本書系統地闡述了表面工程技術的基礎理論，各種實用表面工程技術的基本原理、特點、工藝和套用，以及表面分析和檢測技術的內容與方法。闡述了表面工程基礎、電鍍技術及特種電鍍加工、表面化學處理技術、熱噴塗及其噴塗加工技術、表面沉積技術、金屬電化學加工和表面形變強化等基本理論，特別對納米複合電鍍，鉻的電刷鍍，化學表面處理中的合金比控制，熱噴塗製備納米粉末、梯度塗層、非晶塗層及惰性氣體對電弧噴塗氧化的影響，磁控濺射的原理、設備和閉合場非平衡磁控濺射離子鍍技術，電化學氧化的環保型封孔劑製備及封孔機理，微弧氧化表面顏色控制和有色金屬的環保型拋光機理及環保型拋光液等表面工程技術的發展趨勢和最新成果進行了重點論述，對表面工程技術的發展趨勢和最新成果進行了必要說明。 本書涉及多學科領域，內容豐富，知識面廣，既可作為高等院校相關專業的本科生和研究生的教材，又可供從事表面工程技術研究與套用的科研人員、工程技術人員參考。
基本介紹
- 書名：表面及特種表面加工
- 出版社：化學工業出版社
- 頁數：292頁
- 開本：16
- 品牌：化學工業出版社
- 作者：馮拉俊 沈文寧
- 出版日期：2013年7月1日
- 語種：簡體中文
- 定價：48.00
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
《表面及特種表面加工》涉及多學科領域，內容豐富，知識面廣，既可作為高等院校相關專業的本科生和研究生的教材，又可供從事表面工程技術研究與套用的科研人員、工程技術人員參考。
圖書目錄
第一章表面工程基礎1
第一節表面熱力學基礎1
一、物理界面1
二、表面自由能2
三、表面厚度3
四、表面熱力學函式6
五、金屬的力學性能與表面自由能10
第二節二維晶體結構及表面缺陷12
一、二維布拉菲晶格12
二、二維晶列指數12
三、TLK模型（表面台階結構）13
四、表面結構中的晶格缺陷14
五、固體表面的粗糙性20
六、固體表面的多孔性21
第三節固體表面的吸附22
一、物理吸附與化學吸附的區別22
二、活化吸附理論23
三、分子在表面上的滯留時間25
第四節金屬表面的鈍化及活化27
一、金屬表面鈍化現象27
二、鈍化理論27
三、金屬表面的活化28
第五節荷能粒子和固體表面的互動
作用28
參考文獻30
第二章電鍍技術及特種電鍍加工32
第一節電鍍的電化學原理32
一、電鍍的基本概念32
二、電鍍過程中的計算33
第二節電鍍基本理論35
一、金屬電沉積35
二、電結晶過程中的晶體生長37
三、電流在陰極上的分布38
四、金屬在陰極表面上的分布44
第三節普通電鍍45
一、鍍鉻層的性質和用途45
二、鍍鉻溶液的種類46
三、防護裝飾性鍍鉻47
四、鍍耐磨鉻49
五、鍍松孔鉻49
六、鍍黑鉻50
七、鍍鉻、鎳添加劑的發展50
第四節合金電鍍層加工54
一、概述54
二、鍍銅錫合金（青銅）55
第五節複合電鍍57
一、複合電鍍的沉積機理57
二、複合電鍍的條件58
三、複合鍍層的分類及套用59
第六節非金屬電鍍62
一、概述62
二、非金屬表面金屬化63
三、塑膠電鍍63
四、玻璃和陶瓷電鍍64
第七節電刷鍍65
一、概述65
二、刷鍍的原理與特點65
三、刷鍍電源66
四、刷鍍溶液66
五、刷鍍工藝簡介67
第八節電刷鍍鉻及其加工67
一、刷鍍鉻基本原理67
二、陰陽極相對運動影響分析70
三、刷鍍鉻加工的鍍液配方及工藝73
參考文獻74
第三章表面化學處理技術75
第一節化學表面清洗75
一、脫脂75
二、表面除銹77
三、不鏽鋼表面清洗79
四、除垢79
五、化學浸蝕80
六、中和82
七、表面調整82
第二節化學Ni??P鍍83
一、化學鍍原理84
