學會聽聲音。
進料速度的快慢和溫度高低的變化，機器所發出的聲響都有很大的不同。這需要在實踐中不斷摸索，要盡力讓機器保持在運轉最佳時的聲音狀態中。
塑膠造粒技巧：學會看料。
看從機頭出來的料非常重要，因為這是查找原因的第一關鍵。有生料，則溫度過低，須加溫；有焦料，則溫度過高，須降溫等等。
塑化不良，顆粒疏鬆：表面無光澤是因為造粒溫度和冷卻水溫度控制不當。
總之在塑膠造粒過程中一定得多聽多看多摸索，才能發現問題並及時糾正。塑膠造粒技巧得根據機器的不同性能和自己實際中的摸索，積累經驗。
造粒的功效
能讓產品更加充盈、結實，結構更加細膩。
