複合形變淬火工藝其實質是將高溫形變淬火及低溫形變淬火聯合使用的複合強化工藝。對w(碳)為0.3%~0.4%,並含有Ni、Cr、Si、Mo、V、W 等元素的合金例的複合形變淬火後力學性能測試得知,複合形變淬火使屆服強度增最遠大於高溫形交淬火所獲得的數值,甚至高於低溫形變淬火的數值。此外,鋼經複合形類停火具有比低益形變澤火重高的切性和相等的塑性,即複合形變淬火比單一的高溫形變淬火成低溫形變降火具有更高的強韌化效果。
複合形變淬火工藝其實質是將高溫形變淬火及低溫形變淬火聯合使用的複合強化工藝。對w(碳)為0.3%~0.4%,並含有Ni、Cr、Si、Mo、V、W 等元素的合金例的複合形變淬火後力學性能測試得知,複合形變淬火使屆服強度增最遠大於高溫形交淬火所獲得的數值,甚至高於低溫形變淬火的數值。此外,鋼經複合形類停火具有比低益形變澤火重高的切性和相等的塑性,即複合形變淬火比單一的高溫形變淬火成低溫形變降火具有更高的強韌化效果。
甚至高於低溫形變淬火的數值。此外,鋼經複合形類停火具有比低益形變澤火重高的切性和相等的塑性,即複合形變淬火比單一的高溫形變淬火成低溫形變降火具有更高的強韌化效果。複合形變淬火工藝曲線如圖1所示。
高溫形變淬火工藝是將鋼材或工件的毛坯加熱至穩定奧氏體區域,保溫適當的時間後,在再結晶的溫度以上進行形變並淬火的複合熱處理工藝。高溫形變淬火工藝對鋼材沒有什麼特殊要求,在碳鋼及低合金鋼上均可實現。此外,由於形變溫度較高,形變...
形變淬火,材料或工件在Ar3以上或Ar1~Ar3之間熱加工成形後立即淬火的工藝。中文名稱 形變淬火 定 義 材料或工件在Ar3以上或Ar1~Ar3之間熱加工成形後立即淬火的工藝。套用學科 材料科學技術(一級學科),材料科學技術基礎(二級學科...
低溫形變淬火工藝(又稱亞穩奧氏體形變淬火) 是將鋼加熱至奧氏體狀態,保溫適當時間急速冷卻到臨界點以下(並低於再結晶溫度) 而高於M、點進行形變,然後淬火得到馬氏體組織的複合處理工藝。低溫形變淬火能使鋼材在塑(韌) 性幾乎不降低...
4.1.1滲碳(碳氮共滲)與高頻感應淬火的複合熱處理工藝及套用75 [實例4.1]花鍵齒輪軸差值滲碳與“滲碳+感應淬火”複合熱處理的比較75 [實例4.2]塔形薄壁雙聯齒輪的“滲碳+感應淬火”複合熱處理工藝80 4.1.2(離子)滲氮(氮碳...
馬氏體、貝氏體中位錯密度提高,是形變淬火得以提高鋼的強度的主要原因。這樣的馬氏體組織在回火時,由於位錯密度高,為碳化物提供了大量形核位置,結果使回火馬氏體中的碳化物質點更細小,分布更均勻。形變誘發由奧氏體中析出第二相,...
此外,高溫形變淬火還可以提高鋼材的熱強性、斷裂韌性及裂紋擴展功等。原理及要求 超高溫淬火工藝是將鋼材或工件的毛坯加熱至穩定奧氏體區域,保溫適當的時間後,在再結晶的溫度以上進行形變並淬火的複合熱處理工藝。超高溫淬火工藝對鋼材...
亞共析鋼亞溫形變淬火後,鐵素體與馬氏體均沿形變方向拉長,好像在軟而物的鐵素體基體中嵌入了許多強度極高的“馬氏體”纖維,獲得類似於纖維增強複合材料型的組織。形變溫度越低,鐵素體數量越多,馬氏體數量越少,而馬氏體中含...
《高強度鋼高溫形變後的淬火-配分-回火處理》是依託上海交通大學,由郭正洪擔任項目負責人的面上項目。項目摘要 以淬火-配分-回火(Q-P-T)取代傳統高溫形變淬火中的淬火-回火(Q&T)工藝,揭示高強度鋼中奧氏體狀態(形變態或再結晶態...
