《複合材料結構適航驗證與審定》是2019年9月北京航空航天大學出版社出版的圖書，作者是李龍彪。
基本介紹
- 書名：複合材料結構適航驗證與審定
- 作者：李龍彪
- 出版社：北京航空航天大學出版社
- 出版時間：2019年9月
- 定價：49 元
- 開本：16 開
- 裝幀：平裝
- ISBN：9787512430358
內容簡介,圖書目錄,
本書介紹了榆簽組民用飛機與航空發動機複合材料結構適航驗證與審定領域涉及的理論與方法。全書包括6章，分別介紹了適航與合格審定、複合材料的原材料、複合材料的成型工藝與質量控制、複合材料積木式驗證方法及套用、複合材料結構疲勞與損傷容限適航符合性驗證及高溫陶瓷基複合材料。
本書可作為高等院校航空器適航等相關專業的教材或教學參考書，也可供飛機複合材料結構適航審定人員及其他工程技術人員和研究人員參考。
第1章 適航與合格審定 1
1.1 適 航 1
1.1.1 適航性及其品質特徵 2
1.1.2 適航要求的安全水平 3
1.1.3 民用飛機與軍用飛機適航要求差異 7
1.2 適航規章和型號合格審定 9
1.2.1 適航規章 10
1.2.2 型號合格審定 13
1.3 符合性驗證方法 17
1.3.1 符合性驗證方法概述 17
1.3.2 符合性方法實施要點 18
1.4 持續適航 19
1.4.1 EASA 持續適航與維修 19
1.4.2 FAA 持續適航與維修 20
1.5 適航管理及各方責任 20
1.5.1 適航管理主要內容和特點 20
1.5.2 保障飛行安全相關各方責任 22
1.5.3 設計保證系統 23
1.5.4 安全管理系統 24
第2章 複合材料的原材料 26
2.1 纖 維 26
2.1.1 碳纖維 27
2.1.2 芳綸纖維 32
2.1.3 玻璃纖維 33
2.1.4 其他纖維 34
2.2 織 物 39
2.3 夾芯材料 40
2.3.1 蜂窩類型 40
2.3.2 典型酷歸蜂窩芯材特點 40
2.4 基體材料 41
2.4.1 聚合物基體 41
2.4.2 金屬基體 49
2.5 預浸料 50
2.5.1 預浸料的分類 51
2.5.2 預浸料的特點 51
2.5.3 預浸料的製備方法 52
2.6 膠黏劑 53
2.6.1 膠黏劑類型 53
2.6.2 膠黏劑選用條件 55
2.7 塗層材料 56
2.7.1 防水和防紫外線塗層 56
2.7.2 絕緣塗層 57
2.7.3 抗靜電及耐沙石塗層 57
第3章 複合材料的成型工藝與質量控制 58
3.1 複合材料成型工藝 58
3.1.1 手工鋪層 58
3.1.2 自動鋪帶 59
3.1.3 自動絲束鋪放 59
3.1.4 熱壓罐固化成型 61
3.1.5 液體成型 61
3.1.6 熱隔膜成型 62
3.1.7 複合材料構循采兆背件加工與裝配 62
3.2 成型工藝控制程式與工藝流程檢驗 63
3.2.1 成型工藝控制程式 63
3.2.2 工藝流程檢驗 64
3.3 成品檢測 68
3.3.1 製造缺陷 68
3.3.2 無損檢測 70
3.3.3 破壞性試驗 73
3.3.4 檢測工藝流程 75
3.3.5 驗收/拒收標準 76
3.4 製造符合性檢查與質量控制體系 78
3.4.1 製造符合性檢查 78
3.4.2 質量控制體系和最終驗收 81
第4章 複合材料積木式驗證方法及套用 83
4.1 各層級積木塊的功用 85
4.1.1 複合材料結構研製的三個階段 85
4.1.2 積木式方法的基本構型乃鑽凳 86
4.1.3 材料性能的確定 86
4.1.4 設計值的確定 87
4.1.5 最終驗證 89
4.2 積木式方法的套用實例試驗 89
4.2.1 波音777型飛機尾翼的積木塊試驗 89
4.2.2 空客A310-300型飛機尾翼的符合性驗證試驗 94
4.2.3 空客A320型飛機垂直尾翼的符合性驗證試驗 97
4.2.4 空再全辯客A380型飛機水平安定面符合性驗證試驗 103
第5章 複合材料結構疲勞與損傷容限適航符合性驗證 105
5.1 結構疲勞和損傷容限評定依據和證實方法 105
5.1.1 結構疲勞和損傷容限評定依據 105
5.1.2 結構疲勞和損傷容限符合雅定詢性證明方法選擇指南 107
5.2 複合材料疲勞和損傷容限特性 108
5.2.1 複合材料疲勞特求兆台坑性 108
5.2.2 複合材料損傷容限特性 109
5.2.3 結構複合材料疲勞和損傷容限主要特點 114
5.3 複合材料結構損傷容限原理 114
5.3.1 損傷容限的基本要求 114
5.3.2 損傷容限設計準則 115
5.3.3 損傷容限評定技術體系 117
5.4 結構損傷危害性評定和損傷類別定義 118
5.4.1 結構損傷危害性評定要求 118
5.4.2 外來物衝擊調查的內容和目的 118
5.4.3 外來物衝擊環境和衝擊損傷定義 119
5.4.4 5個損傷類別定義和結構證實要求 126
