《衝壓工藝與沖模設計（第2版）》是2019年7月機械工業出版社出版的圖書，作者是翁其金。
基本介紹
- 書名：衝壓工藝與沖模設計（第2版）
- 作者：翁其金
- ISBN：9787111336518
- 定價：54.0元
- 出版社：機械工業出版社
- 出版時間：2019年7月
- 裝幀：平裝
- 開本：16開
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
本書共十三章，主要內容是分析沖裁、彎曲、拉深、冷擠壓及其它衝壓成形等衝壓基本工序，論述了自動模與多工位級進模設計方法、冷衝壓工藝過程設計的基本思路及沖模設計的基本方法，同時還簡單介紹了幾種簡易沖模的結構與設計方法。
圖書目錄
第2版前言
第1版前言
第一章概述1
一、冷衝壓的特點和套用1
二、冷衝壓的現狀和發展動向1
三、冷衝壓基本工序的分類3
四、學習要求和學習方法7
第二章冷衝壓變形基礎8
第一節塑性、變形抗力及其影響
因素8
一、塑性變形、塑性、變形抗力的概念8
二、影響金屬塑性和變形抗力的因素8
第二節衝壓成形的應力和應變9
一、應力狀態10
二、塑性條件(屈服條件)12
三、應變狀態13
四、塑性變形時應力與應變的關係15
第三節冷衝壓成形中的硬化現象15
一、硬化現象15
二、硬化曲線15
三、拉伸試驗的卸載規律和反載軟化
現象17
第四節冷衝壓材料及其衝壓成形
性能18
一、材料的衝壓成形性能18
二、板料的衝壓成形性能試驗19
三、對冷衝壓材料的基本要求23
四、常用冷衝壓材料及其在圖樣上的表示
方法23
第三章沖裁25
第一節沖裁過程的分析25
一、沖裁變形過程25
二、沖裁切斷面分析26
三、提高沖裁件質量的途徑27
第二節沖裁模間隙27
一、間隙對沖裁件質量的影響27
二、間隙對沖裁力的影響29
三、間隙對模具壽命的影響29
四、沖裁模間隙值的確定30
第三節凸模與凹模刃口尺寸的
確定33
一、凸、凹模刃口尺寸計算的依據和
原則33
二、凸、凹模刃口尺寸的計算方法34
第四節沖裁件的工藝性40
一、沖裁件的結構工藝性40
二、沖裁件的精度和斷面的表面粗糙度42
第五節排樣42
一、材料的合理利用42
二、排樣方法43
三、搭邊45
四、條料寬度與導料板間距離的計算45
五、排樣圖48
第六節沖裁力和壓力中心的計算48
一、沖裁力的計算48
二、卸料力、推件力及頂件力的計算49
三、壓力機公稱壓力的確定50
四、降低沖裁力的方法50
五、沖模壓力中心的確定52
第七節沖裁模分類55
第八節典型沖裁模的結構分析55
一、單工序沖裁模(簡單沖裁模)56
二、級進模62
三、複合模66
第九節沖裁模主要部件和零件的設
計與選用69
一、沖模零件的分類69
二、工作零件70
三、定位零件84
四、卸料裝置93
五、模架及零件100
六、其他支承零件105
七、緊固件107
八、沖模的組合結構示例107
第十節硬質合金沖裁模108
一、硬質合金材料性能及其模具的使用
壽命108
二、硬質合金沖模結構特點109
三、硬質合金沖模對沖裁工藝設計的
要求111
衝壓工藝與沖模設計第2版第十一節整修112
一、整修原理112
二、外緣整修模具工作部分尺寸計算113
三、內緣整修模具工作部分尺寸計算113
四、整局民府修特點及套用場合115
第少探永十二節精密沖裁116
一、帶齒壓料板精沖駝協斷116
二、半精密沖裁130
第十三節非金屬材料的沖裁132
第四章彎曲135
第一節彎曲充只囑變形過程及變形特點135
一、彎曲變形過程135
二、塑性彎曲變形區的應力、應廈企海危變
狀態135
三、彎曲變形程度及其表示方法137
四、板料塑性彎曲的變形特點138
第二節最小彎曲半徑139
一、影響最小彎曲半徑的因素139
二、最小彎曲半徑rmin的數值140
三、提高彎曲極限變形程度的方法140
第三節彎曲卸載後的回彈141
一、回彈現象141
二、影響回彈的因素141
三、回彈值的確定143
四、減少回彈的措施144
第四節彎曲件坯料尺寸的計算147
一、彎曲中性層位置的確定147
