螺紋鋼

螺紋鋼是熱軋帶肋鋼筋的俗稱。 普通熱軋鋼筋其牌號由HRB和牌號的屈服點最小值構成。H、R、B分別為熱軋（Hotrolled）、帶肋（Ribbed）、鋼筋（Bars）三個詞的英文首位字母。

熱軋帶肋鋼筋分二級HRB335（老牌號為20MnSi）、三級HRB400（老牌號為20MnSiV、20MnSiNb、20Mnti）、四級HRB500三個牌號。

基本介紹

• 中文名：螺紋鋼
• 外文名：Screw thread steel
• 全稱：熱軋帶肋鋼筋
• 主要用途：房屋、橋樑、道路等土建工程建設

市場現狀

從巨觀方面來看，2013年國內鋼價大幅下跌，中國鋼產品價格將會大幅下跌，因為一直存在產能過剩問題，而且主要原料鐵礦價格也走低。中國經濟成長放慢正抑制該國對鋼材與鐵礦石的需求，從而拖累兩種商品的價格跌至數月低點，並且令全球鐵礦石生產商的擴張計畫面臨風險。預期未來幾個月的趨勢不會發生改變，因為產能過多且行業整合速度太慢；與此同時鐵礦石供應過剩問題也有所加重，預示其價格將繼續走低。

2013年，煤焦鋼期貨再度聯手下跌，而股市穩定，鋼材期貨和股市走勢分化加重。原因還是鋼材產業鏈本身基本面供需矛盾激化所致。

螺紋鋼

進出口

螺紋鋼是中型以上建築構件必須用鋼材，中國每年都有一定進口批量。主要生產國和地區為日本、西歐。出口螺紋鋼的數量有所增長，國內主要出口生產廠家為北京、天津、上海、武漢、四川、遼寧等省市的鋼鐵企業。輸往地區主要為港澳及東南亞地區。

進口螺紋鋼的橫肋幾何形狀主要為普通方形螺紋或普通斜方形螺紋。國產螺紋鋼的橫肋幾何形狀主要有螺旋形、人字形、月牙形三種。螺紋鋼的定貨原則一般是在滿足工程設計所需握緊性能要求的基礎上，以機械工藝性能或機械強度指標為主。

消費量

中國鋼材消費有著明顯的開發中國家特點，建築業和工業鋼材消費約占鋼材總消費量的90%左右，其中建築用鋼所占比重為50%。由於中國正處於城鎮化快速發展的歷史階段，對建築鋼材需求很大。螺紋鋼作為主要的建築用鋼材，消費一直占據著中國鋼材生產的較大比重。

2000年以前，小型材（以螺紋鋼為主）的比重在25%左右，2001年以後，隨著世界製造業向我國轉移，板管帶材產銷所占的比重逐步增加，而建築鋼材所占比重逐年下降。

2001-2007年，中國螺紋鋼消費由4369.1萬噸（小型材產量）增加到9551.2萬噸，占鋼材消費的比重由25.8%下降到18.4%。

2007-2009年我國螺紋鋼及線材消費量走勢圖

影響因素

影響螺紋鋼價格變化的因素主要有以下三個：一是生產成本；二是供求關係，影響供求關係的因素比較複雜；三是投機因素，投機因素有時會導致價格非理性上漲或下跌。影響生產成本因素包括原材料成本、能源成本，影響供求關係的因素包括巨觀經濟運行周期、產量消費量、庫存情況、進出口政策。

反傾銷調查

2015年7月1日，澳大利亞對原產中國螺紋鋼產品發起反傾銷調查。

2015年12月23日，澳大利亞反傾銷委員會發布公告，對原產於中國的螺紋鋼產品發起反補貼調查。

分類方法

螺紋鋼常用的分類方法有兩種：一是以幾何形狀分類，根據橫肋的截面形狀及肋的間距不同進行分類或分型，如英國標準（BS4449）中，將螺紋鋼分為 Ⅰ型、Ⅱ 型。這種分類方式主要反應螺紋鋼的握緊性能。二是以性能分類（級），例如我國現行執行標準，螺紋鋼為（G B1499.2-2007）線材為1499.1-2008）中，按強度級別（屈服點/抗拉強度）將螺紋鋼分為3個等級；日本工業標準（JI SG3112） 中，按綜合性能將螺紋鋼分為5個種類；英國標準（BS4461）中，也規定了螺紋鋼性能試驗的 若干等級。此外還可按用途對螺紋鋼進行分類，如分為鋼筋混凝土用普通鋼筋及預應力鋼筋 混凝土用熱處理鋼筋等。

