多輥軋制技術主要用於高強度鋼和精密合金的冷軋薄板和薄帶鋼軋制，在薄板帶的生產中占有特殊的地位。幾乎所有的不鏽鋼薄板都是由多輥軋機生產的。多輥軋制技術也用於電工鋼板、超硬金屬、鋁合金、銅合金等薄帶及稀有金屬、雙金屬、貴金屬的生產。
基本介紹
- 中文名：多輥軋制
- 外文名：More roller rolling
- 套用：高強度鋼和精密合金
- 設備：多輥軋機
背景介紹,技術特點,多輥軋機,多輥管材軋制的原理,
背景介紹
由於國民經濟的發展，各行各業對各種金屬及合金薄帶和極薄帶材的需求迅速增長，對板帶材的質量要求也越來越高。在一些電器和儀器儀表的元件中需要厚度為1~3μm的鋁、鉭和鈹青銅箔材，這些帶材或箔材採用四輥軋機生產是不經濟的，通常在技上也無法實現。此外，由於工作輥直徑小，接觸變形區也小，相應的軋制力也較小，所以，同樣的軋制壓力可以產生較大的壓下量。然而對於四輥軋機來說，當工作輥的輥徑很小時，其軋制方向的剛度和強度將不能滿足軋制過程的要求，因此必須加以支撐。這樣便產生了不同形式的多輥軋機和多輥軋制技術。
技術特點
多輥軋制技術主要用於高強度鋼和精密合金的冷軋薄板和薄帶鋼軋制生產。在薄板帶的生產中占有特殊的地位，在生產薄板帶的冷軋機中，約有10%以上是多輥軋機。幾乎所有的不鏽鋼薄板都是由多輥軋機生產，電工鋼板、超硬金屬、鋁合金、銅合金等薄帶的生產也使用多輥軋機。
多輥軋機
多輥軋機也用於稀有金屬、雙金屬和貴金屬的生產。
國民經濟規模的擴大，特別是高新技術的快速發展，各個工業部門如電子，信息、儀器、機電等行業肘各種金屬及合金薄帶和極薄帶材的需求增任很快．對於薄帶材的質量要求也越來越高，例如彩色顯像管中使用的蔭罩帶鋼，厚度為0.15mm，厚度的公差範圍在鋼帶600mm的寬度上為±3μm。
在一些電器和儀器儀表的元件中需要厚度為1~3μm的鋁、鉭和被青銅等箔材。這些帶材或箔材採用四輥軋機生產是不經濟的，通常在技術上也是無法實現的。因為在軋制極薄帶材時，工作輥的彈性壓扁將等於或大於帶材的厚度，此時軋件的壓縮是不可能的，因此必須使用直徑更小的工作輥才能軋制極薄帶材．此外，由於工作輥直徑小，接觸變形區也小，相應的軋制力也較小，所以同樣的軋制壓力可以產生較大的壓下量．然而，對於四輥軋機來說，當工作輥的輥徑很小時，其軋制方向的剛度和強度將不能夠滿足軋制過程的要求，因此必須加以支撐。這樣，不同形式的多輥軋機便產生了。
多輥軋機的工作機座是一個複雜的整體，其主要組成部分與常用的扳帶軋機相同，包括軋機牌坊、支撐輥和工作輥構成的輥系、壓下裝置、軋輥磨損補償機構、軋輥和支撐輥的輥型控制和平衡機構、軋輥傳動裝置、固定式和可卸式導衛、潤滑和冷卻系統、工藝參數控制設備及軋機自動化裝置等。
多輥管材軋制的原理
三個及三個以上軋輥組成的冷軋管機稱為多輥式冷軋管機。多輥軋機分為三輥、四輥和五輥三種。一般直徑為Φ8~60mm的管材用三輥冷軋管機軋制，直徑為Φ60~120mm的管材用四輥、五輥冷軋管機軋制。
下圖為三輥冷軋管機的軋制過程示意圖，這種冷軋管機與二輥式冷軋管機一樣，具有往復周期軋制的特點。
多輥管材軋制的原理軋輥上有斷面不變的孔槽，三個軋輥的孔槽組成一個圓形的孔型，與中間的芯頭共同構成一個環形的問隙。軋輥在三個具有特殊曲線斜面的滑道上往復滾動。滑道的曲線與二輥冷軋管機孔型展開曲線類似，當孔型在滑道的左端時，滑道曲線的高度最小，三個軋輥離開的距離最大，孔型組成的圓的外徑最大，與圓柱形芯頭組成的環形的斷面也最大。當軋輥由左向右運動時，由於滑道高度逐漸增加，三個孔型組成的圓的外徑逐漸減小。管坯在孔型和芯頭的壓力下發生塑性變形，外徑縮小和壁厚減薄。軋輥前進到最前端後，開始反方向運動，進入到回軋過程。軋輥返回到左端極限位置後，管坯通過迴轉機構和送料機構，對管坯進行翻轉和給出一定的送料量，開始下一個軋制周期。管坯在周期的反覆軋制下，獲得成品管材的尺寸要求。