二、彎曲件坯料尺寸的計算147
第五節彎曲力的計算149
一、自由彎曲時的彎曲境試力149
二、校正彎曲時的彎曲力149
三、頂件力或壓料力150
四、壓力機公雅煉訂葛稱壓力的確定150
第六節彎曲件的工藝性150
一、彎曲件的精度150
二、彎曲件的材料151
三、彎曲件的結構151
第七節彎曲件的工序安排153
一、彎曲件的工序安排原則153
二、典型彎曲件的工序安排153
第八節彎曲模設計154
一、典型彎曲模結構154
二、彎曲模結構設計應注意的問題161
三、彎曲模工作部分尺寸的設計161
第五章拉深165
第一節拉深基本原理165
一、拉深變形過程及特點165
二、拉深過程中坯料內的應力與應變
狀態167
三、拉深時凸緣區的應力分布與起皺169
四、筒壁傳力區的受力分析與拉裂171
第二節旋轉體拉深件坯料尺寸的確定172
一、坯料形狀和尺寸確定的依據172
二、簡單旋轉體拉深件坯料尺寸的
確定174
三、複雜旋轉體拉深件坯料尺寸的
確定176
第三節圓筒形件的拉深係數179
一、拉深係數及其極限179
二、影響極限拉深係數的因素180
三、極限拉深係數的確定182
第四節圓筒形件的拉深次數及工序件尺寸
的確定183
一、無凸緣圓筒形件的拉深次數及工序件
尺寸的確定183
二、有凸緣圓筒形件拉深方法及工序件尺
寸的確定185
第五節圓筒形件拉深的壓料力與拉
深力192
一、拉深時的起皺與防皺措施192
二、壓料力的確定193
三、壓料裝置194
四、拉深力的計算197
五、壓力機公稱壓力的確定197
六、拉深功的計算198
第六節階梯形件的拉深198
一、判斷能否一次拉深成形199
二、階梯形件多次拉深的方法199
第七節盒形件的拉深201
一、盒形件拉深的變形特點201
二、盒形件坯料的形狀和尺寸的確定202
三、盒形件拉深變形程度204
四、盒形件的多工序拉深方法及工序件
尺寸的確定205
五、其他盒形零件的拉深210
六、盒形件拉深力的計算210
第八節曲面形狀零件的拉深211
一、曲面形狀零件的拉深特點211
二、球形件拉深方法215
三、拋物線形零件的拉深方法216
四、錐形零件的拉深216
第九節拉深件的分類及變形特點220
第十節拉深件的工藝性221
一、拉深件的公差等級221
二、拉深件的結構工藝性222
第十一節拉深模222
一、拉深模分類及其典型結構222
二、拉深模工作部分的結構和尺寸225
第十二節其他拉深方法229
一、柔性模拉深230
二、帶料連續拉深232
三、變薄拉深237
第六章其他衝壓成形242
第一節脹形242
一、脹形的變形特點242
二、平板坯料的起伏成形242
三、空心坯料的脹形245
第二節翻孔與翻邊247
一、翻孔247
二、翻邊251
三、變薄翻孔252
四、翻孔翻邊模結構254
第三節縮口254
一、縮口變形特點及變形程度255
二、縮口工藝計算255
三、縮口模結構257
第四節旋壓257
一、旋壓工藝258
二、變薄旋壓工藝259
第五節校形262
一、校形的特點及套用262
二、平板零件的校平262
三、空間形狀零件的整形264
第七章冷擠壓265
第一節概述265
一、冷擠壓的分類265
二、冷擠壓的特點及套用269
三、當前套用冷擠壓技術應解決的主
要問題270
第二節冷擠壓的金屬變形270
一、正擠壓的金屬變形271
二、反擠壓的金屬變形272
三、複合擠壓的金屬變形273
四、冷擠壓的變形程度273
第三節冷擠壓的材料與坯料製備275
一、冷擠壓用原材料275
二、冷擠壓坯料形狀和尺寸的確定275
三、冷擠壓坯料的加工方法277
四、冷擠壓坯料的軟化處理277
五、冷擠壓坯料的表面處理與潤滑277
第四節冷擠壓力的確定278
一、冷擠壓力曲線278
二、單位擠壓力及其影響因素278
三、擠壓力的確定279
四、冷擠壓力機的選用282
第五節冷擠壓件的工藝性283
一、冷擠壓件的結構工藝性283
二、冷擠壓件的尺寸公差與表面粗
糙度283
第六節冷擠壓工藝過程設計285
一、冷擠壓工藝方案的確定285