鍛熱淬火工藝是工件或毛坏經高溫鍛造後立即淬火的複合熱加工工藝。它實際上是形變溫度(一般在1050~1250℃)較高的高溫形變淬火處理。鍛熱淬火可簡化工件生產過程中的熱加工工藝、節約燃料並具有提高制的強韌性等優點。與普通熱處理相比較...
可以清楚地看出,高溫形變強化對強度的貢獻.同樣,採用高溫形變軋後直接淬火(水冷)的方法生產出的盤條,其強度提高了20%~30%以上.高錳鋼鐵路岔道,採用高溫形變熱處理(淬火)和低溫形變淬火的複合處理後,抗拉強度提高了25%,屈服強度則提高...
表面高溫形變淬火工藝是將被處理工件表面加熱(利用感應加熱或鹽浴加熱) 到臨界點以上溫度,進行滾壓形變,然後淬火的形變熱處理工藝。表面高溫形變淬火時,對於每一種鋼,都有其最佳的表面形變數(往往是根據滾壓時壓力的大小間接判斷) 應...
則在淬火前要進行正火,然後在<800 ℃進行淬火並直接在鹽水中冷透,使淬火組織中保留有15~20%未溶鐵素體。既保證了硬度,減少了變形,又防止了裂紋。簡介 許多熱處理新工藝已作為鋼的強韌化手段而發展起來,利用韌性相的複合組織即為...
餘熱淬火是指利用其它熱加工餘熱的淬火。鋼材在高溫變形終了尚未冷卻時,對其進行的淬火處理。這種工藝可以大幅度地提高鋼材強度和韌性,所以也叫做餘熱強化處理。如果變形完了至淬火前,變形奧氏體已經發生了再結晶,變形對奧氏體位錯亞...
例如,20CrMnTi 鋼鍛件(80mmX 40mmX 80mm),其租大晶粒的非平衡組織在滲碳淬火加熱時會發生組織遺傳,重新又獲得粗大晶粒。原始組織粗大的平衡組織,在滲碳淬火加熱條件下,不發生組織遺傳,而獲得細小晶粒組織。利用鍛造餘熱控制冷卻速度進行...
鋼的基本晶粒度達14~15級(2~3pm),碳化物尺寸達0.2~0.5pm,即達到了雙細化程度,因而圖1所示工藝可稱為雙細化工藝。(2)形變條件 形變溫度在0.6T左右,形變速率為10~10min。(3)熱處理 超塑形變後升溫至1150℃淬火並回火。
總體為複合形變淬火。複合形變淬火對材料的力學性能改善最明顯。磁場淬火對力學性能的影響 複合形變淬火時,材料的單位形變的屈服強度增量為0. 76 (kg/ mm2/ %) ;高溫形變淬火時,材料單位形變的屈服強度增量為0. 50(kg/ mm2 %) ;...
4.4.1 過冷奧氏體穩定化及促變概述 4.4.2 高速鋼刀具的過冷奧氏體穩定化及促變工藝 4.4.3 高合金鋼模具的過冷奧氏體穩定化及促變工藝 4.5 複合分級或等溫淬火的套用 4.5.1 複合分級或等溫淬火概述 4.5.2 複合...
其主要內容包括:金屬的退火和正火、金屬的淬火、金屬的回火和時效、金屬的表面淬火、金屬的化學熱處理、金屬的氣相沉積、金屬的形變熱處理和金屬的複合熱處理。本書全面貫徹了現行的熱處理技術標準及相關的金屬材料標準,既包含了生產實踐中...
本書主要介紹了金屬材料熱處理的基本原理和工藝,內容包括:奧氏體轉變、珠光體轉變、馬氏體轉變、貝氏體轉變、回火轉變、等溫轉變曲線、連續冷卻轉變曲線、退火及正火、淬火及回火、表面淬火、化學熱處理、形變熱處理、真空熱處理等,此外...
》結合金屬熱處理及化學熱處理近年來的成就,著重在工藝原理上進行了闡述,並對熱處理及化學熱處理的發展趨勢在理論上進行了分析;介紹了真空熱處理,可控氣氛熱處理,形變熱處理,雷射、電子束表面淬火,真空滲碳,等離子化學熱處理及複合...
4.2.2鋼的淬火與回火44 4.3鋼的表面熱處理47 4.3.1鋼的表面淬火47 4.3.2鋼的化學熱處理50 4.4鋼的熱處理新技術54 4.4.1可控氣氛熱處理54 4.4.2真空熱處理55 4.4.3離子滲擴熱處理55 4.4.4形變熱處理56 4.4.5...