二、化學鍍的特點84
三、化學鍍的熱力學和動力學85
四、化學鍍鎳溶液組分影響86
五、化學鍍工藝及鍍層形貌90
六、化學鍍Ni??P的研究概況91
第三節化學轉化膜技術93
一、概述93
二、化學轉化膜的基本原理95
三、化學氧化處理96
四、磷化處理102
五、鉻酸鹽的鈍化處理108
六、草酸鹽轉化膜111
參考文獻114
第四章熱噴塗及其噴塗加工技術115
第一節熱噴塗技術基礎115
一、熱噴塗技術定義115
二、熱噴塗技術的分類和特點115
三、熱噴塗技術的原理116
四、塗層結構117
五、塗層與基體結合機理118
六、基體表面預處理119
第二節火焰熱噴塗121
一、火焰噴塗的原理與特點121
二、火焰噴塗設備123
三、火焰噴塗工藝125
四、火焰噴塗常見的問題及預防
措施126
第三節電弧噴塗127
一、電弧噴塗的原理與特點127
二、電弧噴塗設備128
三、電弧噴塗工藝129
四、易氧化材料的電弧噴塗技術130
第四節等離子噴塗技術134
一、等離子噴塗的原理與特點134
二、大氣等離子噴塗設備135
三、大氣等離子噴塗常見的問題137
四、不同等離子噴塗技術簡介137
第五節噴焊技術及加工139
一、氧?慘胰不鷓媾綰?139
二、等離子噴焊141
三、感應重熔144
四、雷射熔覆技術145
五、熱噴焊加工中常見的問題147
第六節熱噴塗材料148
一、熱噴塗材料分類和要求148
二、純金屬及其合金噴塗材料148
三、自熔性合金材料153
四、熱噴塗用陶瓷材料157
五、熱噴塗用複合材料160
第七節塑膠粉末噴塗技術162
一、塑膠靜電噴塗的特點162
二、塑膠靜電噴塗的基本原理163
三、靜電噴塗工藝流程165
四、幾種常見的塑膠噴塗方法166
五、塑膠噴塗粉末168
第八節熱噴塗技術的發展170
一、熱噴塗製備納米粉末170
二、熱噴塗製備非晶材料172
三、熱噴塗製備梯度塗層175
四、線上控制系統進行塗層製備基礎
理論研究178
參考文獻179
第五章表面沉積加工技術181
第一節表面沉積技術基礎181
一、表面沉積分類及特點181
二、表面沉積加工的物理基礎182
三、表面沉積層的組織結構183
第二節物理氣相沉積技術184
一、物理氣相沉積的基本原理、特點
及分類184
二、真空蒸發沉積鍍膜技術186
三、濺射沉積技術190
四、離子鍍技術198
五、閉合場非平衡磁控濺射離子鍍
技術204
第三節化學氣相沉積技術208
一、化學氣相沉積技術的分類和
特點209
二、化學氣相沉積的原理209
三、影響化學氣相沉積層質量的
因素210
四、化學氣相沉積裝置210
五、特種化學氣相沉積方法211
第四節等離子化學氣相沉積212
一、等離子化學氣相沉積原理213
二、PECVD沉積裝置214
參考文獻216
第六章金屬電化學加工218
第一節陽極氧化加工技術219
一、鋁的陽極氧化原理219
二、鋁及其合金的陽極氧化工藝223
三、陽極氧化膜的染色229
四、氧化膜的封閉與退除232
第二節微弧氧化加工技術234
一、微弧氧化原理235
二、微弧氧化的基本設備237
三、微弧氧化工藝238
四、幾種典型的微弧氧化加工242
第三節電化學拋光244
一、電化學拋光的定義及特點244
二、電化學拋光原理245
三、影響電化學拋光效果的因素248
四、電化學拋光工藝及設備250
五、銅和鋁材料表面的環保型電化學
拋光加工253
六、電化學拋光技術的研究進展254
參考文獻256
第七章表面形變強化技術258
第一節表面形變強化概述258
第二節表面形變強化原理259
一、表面形變強化層的組織結構259
二、形變強化對表面形貌的影響261