二、冷擠壓件圖的設計289
三、冷擠壓的典型實例289
第七節冷擠壓模具292
一、典型冷擠壓模具結構292
二、冷擠壓凸模與凹模的設計293
三、預應力組合凹模的設計298
第八節溫熱擠壓299
第八章簡易沖模301
第一節鋅基合金沖模301
一、鋅基合金沖模的特點及套用301
二、鋅基合金的成分和性能301
三、鋅基合金沖裁模的設計和製造301
四、鋅基合金成形模的設計和製造304
第二節聚氨酯橡膠沖模304
一、聚氨酯橡膠沖模的特點及套用304
二、聚氨酯橡膠特性及選用305
三、聚氨酯橡膠沖裁模的設計305
四、其他聚氨酯橡膠沖模的典型結構307
第九章自動模與多工位級進模309
第一節衝壓生產的自動化與自動
模309
第二節自動送料裝置309
一、自動送料裝置的分類309
二、兩種常用自動送料裝置311
三、自動上件裝置320
第三節自動出件裝置329
一、氣動式出件裝置329
二、機械式出件裝置329
三、出件與衝壓工作的配合331
第四節自動檢測與保護裝置331
一、原材料的檢測與自動保護332
二、模具內的檢測與保護裝置333
三、出件檢測與自動保護裝置333
第五節自動模設計要點333
一、對自動模的要求333
二、自動模設計應注意的問題334
第六節多工位級進衝壓模具335
一、多工位級進模的分類335
二、多工位級進模設計步驟336
三、多工位級進模的排樣圖設計336
四、多工位級進模的步距精度與條料的定
位誤差339
五、多工位級進模結構設計341
六、多工位級進模實例分析349
第十章非軸對稱曲面零件衝壓357
第一節非軸對稱曲面零件衝壓工藝357
一、零件及其成形特點357
二、衝壓工藝357
第二節非軸對稱曲面零件沖模359
一、拉深模360
二、切邊模363
三、翻邊模367
第十一章衝壓模具壽命及模具材料369
第一節衝壓模具壽命369
一、冷沖模的工作條件及失效形式369
二、影響沖模壽命的因素及提高沖模壽命
的措施370
第二節衝壓模具材料及熱處理374
一、對冷沖模工作零件材料的要求374
二、冷沖模具材料的種類及特性374
三、冷沖模具材料的選用及熱處理
要求378
第十二章衝壓生產及沖模的安全
措施382
第一節衝壓生產的安全措施382
一、衝壓生產發生事故的原因382
二、衝壓生產中安全保護的主要措施382
第二節沖模的安全措施382
一、沖模結構的安全措施382
二、沖模的安全裝置383
三、沖模的其他安全措施383
第十三章衝壓工藝過程的制訂385
第一節制訂衝壓工藝過程的基礎385
一、工藝設計的原始資料385
二、掌握變形規律，正確制訂工藝
過程385
第二節衝壓工藝過程的制訂390
一、分析零件圖390
二、確定衝壓件總體工藝方案394
三、確定衝壓工序性質、數目與順序394
四、確定衝壓工序件形狀和尺寸401
五、衝壓輔助工序403
六、確定沖模類型與結構形式404
七、選擇衝壓設備405
八、繪製模具圖406
九、編寫衝壓工藝檔案407
第三節制訂衝壓件工藝過程實例407
一、分析零件圖407
二、確定外殼衝壓工藝過程408
三、計算主要工藝參數411
四、編寫衝壓工藝過程卡412
附錄414
附錄A衝壓工藝卡片414
附錄B衝壓件尺寸公差GB/T 13914—
2002416
附錄C衝壓件角度公差GB/T 13915—
2002419
附錄D衝壓件形狀和位置未注
公差GB/T 13916—2002421
參考文獻424
三、定位零件84
四、卸料裝置93
五、模架及零件100
六、其他支承零件105
七、緊固件107
八、沖模的組合結構示例107
第十節硬質合金沖裁模108
一、硬質合金材料性能及其模具的使用
壽命108
二、硬質合金沖模結構特點109
三、硬質合金沖模對沖裁工藝設計的
要求111
衝壓工藝與沖模設計第2版第十一節整修112
一、整修原理112
二、外緣整修模具工作部分尺寸計算113
三、內緣整修模具工作部分尺寸計算113
四、整修特點及套用場合115
第十二節精密沖裁116
一、帶齒壓料板精沖116
二、半精密沖裁130