5.4.5 初始損傷假設和意外衝擊損傷設計考慮 128
5.4.6 損傷結構剩餘強度曲線和剩餘強度要求 131
5.5 損傷擴展確認和檢查間隔確定 135
5.5.1 損傷“無擴展”“緩慢擴展”“阻止擴展”方法設計概念 135
5.5.2 損傷擴展特性確認 137
5.5.3 檢查間隔確定 137
第6章 高溫陶瓷基複合材料 139
6.1 陶瓷基複合材料的分類 139
6.2 陶瓷基複合材料的研究與開發現狀 140
6.3 增強體、基體和界面 141
6.3.1 陶瓷纖維 141
6.3.2 晶須、晶片和顆粒 144
6.3.3 基體材料 145
6.3.4 界面控制 145
6.4 製造與加工方法 146
6.4.1 粉末燒結法 146
6.4.2 氣體浸滲法 147
6.4.3 液體浸滲法 148
6.4.4 溶膠凝膠浸滲法 148
6.4.5 自蔓延高溫合成法 148
6.5 物理與化學性能 149
6.5.1 熱膨脹 149
6.5.2 熱傳導 149
6.5.3 氧 化 149
6.6 力學性能 150
6.6.1 拉伸、壓縮和剪下力學行為 150
6.6.2 斷裂韌性 151
6.6.3 熱衝擊與機械衝擊抗力 152
6.6.4 疲 勞 152
6.6.5 蠕 變 154
6.7 損傷模型 156
6.7.1 基體初始開裂 156
6.7.2 基體裂紋演化 164
6.7.3 界面力學及性能評價 170
6.7.4 纖維失效 187
參考文獻 195
3.3 成品檢測 68
3.3.1 製造缺陷 68
3.3.2 無損檢測 70
3.3.3 破壞性試驗 73
3.3.4 檢測工藝流程 75
3.3.5 驗收/拒收標準 76
3.4 製造符合性檢查與質量控制體系 78
3.4.1 製造符合性檢查 78
3.4.2 質量控制體系和最終驗收 81
第4章 複合材料積木式驗證方法及套用 83
4.1 各層級積木塊的功用 85
4.1.1 複合材料結構研製的三個階段 85
4.1.2 積木式方法的基本構型 86
4.1.3 材料性能的確定 86
4.1.4 設計值的確定 87
4.1.5 最終驗證 89
4.2 積木式方法的套用實例試驗 89
4.2.1 波音777型飛機尾翼的積木塊試驗 89
4.2.2 空客A310-300型飛機尾翼的符合性驗證試驗 94
4.2.3 空客A320型飛機垂直尾翼的符合性驗證試驗 97
4.2.4 空客A380型飛機水平安定面符合性驗證試驗 103
第5章 複合材料結構疲勞與損傷容限適航符合性驗證 105
5.1 結構疲勞和損傷容限評定依據和證實方法 105
5.1.1 結構疲勞和損傷容限評定依據 105
5.1.2 結構疲勞和損傷容限符合性證明方法選擇指南 107
5.2 複合材料疲勞和損傷容限特性 108
5.2.1 複合材料疲勞特性 108
5.2.2 複合材料損傷容限特性 109
5.2.3 結構複合材料疲勞和損傷容限主要特點 114
5.3 複合材料結構損傷容限原理 114
5.3.1 損傷容限的基本要求 114
5.3.2 損傷容限設計準則 115
5.3.3 損傷容限評定技術體系 117
5.4 結構損傷危害性評定和損傷類別定義 118
5.4.1 結構損傷危害性評定要求 118
5.4.2 外來物衝擊調查的內容和目的 118
5.4.3 外來物衝擊環境和衝擊損傷定義 119
5.4.4 5個損傷類別定義和結構證實要求 126
5.4.5 初始損傷假設和意外衝擊損傷設計考慮 128
5.4.6 損傷結構剩餘強度曲線和剩餘強度要求 131
5.5 損傷擴展確認和檢查間隔確定 135
5.5.1 損傷“無擴展”“緩慢擴展”“阻止擴展”方法設計概念 135
5.5.2 損傷擴展特性確認 137
5.5.3 檢查間隔確定 137
第6章 高溫陶瓷基複合材料 139
6.1 陶瓷基複合材料的分類 139
6.2 陶瓷基複合材料的研究與開發現狀 140
6.3 增強體、基體和界面 141
6.3.1 陶瓷纖維 141
6.3.2 晶須、晶片和顆粒 144
6.3.3 基體材料 145
6.3.4 界面控制 145
6.4 製造與加工方法 146
6.4.1 粉末燒結法 146
6.4.2 氣體浸滲法 147
6.4.3 液體浸滲法 148
6.4.4 溶膠凝膠浸滲法 148
6.4.5 自蔓延高溫合成法 148
6.5 物理與化學性能 149
6.5.1 熱膨脹 149
6.5.2 熱傳導 149
6.5.3 氧 化 149
6.6 力學性能 150
6.6.1 拉伸、壓縮和剪下力學行為 150
6.6.2 斷裂韌性 151
6.6.3 熱衝擊與機械衝擊抗力 152
6.6.4 疲 勞 152
6.6.5 蠕 變 154
6.7 損傷模型 156
6.7.1 基體初始開裂 156
6.7.2 基體裂紋演化 164
6.7.3 界面力學及性能評價 170
6.7.4 纖維失效 187
參考文獻 195
