本書從裝備性能劣化和維修安全入手，分析了裝備失效的模式與機理，介紹了裝備維修的過程控制，闡述了表面損傷、變形以及斷裂修復等傳統的維修技術並輔以相關案例，較為系統地介紹了裝備戰場搶修中高效典型的快速維修技術，以及提高維修能力的虛擬維修技術。
基本介紹
- 書名：裝備損傷與維修技術
- 作者：袁曉靜、蘇勛家、侯根良
- ISBN：978-7-118-10015-0
- 頁數：220
- 定價：48.00
- 出版時間：2015年5月
- 開本：16
內容簡介,目錄,
內容簡介
本書從裝備性能劣化和維修安全入手，分析了裝備失效的模式與機理，介紹了裝備維修的過程控制，闡述了表面損傷、變形以及斷裂修復等傳統的維修技術並輔以相關案例，較為系統地介紹了裝備戰場搶修中高效典型的快速維修技術，以及提高維修能力的虛擬維修技術。本書可作為相關科研人員、工程技術人員的指導用書，也可作為大專院校裝備維修保障專業的教材。
目錄
第1章緒論1
1.1裝備維修與維修技術1
1.1.1裝備維修1
1.1.2廣義裝備維修技術2
1.1.3現代裝備維修技術3
1.2維修技術體系4
1.3維修技術的發展方向4
1.1裝備維修與維修技術1
1.1.1裝備維修1
1.1.2廣義裝備維修技術2
1.1.3現代裝備維修技術3
1.2維修技術體系4
1.3維修技術的發展方向4
第2章裝備性能劣化與維修安全8
2.1裝備性能劣化8
2.1.1裝備工作性能8
2.1.2裝備的極限技術狀態8
2.1.3裝備極限技術狀態的確定原則9
2.1.4裝備性能劣化15
2.1.5維修原則17
2.2維修安全18
2.2.1維修安全的內涵19
2.2.2維修安全理論20
2.2.3維修安全控制21
2.1裝備性能劣化8
2.1.1裝備工作性能8
2.1.2裝備的極限技術狀態8
2.1.3裝備極限技術狀態的確定原則9
2.1.4裝備性能劣化15
2.1.5維修原則17
2.2維修安全18
2.2.1維修安全的內涵19
2.2.2維修安全理論20
2.2.3維修安全控制21
第3章裝備失效模式25
3.1裝備失效分析基礎25
3.1.1失效分析的基本概念25
3.1.2裝備失效的分類27
3.1.3失效分析與失效評估28
3.2失效模式34
3.2.1表面損傷失效34
3.2.2變形失效45
3.2.3斷裂失效48
3.2.4老化失效54
3.2.5電氣元件失效56
3.1裝備失效分析基礎25
3.1.1失效分析的基本概念25
3.1.2裝備失效的分類27
3.1.3失效分析與失效評估28
3.2失效模式34
3.2.1表面損傷失效34
3.2.2變形失效45
3.2.3斷裂失效48
3.2.4老化失效54
3.2.5電氣元件失效56
第4章維修過程控制61
4.1技術準備61
4.1.1技術檔案的準備61
4.1.2維修工藝規程的制定63
4.2裝備拆卸與分解64
4.2.1拆卸與分解的基本要求及原則64
4.2.2典型零、部件拆卸與分解工藝66
4.3零件清洗69
4.3.1清洗及其分類69
4.3.2清洗的基本要素70
4.3.3物理清洗技術71
4.3.4化學清洗技術72
4.4零件鑑定技術74
4.4.1典型零件幾何量鑑定技術74
4.4.2零件力學性能鑑定技術80
4.5組合與裝配81
4.5.1組合與裝配的概念81
4.5.2裝配尺寸鏈82
4.1技術準備61
4.1.1技術檔案的準備61
4.1.2維修工藝規程的制定63
4.2裝備拆卸與分解64
4.2.1拆卸與分解的基本要求及原則64
4.2.2典型零、部件拆卸與分解工藝66
4.3零件清洗69
4.3.1清洗及其分類69
4.3.2清洗的基本要素70
4.3.3物理清洗技術71
4.3.4化學清洗技術72
4.4零件鑑定技術74
4.4.1典型零件幾何量鑑定技術74
4.4.2零件力學性能鑑定技術80
4.5組合與裝配81
4.5.1組合與裝配的概念81
4.5.2裝配尺寸鏈82
4.6調整與校正86
4.6.1調整技術86
4.6.2校正技術93
第5章表面損傷修復技術96
5.1熱噴塗技術96
5.1.1基本構成97
5.1.2典型熱噴塗技術99
5.1.3噴塗修復工藝104
5.2電刷鍍技術106
5.2.1概述106
5.2.2刷鍍工藝110
5.3堆焊117
5.3.1自動堆焊118
5.3.2堆焊後產生的缺陷及原因120
5.4雷射表面強化120
5.4.1雷射表面熱處理121
5.4.2雷射表面熔化122
5.5修復層質量檢測122
5.6表面損傷修復案例126
5.6.1熱噴塗修復技術案例126
5.6.2減速機齒輪軸與軸承座孔的修復實例127
第6章變形損傷修復技術130
6.1維修基準的選擇130
6.2維修尺寸法132
6.3附加零件法135
6.4局部更換法136
6.5變形的修復137
6.5.1鐓粗法137
6.5.2擠壓與擴張138
6.5.3矯正138
6.6變形損傷維修案例140
6.6.1底盤典型變形損傷零件的矯正修復140
6.6.2底盤典型變形損傷零件的熱矯正修復141
6.6.3液壓缸變形損傷的熱矯正修復142
第7章斷裂損傷修復技術144
7.1金屬扣合144
7.1.1金屬扣合分類144
7.1.2強固扣合工藝145
7.2焊補146
7.2.1鑄鐵的焊補146
4.6.1調整技術86
4.6.2校正技術93