第十三節非金屬材料的沖裁132
第四章彎曲135
第一節彎曲變形過程及變形特點135
一、彎曲變形過程135
二、塑性彎曲變形區的應力、應變
狀態135
三、彎曲變形程度及其表示方法137
四、板料塑性彎曲的變形特點138
第二節最小彎曲半徑139
一、影響最小彎曲半徑的因素139
二、最小彎曲半徑rmin的數值140
三、提高彎曲極限變形程度的方法140
第三節彎曲卸載後的回彈141
一、回彈現象141
二、影響回彈的因素141
三、回彈值的確定143
四、減少回彈的措施144
第四節彎曲件坯料尺寸的計算147
一、彎曲中性層位置的確定147
二、彎曲件坯料尺寸的計算147
第五節彎曲力的計算149
一、自由彎曲時的彎曲力149
二、校正彎曲時的彎曲力149
三、頂件力或壓料力150
四、壓力機公稱壓力的確定150
第六節彎曲件的工藝性150
一、彎曲件的精度150
二、彎曲件的材料151
三、彎曲件的結構151
第七節彎曲件的工序安排153
一、彎曲件的工序安排原則153
二、典型彎曲件的工序安排153
第八節彎曲模設計154
一、典型彎曲模結構154
二、彎曲模結構設計應注意的問題161
三、彎曲模工作部分尺寸的設計161
第五章拉深165
第一節拉深基本原理165
一、拉深變形過程及特點165
二、拉深過程中坯料內的應力與應變
狀態167
三、拉深時凸緣區的應力分布與起皺169
四、筒壁傳力區的受力分析與拉裂171
第二節旋轉體拉深件坯料尺寸的確定172
一、坯料形狀和尺寸確定的依據172
二、簡單旋轉體拉深件坯料尺寸的
確定174
三、複雜旋轉體拉深件坯料尺寸的
確定176
第三節圓筒形件的拉深係數179
一、拉深係數及其極限179
二、影響極限拉深係數的因素180
三、極限拉深係數的確定182
第四節圓筒形件的拉深次數及工序件尺寸
的確定183
一、無凸緣圓筒形件的拉深次數及工序件
尺寸的確定183
二、有凸緣圓筒形件拉深方法及工序件尺
寸的確定185
第五節圓筒形件拉深的壓料力與拉
深力192
一、拉深時的起皺與防皺措施192
二、壓料力的確定193
三、壓料裝置194
四、拉深力的計算197
五、壓力機公稱壓力的確定197
六、拉深功的計算198
第六節階梯形件的拉深198
一、判斷能否一次拉深成形199
二、階梯形件多次拉深的方法199
第七節盒形件的拉深201
一、盒形件拉深的變形特點201
二、盒形件坯料的形狀和尺寸的確定202
三、盒形件拉深變形程度204
四、盒形件的多工序拉深方法及工序件
尺寸的確定205
五、其他盒形零件的拉深210
六、盒形件拉深力的計算210
第八節曲面形狀零件的拉深211
一、曲面形狀零件的拉深特點211
二、球形件拉深方法215
三、拋物線形零件的拉深方法216
四、錐形零件的拉深216
第九節拉深件的分類及變形特點220
第十節拉深件的工藝性221
一、拉深件的公差等級221
二、拉深件的結構工藝性222
第十一節拉深模222
一、拉深模分類及其典型結構222
二、拉深模工作部分的結構和尺寸225
第十二節其他拉深方法229
一、柔性模拉深230
二、帶料連續拉深232
三、變薄拉深237
第六章其他衝壓成形242
第一節脹形242
一、脹形的變形特點242
二、平板坯料的起伏成形242
三、空心坯料的脹形245
第二節翻孔與翻邊247
一、翻孔247
二、翻邊251
三、變薄翻孔252
四、翻孔翻邊模結構254
第三節縮口254
一、縮口變形特點及變形程度255
二、縮口工藝計算255
三、縮口模結構257
第四節旋壓257
一、旋壓工藝258
二、變薄旋壓工藝259
第五節校形262
一、校形的特點及套用262
二、平板零件的校平262
三、空間形狀零件的整形264
第七章冷擠壓265
第一節概述265
一、冷擠壓的分類265
二、冷擠壓的特點及套用269
三、當前套用冷擠壓技術應解決的主
要問題270
第二節冷擠壓的金屬變形270
一、正擠壓的金屬變形271
二、反擠壓的金屬變形272
三、複合擠壓的金屬變形273
四、冷擠壓的變形程度273