行業標準

規格

螺紋鋼的規格要求應在進出口貿易契約中列明。一般應包括標準的牌號（種類代號 ）、鋼筋的公稱直徑、公稱重量（質量）、規定長度及上述指標的允差值等各項。我國標準推薦公稱直徑為6、8、10、12、16、20、25、32、40、50mm的螺紋鋼系列。供貨長度分定尺和倍尺二種。我國出口螺紋鋼定尺選擇範圍為6～12m，日本產螺紋鋼定尺選擇範圍為3.5～10m；國產內銷螺紋鋼若契約中無註明要求時，通常定尺為9m、12m兩個長度。

外觀質量

①表面質量。有關標準中對螺紋鋼的表面質量作了規定，要求端頭應切得平直，表面不得有裂縫、結疤和摺疊，不得存在使用上有害的缺陷等。

②外形尺寸偏差允許值。螺紋鋼的彎曲度及鋼筋幾何形狀的要求在有關標準中作了規定。

標準號

GB1499.2-2007（鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋）

GB1499.2-2007/XG1－2009《鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋》國家標準第1號修改單；GB/T 2101—2008（型鋼驗收 、包裝、標誌及質量證明書的一般規定）；GB1499.1～GB1499.3（混凝土用鋼筋）；JIS G3112—87（98）（鋼筋混凝土用棒鋼）；JISG3191—66（94）（熱軋棒鋼和卷棒鋼的形狀、尺寸、重量及其容許差）；BS4449—97（混凝土結構用熱軋鋼筋）。

成分檢驗

（1）檢驗方法：對上述化學成分進行檢驗分析時常用的標準檢驗方法如下： GB/T223、JISG1211?1215、BS1837、BS手冊19等。

（2）成分指標：考核螺紋鋼成分含量的指標主要有：C、Mn、P、S、Si等項，牌號不 同，含量

各有差別，其大致範圍為：C（0.10～0.40%）、Mn<1.80%、P<0.050 %、S<0.050%、Si（0.60～1.00%）.

表面質量

鋼筋表面不得允許有裂紋、結疤和摺疊。

鋼筋的表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大於所在部位尺寸的允許偏差。

尺寸外形

1）公稱直徑範圍及推薦直徑

鋼筋的公稱直徑範圍為6～50mm，標準推薦的鋼筋公稱直徑為6、8、10、12、14、16、20、25、32、40、50mm。

2）帶肋鋼筋的表面形狀及尺寸允許偏差

帶肋鋼筋橫肋設計原則應符合下列規定：

橫肋與鋼筋軸線的夾角β不應小於45度，當該夾角不大於70度時，鋼筋相對兩面上橫肋的方向應相反；

橫肋公稱間距l不得大於鋼筋公稱直徑的0.7倍；

橫肋側面與鋼筋表面的夾角α不得小於45度；

鋼筋相鄰兩面上橫肋末端之間的間隙（包括縱肋寬度）總和不應大於鋼筋公稱周長的20%；

當鋼筋公稱直徑不大於12mm時，相對肋面積不應小於0.055；公稱直徑為14mm和16mm時，相對肋面積不應小於0.060；公稱直徑大於16mm時，相對肋面積不應小於0.065。相對肋面積的計算可參考附錄C。

