結構特點
耐磨
鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成,合金耐磨層一般為總厚度的1/3~1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能,由合金耐磨層提供滿足指定工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基板之間是冶金結合。通過專用設備,採用自動焊接工藝,將高硬度自保護合金
焊絲均勻地焊接在基板上,複合層數一層至兩層以至多層,複合過程中由於合金收縮比不同,出現均勻橫向裂紋,這是耐磨鋼板的顯著特點。
合金耐磨層主要以
鉻合金為主,同時還添加錳、
鉬、
鈮、
鎳等其它合金成份,金相組織中
碳化物呈纖維狀分布,纖維方向與表面垂直。碳化物
顯微硬度可以達到HV1700-2000以上,
表面硬度可達到HRC58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性,保持較高的硬度,同時還具有很好的抗氧化性能,在500℃以內完全正常使用。
耐磨層表現形式有窄道(2.5-3.5mm)、寬道(8-12mm)、曲線(S、W)等;主要以鉻合金為主,同時還添加錳、鉬、鈮、鎳、硼等其它合金成份,金相組織中
碳化物呈纖維狀分布,纖維方向與表面垂直。碳化物含量40-60%,
顯微硬度可以達到HV1700以上,表面硬度可達到HRC58-62。
耐磨
鋼板主要分為通用型、抗衝擊型和耐高溫型三類;耐磨鋼板總厚度最小可以達到5.5(2.5+3)mm,最厚可以達到30(15+15)mm;耐磨鋼板可以卷制最小直徑DN200的
耐磨管道,並可加工成
耐磨彎頭、
耐磨三通、耐磨變徑管。
套用範圍
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好衝擊性能好,能夠進行切割、彎曲、焊接等,可採取焊接、
塞焊、螺栓連線等方式與其他結構進行連線,在維修現場過程中具有省時、方便等特點,廣泛套用於冶金、煤炭、
水泥、電力、
玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業,與其他材料相比,有很高的性價比,已經受到越來越多行業和廠家的青睞。
技術參數
硬度,HRC
耐磨層厚度≤4mm:HRC54-58;
耐磨層厚度>4mm:HRC56-62
外觀參數
平整度:5mm/M
性能描述
優秀的耐磨性合金耐磨層的化學成分中碳含量達4~5%,鉻含量高達25~30%,其金相組織中Cr7C3
碳化物的
體積分數達到50%以上,巨觀硬度為HRC56~62,
碳化鉻的硬度為HV1400~1800。由於碳化物成於磨損方向相垂直分布,即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較,耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料
耐磨性對比如下:
(1)與低碳鋼;20~25:1
(2)與鑄態
高鉻鑄鐵;1.5~2.5:1
良好的耐衝擊性耐磨複合鋼板的基板為低碳鋼或低合金。不鏽鋼等韌性材料,體現雙金屬的優越性,耐磨層抵抗磨損介質的磨損,基板承受介質的載荷,因此有良好的耐衝擊性。可以承受物料輸送系統中承受高落差料斗等衝擊和磨損。
較好的耐熱性合金耐磨層推薦使用在≤600℃工況下使用,若在合金耐磨層中加入釩,鉬等合金,可以承受≤800℃的高溫磨損。
推薦使用溫度如下:
普通碳鋼基板推薦不高於380℃工況使用;
低合金耐熱鋼板(
15CrMo,
12Cr1MOV等)基板推薦不高於540℃工況使用;
