基本介紹
- 中文名：坯料
- 外文名：Blank
- 實質：未加工的原料
- 亦稱：毛坯
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陶瓷坯料,常見的坯料種類,坯料的選用原則,
陶瓷坯料
毛坯陶瓷是指陶瓷還未上釉成品的那個狀態，不過已經捏造成型了。毛坯種類的選擇不僅影響毛坯的製造工藝及費用，而且也與零件的機械加工工藝和加工質量密切相關，為此需要毛坯製造和機械加工兩方面的工藝人員密切配合，合理地確定毛坯的種類、結構形狀，並繪出毛坯圖。
常見的坯料種類
（一）鑄件：對形狀較複雜的毛坯，一般可用鑄造方法製造。大多數鑄件採用砂型鑄造，對尺寸精度要求較高的小型鑄件，可採用特種鑄造，如永久型鑄造、精密鑄造、壓力鑄造、熔模鑄造和離心鑄造等。
（二）鍛件：鍛件毛坯由於經鍛造後可得到連續和均勻的金屬纖維組織。因此鍛件的力學性能較好，常用於受力複雜的重要鋼質零件。其中自由鍛件的精度和生產率較低，主要用於小批生產和大型鍛件的製造。模型鍛造件的尺寸精度和生產率較高，主要用於產量較大的中小型鍛件。
（三）型材：型材主要有板材、棒材、線材等。常用截面形狀有圓形、方形、六角形和特殊截面形狀。就其製造方法，又可分為熱軋和冷拉兩大類。熱軋型材尺寸較大，精度較低，用於一般的機械零件。冷拉型材尺寸較小，精度較高，主要用於毛坯精度要求較高的中小型零件。
（四）焊接件：焊接件主要用於單件小批生產和大型零件及樣機試製。其優點是製造簡單、生產周期短、節省材料、減輕重量。但其抗振性較差，變形大，需經時效處理後才能進行機械加工。
（五）其它坯料：其它毛坯包括衝壓件，粉末冶金件，冷擠件，塑膠壓製件等。
坯料的選用原則
坯料的形狀和尺寸主要由零件組成表面的形狀、結構、尺寸及加工餘量等因素確定的，並儘量與零件相接近，以達到減少機械加工的勞動量，力求達到少或無切削加工。但是，由於現有毛坯製造技術及成本的限制，以及產品零件的加工精度和表面質量要求愈來愈來高，所以，毛坯的某些表面仍需留有一定的加工餘量，以便通過機械加工達到零件的技術要求。
坯料尺寸與零件圖樣上的尺寸之差稱為毛坯餘量。鑄件公稱尺寸所允許的最大尺寸和最小尺寸之差稱為鑄件尺寸公差。毛坯餘量與毛坯的尺寸、部位及形狀有關。如鑄造毛坯的加工餘量，是由鑄件最大尺寸、公稱尺寸（兩相對加工表面的最大距離或基準面到加工面的距離）、毛坯澆注時的位置（頂面、底面、側面）、鑄孔的尺寸等因素確定的。對於單件小批生產，鑄件上直徑小 30mm 和鑄鋼件上直徑小於 60mm 的孔可以不鑄出。而對於鍛件，若用自由鍛，當孔徑小於 30mm 或長徑比大於 3 的孔可以不鍛出。對於鍛件應考慮鍛造圓角和模鍛斜度。帶孔的模鍛件不能直接鍛出通孔，應留沖孔連皮等。
坯料的形狀和尺寸的確定，除了將毛坯餘量附在零件相應的加工表面上之外，有時還要考慮到坯料的製造、機械加工及熱處理等工藝因素的影響。在這種情況下，毛坯的形狀可能與工件的形狀有所不同。例如，為了加工時安裝方便，有的鑄件坯料需要鑄出必要的工藝凸台，工藝凸台在零件加工後一般應切去。又如車床開合螺母外殼，它由兩個零件合成一個鑄件，待加工到一定階段後再切開，以保證加工質量和加工方便。有時為了提高生產率和加工過程中便於裝夾，可以將一些小零件多件合成一個毛坯，若滑鍵為鍛件，可以將若干零件先合成一件坯料，待兩側面和平面加工後，再切割成單個零件。若為墊圈類零件，也應將若干零件合成一個坯料，坯料可取一長管料，其內孔直徑要小於墊圈內徑。車削時，用卡盤夾住一端外圓，另一端用頂尖頂住，這時可車外圓、車槽，然後用卡盤夾住外圓較長的一部分用φ 16mm 的鑽頭鑽孔，這樣就可以分割成若干個墊圈零件。