第三節冷擠壓的材料與坯料製備275
一、冷擠壓用原材料275
二、冷擠壓坯料形狀和尺寸的確定275
三、冷擠壓坯料的加工方法277
四、冷擠壓坯料的軟化處理277
五、冷擠壓坯料的表面處理與潤滑277
第四節冷擠壓力的確定278
一、冷擠壓力曲線278
二、單位擠壓力及其影響因素278
三、擠壓力的確定279
四、冷擠壓力機的選用282
第五節冷擠壓件的工藝性283
一、冷擠壓件的結構工藝性283
二、冷擠壓件的尺寸公差與表面粗
糙度283
第六節冷擠壓工藝過程設計285
一、冷擠壓工藝方案的確定285
二、冷擠壓件圖的設計289
三、冷擠壓的典型實例289
第七節冷擠壓模具292
一、典型冷擠壓模具結構292
二、冷擠壓凸模與凹模的設計293
三、預應力組合凹模的設計298
第八節溫熱擠壓299
第八章簡易沖模301
第一節鋅基合金沖模301
一、鋅基合金沖模的特點及套用301
二、鋅基合金的成分和性能301
三、鋅基合金沖裁模的設計和製造301
四、鋅基合金成形模的設計和製造304
第二節聚氨酯橡膠沖模304
一、聚氨酯橡膠沖模的特點及套用304
二、聚氨酯橡膠特性及選用305
三、聚氨酯橡膠沖裁模的設計305
四、其他聚氨酯橡膠沖模的典型結構307
第九章自動模與多工位級進模309
第一節衝壓生產的自動化與自動
模309
第二節自動送料裝置309
一、自動送料裝置的分類309
二、兩種常用自動送料裝置311
三、自動上件裝置320
第三節自動出件裝置329
一、氣動式出件裝置329
二、機械式出件裝置329
三、出件與衝壓工作的配合331
第四節自動檢測與保護裝置331
一、原材料的檢測與自動保護332
二、模具內的檢測與保護裝置333
三、出件檢測與自動保護裝置333
第五節自動模設計要點333
一、對自動模的要求333
二、自動模設計應注意的問題334
第六節多工位級進衝壓模具335
一、多工位級進模的分類335
二、多工位級進模設計步驟336
三、多工位級進模的排樣圖設計336
四、多工位級進模的步距精度與條料的定
位誤差339
五、多工位級進模結構設計341
六、多工位級進模實例分析349
第十章非軸對稱曲面零件衝壓357
第一節非軸對稱曲面零件衝壓工藝357
一、零件及其成形特點357
二、衝壓工藝357
第二節非軸對稱曲面零件沖模359
一、拉深模360
二、切邊模363
三、翻邊模367
第十一章衝壓模具壽命及模具材料369
第一節衝壓模具壽命369
一、冷沖模的工作條件及失效形式369
二、影響沖模壽命的因素及提高沖模壽命
的措施370
第二節衝壓模具材料及熱處理374
一、對冷沖模工作零件材料的要求374
二、冷沖模具材料的種類及特性374
三、冷沖模具材料的選用及熱處理
要求378
第十二章衝壓生產及沖模的安全
措施382
第一節衝壓生產的安全措施382
一、衝壓生產發生事故的原因382
二、衝壓生產中安全保護的主要措施382
第二節沖模的安全措施382
一、沖模結構的安全措施382
二、沖模的安全裝置383
三、沖模的其他安全措施383
第十三章衝壓工藝過程的制訂385
第一節制訂衝壓工藝過程的基礎385
一、工藝設計的原始資料385
二、掌握變形規律，正確制訂工藝
過程385
第二節衝壓工藝過程的制訂390
一、分析零件圖390
二、確定衝壓件總體工藝方案394
三、確定衝壓工序性質、數目與順序394
四、確定衝壓工序件形狀和尺寸401
五、衝壓輔助工序403
六、確定沖模類型與結構形式404
七、選擇衝壓設備405
八、繪製模具圖406
九、編寫衝壓工藝檔案407
第三節制訂衝壓件工藝過程實例407
一、分析零件圖407
二、確定外殼衝壓工藝過程408
三、計算主要工藝參數411
四、編寫衝壓工藝過程卡412
附錄414
附錄A衝壓工藝卡片414
附錄B衝壓件尺寸公差GB/T 13914—
2002416
附錄C衝壓件角度公差GB/T 13915—
2002419
附錄D衝壓件形狀和位置未注
公差GB/T 13916—2002421
參考文獻424