帶肋鋼筋通常帶有縱肋，也可不帶縱肋；

3）長度及允許偏差

a、長度

鋼筋通常按定尺長度交貨，具體交貨長度應在契約中註明；

鋼筋可以盤卷交貨，每盤應是一條鋼筋，允許每批有5%的盤數（不足兩盤時可有兩盤）由兩條鋼筋組成。其盤重及盤徑由供需雙方協商確定。

b、長度允許偏差

鋼筋按定尺交貨時的長度允許偏差不得大於±25mm；

當要求最小長度時，其偏差為+50mm；

當要求最大長度時，其偏差為-50mm。

c、彎曲度和端部

鋼筋端部應剪下正直，局部變形應不影響使用。

性能檢驗

1.力學性能

（1）性能指標：考核螺紋鋼機械性能的檢驗項目包括拉伸試驗（抗拉強度、屈服強度、延伸率）、彎曲試驗（一次彎曲及反彎曲）。

（2）檢驗方法：①拉伸試驗方法：常用的標準檢驗方法有GB/T228.1-2010 、JISZ2201、JI SZ2241、ASTMA370、ГОСТ1497、BS18等；②彎曲試驗方法：常 用的標準檢驗方法有GB/T232-88、YB/T5126-2003、JISZ2248、ASTME290、ГОСТ1401 9等。

（3）彎曲性能

按規定的彎心直徑彎曲180度後，鋼筋受彎曲部位表面不得產生裂紋。

（4）反向彎曲性能

根據需方要求，鋼筋可進行反向彎曲性能試驗。

反向彎曲試驗的彎心直徑比彎曲試驗相應增加一個鋼筋直徑。先正向彎曲90度，後反向彎曲20度。經反向彎曲試驗後，鋼筋受彎曲部位表面不得產生裂紋。

2.表面質量

鋼筋表面不得有裂紋、結疤和摺疊。

鋼筋表面允許有凸塊。

注意事項

螺紋鋼筋的成品質量隨冶金熔煉爐次和熱軋批次的工藝情況而有所變化，爐號和批號是抽樣檢驗的基礎。因此進口收用貨部門和倉儲部門要注意保留貨物上的標記，出口企業和外貿部門也要按標準要求分清批次、爐號並提供質量證明書。

螺紋鋼一般是裸裝綑紮交貨，存放時要注意防潮，鏽蝕對螺紋鋼的性能將產生不良影響。

生產工藝

螺紋鋼是表面帶肋的鋼筋，亦稱帶肋鋼筋，通常帶有2道縱肋和沿長度方向均勻分布的橫肋。橫肋的外形為螺旋形、人字形、月牙形3種。用公稱直徑的毫米數表示。帶肋鋼筋的公稱直徑相當於橫截面相等的光圓鋼筋的公稱直徑。鋼筋的公稱直徑為8-50毫米，推薦採用的直徑為8、12、16、20、25、32、40毫米。帶肋鋼筋在混凝土中主要承受拉應力。帶肋鋼筋由於肋的作用，和混凝土有較大的粘結能力，因而能更好地承受外力的作用。帶肋鋼筋廣泛用於各種建築結構、特別是大型、重型、輕型薄壁和高層建築結構。

螺紋鋼是由小型軋機生產的，小型軋機的主要類型分為：連續式、半連續式和橫列式。世界上新建和在用的以全連續式小型軋機居多。流行的鋼筋軋機有通用的高速軋制的鋼筋軋機和4切分的高產量的鋼筋軋機。

連續小型軋機所用坯料一般是連鑄小方坯，其邊長一般為130~160mm，長度一般在6~12米左右，坯料單重1.5~3噸。軋制線多為平-立交替布置，實現全線無扭轉軋制。根據不同坯料規格和成品尺寸有18、20、22、24架的小型軋機，18架為主流。棒材軋制多採用步進式加熱爐、高壓水除鱗、低溫軋制、無頭軋制等新工藝，粗軋、中軋向適應大坯料及提高軋制精度方向發展，精軋機主要是提高精度和速度(最高18m/s)。產品規格一般為ф10-40mm，也有ф6-32mm或ф12-50mm的。生產的鋼種為市場大量需要的低中高碳鋼、低合金鋼；最高軋制速度為18m/s。其生產工藝流程如下：

