軋制方向

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鋼板的軋制方向

類似

軋制方向對疲勞性能的影響

對Fe-3%Si合金織構演變規律的影響

2.一般認為，點次再結晶晶核來自脫碳板的次表層位；原始熱軋板表層是再結晶晶粒，比中心層形變長條晶粒更容易提前擺脫初始織構的影啊，得到穩定的{111}（112）織構，從而使各樣品的表層都提前出現具有Goss取向晶粒。

3.再結晶後Goss取向晶粒至少有5mm，一次再結晶後的晶粒尺寸大約是10μm，這樣，一個成功的Goss取向晶粒要吃掉7.5 x 106個一次晶粒；而一次再結晶後Goss取向晶粒的體積分數至少有0.5%，即約37500個Goss取向晶粒內只要有1個成功生長就能得到強的Goss織構。以上試樣都能滿足這個條件。樣品轉動不同角度後，對抑制劑粒子分布的影啊並不大，所以粒子分布小的差異使得各樣品都可順利點次再結晶。

4.經45°旋轉後，原先表層的另一種剪下織構，即{110}（112）織構可轉到接近Goss取向（相差100），這種接近Goss取向的織構對最終Goss織構的形成起一定作用。同時，450樣品較細小的組織有利於{111}（112）織構的形成，從而可產生新的Goss取向。

5.原始熱軋板未經過常化，難以在第點次退火後形成成群分布的Goss晶粒，因此各樣品中的Goss晶粒數目及分布差異不大。對900樣品，{111}（112）織構的順利形成，也產生新的Goss取向，對最終Goss織構有更大的貢獻。

總結

1.平行於和垂直於軋制方向的TC1 鈦合金板材的疲勞極限均隨著試驗溫度的升高而降低；相同試驗溫度下，垂直於軋制方向的TC1 鈦合金板材的疲勞極限高於平行於軋制方向的TC1 鈦合金板材。

2.同軋制方向的TC1鈦合金板材的高周疲勞壽命均隨試驗溫度的升高而降低；相同的試驗溫度和最大外加應力下，垂直於軋制方向的TC1鈦合金板材的疲勞壽命均高於平行於軋制方向的TC1鈦合金板材的疲勞壽命。

3.應力控制的高周疲勞載入條件下，軋制態TC1鈦合金板材的疲勞裂紋均以穿晶方式萌生於疲勞試樣表面，並以穿晶方式擴展。