第5章表面損傷修復技術96
5.1熱噴塗技術96
5.1.1基本構成97
5.1.2典型熱噴塗技術99
5.1.3噴塗修復工藝104
5.2電刷鍍技術106
5.2.1概述106
5.2.2刷鍍工藝110
5.3堆焊117
5.3.1自動堆焊118
5.3.2堆焊後產生的缺陷及原因120
5.4雷射表面強化120
5.4.1雷射表面熱處理121
5.4.2雷射表面熔化122
5.5修復層質量檢測122
5.6表面損傷修復案例126
5.6.1熱噴塗修復技術案例126
5.6.2減速機齒輪軸與軸承座孔的修復實例127
第6章變形損傷修復技術130
6.1維修基準的選擇130
6.2維修尺寸法132
6.3附加零件法135
6.4局部更換法136
6.5變形的修復137
6.5.1鐓粗法137
6.5.2擠壓與擴張138
6.5.3矯正138
6.6變形損傷維修案例140
6.6.1底盤典型變形損傷零件的矯正修復140
6.6.2底盤典型變形損傷零件的熱矯正修復141
6.6.3液壓缸變形損傷的熱矯正修復142
第7章斷裂損傷修復技術144
7.1金屬扣合144
7.1.1金屬扣合分類144
7.1.2強固扣合工藝145
7.2焊補146
7.2.1鑄鐵的焊補146
7.2.2有色金屬的焊補148
7.2.3合金鋼的焊補150
7.2.4焊修與焊補的缺陷152
7.3膠粘修復技術156
7.3.1膠粘原理及粘接的主要方法156
7.3.2膠粘工藝與強化措施160
7.4斷裂損傷維修案例167
7.4.1發動機維修案例167
7.4.2液壓缸劃傷的膠粘修復169
7.2.3合金鋼的焊補150
7.2.4焊修與焊補的缺陷152
7.3膠粘修復技術156
7.3.1膠粘原理及粘接的主要方法156
7.3.2膠粘工藝與強化措施160
7.4斷裂損傷維修案例167
7.4.1發動機維修案例167
7.4.2液壓缸劃傷的膠粘修復169
第8章電氣光學設備維修技術171
8.1電氣設備修理工藝171
8.1.1一般要求171
8.1.2印製電路板元器件更換171
8.1.3整機的維修172
8.2光學設備維護技術173
8.2.1光學設備維護技術173
8.2.2光學設備檢修技術175
第9章戰場搶修技術178
9.1搶修方法178
9.2無電焊接技術179
9.2.1概述179
9.2.2無電焊接機理179
9.2.3無電焊接筆的製備181
9.2.4無電焊接工藝182
9.3複合貼片技術183
9.3.1概述183
9.3.2複合貼片快速修復技術的分類及特點184
9.3.3複合貼片性能的影響因素184
9.3.4複合貼片技術的套用188
9.4快速堵漏粘接技術188
9.4.1基本原理188
9.4.2密封劑設計原則189
9.4.3快速堵漏方法191
9.4.4快速堵漏工藝192
9.5高分子合金劃傷填補技術194
9.5.1概述194
9.5.2高分子合金的組成及粘接機理194
8.1電氣設備修理工藝171
8.1.1一般要求171
8.1.2印製電路板元器件更換171
8.1.3整機的維修172
8.2光學設備維護技術173
8.2.1光學設備維護技術173
8.2.2光學設備檢修技術175
第9章戰場搶修技術178
9.1搶修方法178
9.2無電焊接技術179
9.2.1概述179
9.2.2無電焊接機理179
9.2.3無電焊接筆的製備181
9.2.4無電焊接工藝182
9.3複合貼片技術183
9.3.1概述183
9.3.2複合貼片快速修復技術的分類及特點184
9.3.3複合貼片性能的影響因素184
9.3.4複合貼片技術的套用188
9.4快速堵漏粘接技術188
9.4.1基本原理188
9.4.2密封劑設計原則189
9.4.3快速堵漏方法191
9.4.4快速堵漏工藝192
9.5高分子合金劃傷填補技術194
9.5.1概述194
9.5.2高分子合金的組成及粘接機理194
9.5.3高分子合金劃傷填補材料195
9.5.4高分子合金劃傷填補工藝196
9.5.5常見劃傷缺陷及處理方法198
9.6Pit-stop搶修技術199
9.6.1Pit-stop維修與常規維修的比較199
9.6.2美軍Pit-stop創議200
9.6.3Pit-stop的實施201
第10章虛擬維修技術203
10.1虛擬維修訓練技術203
10.1.1概述203
10.1.2車輛虛擬維修訓練系統205
10.2裝備虛擬維修仿真技術209
10.2.1底盤維修模型構建209
10.2.2沉浸式虛擬維修仿真系統的實現212
10.2.3底盤變速箱系統虛擬維修仿真案例216
參考文獻220"
9.5.4高分子合金劃傷填補工藝196
9.5.5常見劃傷缺陷及處理方法198
9.6Pit-stop搶修技術199
9.6.1Pit-stop維修與常規維修的比較199
9.6.2美軍Pit-stop創議200
9.6.3Pit-stop的實施201
第10章虛擬維修技術203
10.1虛擬維修訓練技術203
10.1.1概述203
10.1.2車輛虛擬維修訓練系統205
10.2裝備虛擬維修仿真技術209
10.2.1底盤維修模型構建209
10.2.2沉浸式虛擬維修仿真系統的實現212
10.2.3底盤變速箱系統虛擬維修仿真案例216
參考文獻220"