步進式加熱爐 →粗軋機 →中軋機 →精軋機 →水冷裝置 →冷床→冷剪 →自動計數裝置 →打捆機→卸料台架由上海九正環保建材有限公司提供螺紋鋼理論重量計算公式：外徑Х外徑Х0.00617=kg/m規格理重廠家6.50.260九正鋼鐵8.00.395九正鋼鐵100.617九正鋼鐵120.888九正鋼鐵141.21九正鋼鐵161.58九正鋼鐵182.00九正鋼鐵202.47九正鋼鐵222.98九正鋼鐵253.85九正鋼鐵284.83九正鋼鐵326.31九正鋼鐵。

生產分布

以螺紋鋼和線材為主的建築鋼材一直占據著我國鋼材生產的半壁江山。2000年以前，小型材(以螺紋鋼為主)的比重在25%左右；2001年以後，隨著世界製造業向我國的轉移，我國板管帶材產銷所占的比重逐步增加，建築鋼材所占比重逐年下降。2001-2007年，我國螺紋鋼產量由4389.7萬噸(小型材產量)增加到10136.6萬噸，但占鋼材產量的比重由28.0%下降到18.0%。受經濟危機影響，2008年螺紋鋼產量為9512.1萬噸，比2007年稍有下降。據國家統計局最新數據顯示，2009年1-9月螺紋鋼累計產量為9003.37萬噸，增長27.50% 。預計2009年螺紋鋼產能約為13324.79萬噸，實際產量約為12128.22萬噸。

華東地區是我國螺紋鋼最大產區，2001-2005年該地區的螺紋鋼產量占全國產量的比重一直維持在35%-39%，2006、2007年進一步增加到40%以上。其次為華北地區，2001-2005年該地區的螺紋鋼產量占全國產量的比重在23-29%，2007年下降到22.1%。再次為中南地區，2001-2007年該地區的螺紋鋼產量占全國的比重在13%-18%。西南、東北、西北螺紋鋼產量所占比重較低，2007年分別為9.3%、4.5%和5.9%。

螺紋鋼的生產非常分散。2007年，螺紋鋼產量列前10位的分別為沙鋼、唐鋼、萊鋼、濟鋼、武鋼、首鋼、馬鋼、萍鋼、建龍、新興鑄管，位居前三位的沙鋼、唐鋼、萊鋼的螺紋鋼產量所占的比重在5%以上，其他企業產量比重均在4%以下。可見，螺紋鋼的生產也相當分散，並以地方企業和民營企業為主，這與螺紋鋼和線材產品附加值低、運輸半徑相對較短、主要以滿足區域市場為主的特點相一致。

1993-2007年我國螺紋鋼產量數據表

期貨意義

中國是全球最大的鋼鐵生產和貿易國，螺紋鋼期貨的推出，首先對國內鋼鐵行業意義非凡。分析人士指出，穩步推出線材、螺紋鋼期貨品種，對於發展鋼鐵業、提升鋼鐵產業結構具有重要意義，既可以為鋼鐵生產和流通企業提供套期保值、管理風險的工具，又可以為鋼鐵企業提供價格信息，使企業合理安排生產，調整銷售或採購策略，保障生產經營活動的有序進行，從而減少價格頻繁波動對企業平穩運行的衝擊。國內鋼鐵貿易商有數十萬家、鋼鐵企業1000多家，產業鏈上如基建等企業就更多，他們的參與對國內期貨市場的發展意義不同尋常。

中國鋼材的50%為鋼鐵企業直銷，另有50%為貿易商代理，在沒有螺紋鋼期貨的情況下，鋼材緊俏、價格上漲時，這些貿易商卻拿不到貨，而需求萎縮、價格下跌甚至虧本時，這些貿易商為維護與鋼鐵企業的關係，還要進貨。因此螺紋鋼期貨的推出，對這些貿易商來說，有了一個很好的對衝風險的工具，不管鋼材價格上漲或下跌，都能保證經營的穩定。

套用

螺紋鋼廣泛用於房屋、橋樑、道路等土建工程建設。大到高速公路、鐵路、橋樑、涵洞、隧道、防洪、水壩等公用設施，小到房屋建築的基礎、梁、柱、牆、板，螺紋鋼都是不可或缺的結構材料。隨著中國城鎮化程度的不斷深入，基礎設施建設、房地產的蓬勃發展對螺紋鋼的需求強烈。