三、形變強化層內巨觀殘餘應力對
材料疲勞性能的影響261
四、零件表層的殘餘壓應力的熱穩
定性265
五、零件表層的殘餘壓應力在交變
載荷作用下的變化265
第三節噴丸強化技術266
一、噴丸強化原理266
二、噴丸強化設備及彈丸材料267
三、噴丸工藝及其質量控制273
四、噴丸強化技術的套用277
第四節滾壓和孔擠壓強化技術280
一、滾壓和孔擠壓強化原理281
二、滾壓和孔擠壓強化設備282
三、滾壓和孔擠壓強化的影響因素284
四、滾壓和孔擠壓強化技術的套用285
第五節機械鍍技術286
一、機械鍍技術的分類及特點287
二、機械鍍層形成原理287
三、機械鍍用設備289
四、機械鍍工藝290
五、機械鍍加工常見的問題及處理
方法291
參考文獻291
第一節表面熱力學基礎1
一、物理界面1
二、表面自由能2
三、表面厚度3
四、表面熱力學函式6
五、金屬的力學性能與表面自由能10
第二節二維晶體結構及表面缺陷12
一、二維布拉菲晶格12
二、二維晶列指數12
三、TLK模型（表面台階結構）13
四、表面結構中的晶格缺陷14
五、固體表面的粗糙性20
六、固體表面的多孔性21
第三節固體表面的吸附22
一、物理吸附與化學吸附的區別22
二、活化吸附理論23
三、分子在表面上的滯留時間25
第四節金屬表面的鈍化及活化27
一、金屬表面鈍化現象27
二、鈍化理論27
三、金屬表面的活化28
第五節荷能粒子和固體表面的互動
作用28
參考文獻30
第二章電鍍技術及特種電鍍加工32
第一節電鍍的電化學原理32
一、電鍍的基本概念32
二、電鍍過程中的計算33
第二節電鍍基本理論35
一、金屬電沉積35
二、電結晶過程中的晶體生長37
三、電流在陰極上的分布38
四、金屬在陰極表面上的分布44
第三節普通電鍍45
一、鍍鉻層的性質和用途45
二、鍍鉻溶液的種類46
三、防護裝飾性鍍鉻47
四、鍍耐磨鉻49
五、鍍松孔鉻49
六、鍍黑鉻50
七、鍍鉻、鎳添加劑的發展50
第四節合金電鍍層加工54
一、概述54
二、鍍銅錫合金（青銅）55
第五節複合電鍍57
一、複合電鍍的沉積機理57
二、複合電鍍的條件58
三、複合鍍層的分類及套用59
第六節非金屬電鍍62
一、概述62
二、非金屬表面金屬化63
三、塑膠電鍍63
四、玻璃和陶瓷電鍍64
第七節電刷鍍65
一、概述65
二、刷鍍的原理與特點65
三、刷鍍電源66
四、刷鍍溶液66
五、刷鍍工藝簡介67
第八節電刷鍍鉻及其加工67
一、刷鍍鉻基本原理67
二、陰陽極相對運動影響分析70
三、刷鍍鉻加工的鍍液配方及工藝73
參考文獻74
第三章表面化學處理技術75
第一節化學表面清洗75
一、脫脂75
二、表面除銹77
三、不鏽鋼表面清洗79
四、除垢79
五、化學浸蝕80
六、中和82
七、表面調整82
第二節化學Ni??P鍍83
一、化學鍍原理84
二、化學鍍的特點84
三、化學鍍的熱力學和動力學85
四、化學鍍鎳溶液組分影響86
五、化學鍍工藝及鍍層形貌90
六、化學鍍Ni??P的研究概況91
第三節化學轉化膜技術93
一、概述93
二、化學轉化膜的基本原理95
三、化學氧化處理96
四、磷化處理102
五、鉻酸鹽的鈍化處理108
六、草酸鹽轉化膜111
參考文獻114
第四章熱噴塗及其噴塗加工技術115
第一節熱噴塗技術基礎115
一、熱噴塗技術定義115
二、熱噴塗技術的分類和特點115
三、熱噴塗技術的原理116
四、塗層結構117
五、塗層與基體結合機理118
六、基體表面預處理119
第二節火焰熱噴塗121
一、火焰噴塗的原理與特點121
二、火焰噴塗設備123
三、火焰噴塗工藝125
