特種加工工具機

加工方法

1 火花加工

火花加工是直接利用電能對零件進行加工的一種方法。電火花加工設備應由以下部分組成：脈衝電源、間隙自動調節器、工具機本體、工作液及其循環過濾系統。間隙自動調節器自動調節極間距離，使工具電極的進給速度與電蝕速度相適應。火花放電必須在絕緣液體介質中進行。

(1) 電火花成形加工工具機：主要由脈衝電源箱、工作液箱和工具機本體組成。其中工具機主體由主軸頭、工作檯、床身和立柱組成。主軸頭是電火花成型加工工具機的關鍵部件，它與間隙自動調節裝置組成一體。主軸頭的性能直接影響電火花成型加工的加工精度和表面質量。

(2) 電火花切割加工工具機：它是利用一根運動的金屬絲作為工具電極，在工具電極和工件電極之間通以脈衝電流，使之產生電腐蝕，工件被切割成所需要的形狀。

(3) 電火花加工特點：

可以加工任何導電材料，在一定條件下還可以加工半導體材料和非導電材料；

加工時無切削力；

加工中幾乎不受熱的影響，可以提高加工後的工件質量；

便於實現自動化。

2. 超音波加工

(1) 超音波加工原理：學習對比電火花加工，以便於區分不同點。

(2) 超音波加工工具機的組成：超音波加工工具機主要包括超聲電源(超聲發生器)、超聲振動系統及加工工具機本體三部分。

(3) 超音波加工特點：

適用於加工各種不同不導電的硬脆材料；

由於在加工過程中不需要旋轉，因此易於加工出各種複雜形狀的型孔、型腔、成型表面等；

加工過程受力很小，適於加工薄壁、薄片等不能承受較大機械應力的零件。

3. 雷射加工

(1) 加工原理：主要用於打孔和切割。

(2) 雷射加工裝置：主要由雷射器、電源、光學系統和機械系統四部分組成。

不受材料性能限制，幾乎所有金屬材料和非金屬材料都能加工。

加工時不需用刀具，屬於非接觸加工，無機械加工變形

打孔速度極高，易於實現自動化生產和流水線作業

可通過透明介質(如玻璃)進行加工。

生產中套用較為廣泛的特種加工工具機主要包括電火花成形加工工具機和電火花線切割加工工具機。因此，這裡主要針對這兩種特種加工工具機的安全操作規程加以闡述。

1、電火花成形加工工具機的安全操作規程

（1）開機前，要仔細閱讀工具機的使用說明書，在未熟悉工具機操作前，切勿隨意動工具機，以免發生安全事故。

（2）加工前注意檢查放電間隙，即必須使接在不同極性上的工具和工件之間保持一定的距離以形成放電間隙。一般為0.01～0.1mm左右。

（3）工具電極的裝夾與校正必須保證工具電極進給加工方向垂直於工作檯平面。

（4）保證加在液體介質中的工件和工具電極上的脈衝電源輸出的電壓脈衝波形是單向的。

（5）要有足夠的脈衝放電能量，以保證放電部位的金屬熔化或氣化。

（6）放電必須在具有一定絕緣性能的液體介質中進行。

（7）操作中要注意檢查工作液系統過濾器的濾芯，如果出現堵塞時要及時更換，以確保工作液能自動保持一定的清潔度。