壓縮造粒是在煉膠機擠壓1～3次，壓成硬度適宜的薄片，再碾碎、整粒。壓實機理中有兩種相互獨立的隨機過程原料細粒在外力作用下破裂或塑性變形，使尺寸稍微變化而擠滿空隙因原料塑性流或破碎後而填滿空隙。
基本介紹
- 中文名：壓縮造粒
- 外文名：Compression granulation
- 定義：煉膠機擠壓1～3次，壓成薄片
- 設備：壓粒機
- 影響因素：濕度、操作溫度
- 關於：壓實機理
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影響壓縮造粒的因素
壓縮造粒的影響因素很多，須根據原料粒度及分布、濕度、操作溫度、黏結劑及潤滑劑的添加量等條件，並通過大量試驗所反映的變化趨勢來確定最佳條件。原料粉體的粒度分布是決定顆粒填充狀態和造粒後的孔隙率的重要因素。一般來說，顆粒界面接觸面積越大，顆粒凝聚的可能性也越大。因此，原料越細，則造粒強度越高。原料粒度的分布上限取決於產品粒度的大小。然而，粉體越細，體積質量越小，原料的壓縮度(自然堆積與壓縮後的體積比)限制了原料粉體不能過細，因為細粉體在壓縮過程中夾帶的空氣較多，勢必減緩壓縮速度，從而降低生產能力。
如上所述，壓縮造粒是原料中微粒間界面上的結合，原始顆粒的表面特性具有重要的作用。通過粉碎法製得的粉體顆粒表面存在著大量的不飽和價鍵和晶體缺陷，這種新生表面的化學活性很高，極易與相鄰顆粒發生界面化學結合及原子擴散。但久置後，會逐漸“鈍化”而失去表面活性。因此，用粉碎製得的新原料進行壓縮造粒，其造粒性能相對較好。
壓縮造粒設備
①壓粒機
壓粒機是藉助於由偏心曲軸帶動的上下沖頭在壓模內的相對運動來完成壓粒過程的。有單沖頭壓粒機和轉盤式壓粒機兩種。目前，單沖頭壓粒機的最大生產能力為200粒/分鐘；轉盤式的生產能力高達10000粒/分鐘，且產品顆粒特性易於控制。
②輥式壓粒機
這類造料機的主要組成部分是兩個等速相向轉動的輥子，在螺旋給料機的推送下將原料強制壓入兩輥間隙中，隨著輥子轉動，原料逐漸進入輥間最狹窄部位。根據輥表面形式的不同，可直接得到顆粒或片狀壓餅，再將其破碎篩分即可獲得各種粒度的不規則顆粒。
輥式壓粒機生產的顆粒形狀可靈活調整，且處理量大，大多數粉體都可採用此方法進行造粒。其缺點是顆粒表面不如壓粒機製得的顆粒精細。