四、火焰噴塗常見的問題及預防
措施126
第三節電弧噴塗127
一、電弧噴塗的原理與特點127
二、電弧噴塗設備128
三、電弧噴塗工藝129
四、易氧化材料的電弧噴塗技術130
第四節等離子噴塗技術134
一、等離子噴塗的原理與特點134
二、大氣等離子噴塗設備135
三、大氣等離子噴塗常見的問題137
四、不同等離子噴塗技術簡介137
第五節噴焊技術及加工139
一、氧?慘胰不鷓媾綰?139
二、等離子噴焊141
三、感應重熔144
四、雷射熔覆技術145
五、熱噴焊加工中常見的問題147
第六節熱噴塗材料148
一、熱噴塗材料分類和要求148
二、純金屬及其合金噴塗材料148
三、自熔性合金材料153
四、熱噴塗用陶瓷材料157
五、熱噴塗用複合材料160
第七節塑膠粉末噴塗技術162
一、塑膠靜電噴塗的特點162
二、塑膠靜電噴塗的基本原理163
三、靜電噴塗工藝流程165
四、幾種常見的塑膠噴塗方法166
五、塑膠噴塗粉末168
第八節熱噴塗技術的發展170
一、熱噴塗製備納米粉末170
二、熱噴塗製備非晶材料172
三、熱噴塗製備梯度塗層175
四、線上控制系統進行塗層製備基礎
理論研究178
參考文獻179
第五章表面沉積加工技術181
第一節表面沉積技術基礎181
一、表面沉積分類及特點181
二、表面沉積加工的物理基礎182
三、表面沉積層的組織結構183
第二節物理氣相沉積技術184
一、物理氣相沉積的基本原理、特點
及分類184
二、真空蒸發沉積鍍膜技術186
三、濺射沉積技術190
四、離子鍍技術198
五、閉合場非平衡磁控濺射離子鍍
技術204
第三節化學氣相沉積技術208
一、化學氣相沉積技術的分類和
特點209
二、化學氣相沉積的原理209
三、影響化學氣相沉積層質量的
因素210
四、化學氣相沉積裝置210
五、特種化學氣相沉積方法211
第四節等離子化學氣相沉積212
一、等離子化學氣相沉積原理213
二、PECVD沉積裝置214
參考文獻216
第六章金屬電化學加工218
第一節陽極氧化加工技術219
一、鋁的陽極氧化原理219
二、鋁及其合金的陽極氧化工藝223
三、陽極氧化膜的染色229
四、氧化膜的封閉與退除232
第二節微弧氧化加工技術234
一、微弧氧化原理235
二、微弧氧化的基本設備237
三、微弧氧化工藝238
四、幾種典型的微弧氧化加工242
第三節電化學拋光244
一、電化學拋光的定義及特點244
二、電化學拋光原理245
三、影響電化學拋光效果的因素248
四、電化學拋光工藝及設備250
五、銅和鋁材料表面的環保型電化學
拋光加工253
六、電化學拋光技術的研究進展254
參考文獻256
第七章表面形變強化技術258
第一節表面形變強化概述258
第二節表面形變強化原理259
一、表面形變強化層的組織結構259
二、形變強化對表面形貌的影響261
三、形變強化層內巨觀殘餘應力對
材料疲勞性能的影響261
四、零件表層的殘餘壓應力的熱穩
定性265
五、零件表層的殘餘壓應力在交變
載荷作用下的變化265
第三節噴丸強化技術266
一、噴丸強化原理266
二、噴丸強化設備及彈丸材料267
三、噴丸工藝及其質量控制273
四、噴丸強化技術的套用277
第四節滾壓和孔擠壓強化技術280
一、滾壓和孔擠壓強化原理281
二、滾壓和孔擠壓強化設備282
三、滾壓和孔擠壓強化的影響因素284
四、滾壓和孔擠壓強化技術的套用285
第五節機械鍍技術286
一、機械鍍技術的分類及特點287
二、機械鍍層形成原理287
三、機械鍍用設備289
四、機械鍍工藝290
五、機械鍍加工常見的問題及處理
方法291
參考文獻291
