基本介紹
- 中文名：塑膠造粒
- 條件：高溫
- 用於：塑膠加工
- 所屬：工業
技巧,設計因素,注意事項,加熱溫度,主機的轉速,使用,造粒注意事項,
技巧
學會聽聲音
進料速度的快慢和溫度高低的變化，機器所發出的聲響都有很大的不同。這需要在實踐中不斷摸索，要盡力讓機器保持在運轉最佳時的聲音狀態中。
學會看料
看從機頭出來的料非常重要，因為這是查找原因的第一關鍵。有生料，則溫度過低，須加溫；有焦料，則溫度過高，須降溫等等。
看顆粒表面光澤度和密實度
塑化不良，顆粒疏鬆：表面無光澤是因為造粒溫度和冷卻水溫度控制不當。
總之在塑膠造粒過程中一定得多聽多看多摸索，才能發現問題並及時糾正。塑膠造粒技巧得根據機器的不同性能和自己實際中的摸索，積累經驗。
設計因素
1.製品性能的要求 塑膠的套用範圍很廣，使用場合、條件、環境的差異對性能提出了不同的要求，設計前應深入、細緻地了解產品的性能要求。
2.原料來源和成本 原料品種的選擇應結合原料來源的難易，在滿足性能要求情況下，應使製品成本儘量低，否則會影響廣泛使用。
3.成型工藝成 型工藝路線不同，採用設備及成型條件(溫度、時間)也不相同，因此，料的受熱，受壓情況不同。配方設計應適應成型工藝的特點。
設計出的一個配方是否合適，需通過成型加工，產品性能測試，使用的考驗，往往要經過多次反覆實踐才能提高。
注意事項
當填充母粒的配方確定之後造粒工藝是決定母粒質量好壞重要因素。
加熱溫度
加熱溫度取決於載體樹脂的軟化點或熔融溫度，載體樹脂軟化點或熔融溫度越高，加熱溫度也就越高，一般應高出樹脂的熔融溫度5℃左右。加熱溫度過低樹脂不能充分熔化，有限的載體樹脂也就無法將無機粉完全包覆，母粒的表面粗糙粒子中間出現空洞，樹脂和無機粉體無法成均勻體系。加熱溫度過高，助劑易揮發樣，螺桿剪下力降低不宜塑化，同樣影響母粒的質量。一般情況下，二區溫度應是造粒最高溫度，一區比二區溫度低10℃左右，三區、四區溫度與二區基本相同，從五區開始直至機頭按5~10℃的梯度逐漸降低。
主機的轉速
對於一定規格的雙螺桿擠出機，主機轉速決定於產量，主機轉速越高，產量越大。實踐證明，對於任何雙螺桿擠出機來說，並非產量越大越好，一般控制在主機最高轉速60~70%為宜。轉速過大，物粒在螺桿中停留時間小，自然也就塑化不好。主機的轉速還應與餵料機的轉速和切粒機轉速相匹配，否則會出現冒料或粒子過大或過小等異常現象。
------這裡也不是一個簡單主機轉速 或者 餵料轉速 的單一問題 .巨觀上講,主機轉速反映了物料從主機螺桿里出來的速度,而 餵料螺桿轉速 則反映了餵料螺桿向主機螺桿傳送物料的速度.所以這裡講究的是餵料螺桿轉速 和 主機螺桿轉速 是否匹配的問題.
1、 當餵料螺桿轉速 相對 主機螺桿轉速 過小時,主機螺桿中物料沒有完全填滿螺桿間隙,主機螺桿中,物料相對少, 負荷小,這時物料在螺桿中呈現的是一種低壓力的剪下 ,達不到良好的分散效果.(由此可看出,填料的分散不僅與小分子分散劑有關係,實際上和生產工藝及混料工藝等因素都密切相關.)
2、當餵料螺桿轉速 相對 主機螺桿轉速 過大時,餵料螺桿傳送到 主機螺桿間隙中的料,總是來不及被主機螺桿傳送出去 ,水冷再切粒 ,於是主機螺桿間隙 中過飽和, 來不及傳送出去的物料在巨大的擠壓,壓實作用下,四處衝撞,尋找突破口, 這個時候就會從玻纖口 或者真空道中溢出,造成 玻纖口冒料或者返料,甚至真空堵塞.
一般情況下,控制主機轉速在最高轉速的 60~70%為宜,這個實際上考慮的是過高的主機轉速就是1的情況,而過低的主機轉速則是2的情況,這實際都應視為生產異常, 當然其中可能還涉及到一些其他問題,比如說過高的轉速(100%的主機最高轉速),機器高負荷運轉,可能會降低機器使用壽命等問題 .
使用
水泵是用來調節螺桿溫度的裝置，除非某一區域溫度過高，一般情況下應儘可能關閉水閥，可節省電耗，只要各區溫度調節的合理，水泵可以不用。
真空泵是用來排除低揮發組分的裝置，一般用於接枝反應或澱粉填充母粒的生產。對於生產無機粉填充母粒來說，最好不用或少用。抽真空容易將物料中的助劑抽走，影響母粒在基體樹脂中分散或加工成型。
造粒注意事項
1、操作人員填料時，一定要看好，料中不要進雜物，掌握好溫度。
2、如果一開機時，料不成條出現粘模頭的現象，是模頭溫度過高，等稍一冷卻即可正常，一般情況下不用停機。
3、水溫一般應在50---60℃，低了容易斷條，超出容易粘連，初開機時最好加一半熱水，如沒有條件，切粒時可用人向切粒機內輸送一段時間，等水溫升高后再讓其自動切粒，以免斷條，水溫超過60℃後，需向內循環加入冷水，以保持溫度。
4、切粒時一定要將條拉均後才能入兌輥，否則將損壞切粒機。如排氣孔向外爭劇冒料，證明雜質已堵住了過濾網，此時須速停機更換網片，網片可選用40---60目。