耐熱不鏽鋼基板推薦在不高於800℃工況使用。
好的耐腐蝕性耐磨複合鋼板的合金層中含有高百分比的
金屬鉻,故具有一定防鏽和耐腐蝕能力。用於落煤筒和漏斗等場合可以做到防止粘煤。
品種規格齊全耐磨鋼板規格全,品種多,已成商品系列化。耐磨合金層的厚度在3~20mm。
複合鋼板的厚度最薄為6mm,厚度不限。標準耐磨鋼板可提供1200或3800×12000mm,也可根據用戶需求,按圖紙尺寸定做加工。耐磨鋼板現分為普通型、耐衝擊型和高溫型三種,定購高溫耐磨和耐衝擊型複合鋼板要說明。
方便的加工性能
耐磨鋼板可以切割,彎曲或捲曲、焊接和打孔,它可以加工成普通鋼板可以加工的各種部件。切割好的耐磨鋼板可以拼焊成各種工程結構件或零部件。
功能及特點
可焊接、耐磨性能好。
加工方法
2、切割方法:通過相關工藝試驗,掌握鋼板各種切割方法的一般特性和切割厚度範圍。
3、高級別耐磨鋼板的火焰切割方法與普通低碳和
低合金鋼的切割一樣簡單,在切割耐磨鋼板
厚板時,需要注意!!!隨著鋼板厚度和硬度的增加,切割邊部出現裂紋傾向加大。為防止鋼板切割裂紋的產生,切割時應遵循以下建議:
切割裂紋:鋼板切割裂紋類似於焊接時產生
氫致裂紋,如果鋼板切邊
產生裂紋,將會在切厚48小時至幾周內才出現。因此,切割裂紋屬於延遲性裂紋,鋼板厚度和硬度越大,出現切割裂紋就越大。
預熱切割:預防
鋼板切割裂紋最有效的方法,就是在切割前進行預熱。在進行
火焰切割前,鋼板通常都要預熱,其預熱溫度高低主要取決於鋼板質量等級和板厚,見表2.預熱方法可採用火焰燒槍、電子加熱墊進行的,也可以使用加熱爐加熱。為確定鋼板預熱效果,應在加熱點被面測試所需溫度。
注意:預熱特別注意,要使正個鋼板界面均勻受熱,以免接觸熱源的區域出現局部過熱現象。
低速切割:避免切割裂紋的另一種方法就是降低切割速度。如果無法進行整版預熱,則可以使用局部預熱法代替。使用低速切割方法防止切割裂紋,其可靠性不如預熱。我們建議切割前先對切割帶用火焰槍空泡幾趟進行預熱,預熱溫度達到100°C左右為宜。其最大切割速度取決於鋼板等級和厚度.
特別說明:將預熱和低速兩種
火焰切割方法結合使用,可以進一步降低切割裂紋的出現幾率。
切割後
緩冷要求:無論對切割不見是否預熱,
鋼板切割後的緩冷都會有效降低切割裂紋的風險。如果切割後將其帶有溫熱的不見進行堆放,使用隔熱毯將其覆蓋,也可以實現緩冷,緩冷要求冷卻到室溫。
切割後加熱要求:對於耐磨鋼板的切割,切割後立即採取加熱(低溫回火),也是預防切割裂紋的有效方法和措施。鋼板切厚通過低溫回火處理,可以有效消除切割參與應力(低溫回火工藝;保溫時間安5min/mm)
對於切割後加熱的方法,也採用燃燒槍、電子加熱毯和節哀熱爐的加熱方式進行切割後的加熱。
4、降低鋼板軟化的措施鋼的抗軟化特性主要取決於它的化學成分、微觀組織和加工方式。對於
熱切割的部件,部件越小,整個部件軟化的風險就越大。如果鋼板溫度超過200-250°C,鋼板硬度就會降低。
切割方法:鋼板在切割小型部件時,
焊槍和預熱所供應的熱量將會在工件中聚集。切割不見尺寸越小,切割工件尺寸不得小於200mm,否則工件就將有軟化的風險。消除軟化風險的最好的辦法是冷切割,例如
水射流切割。若必須使用
熱切割,則應選擇等離子或
雷射切割。這是因為
火焰切割給工件提供更多的熱量,因此提高了工件的溫度。
水下切割方法:限制和降低軟化區範圍的有效方法,在切割過程中使用水來冷卻鋼板及切割表面。因此,鋼板即可放在水中切割,也可以向切割面噴水進行
切割。使用水下切割方法可選擇等離子或火焰切割。水下切割具有以下特徵:
切割熱影響區小;
防止整個工件的硬度降低;
減少切割工件變形;
切割後可以直接對工件進行冷卻。
5.火焰切割
只要操作正確並配有合適的切割工具,可採用火焰切割,等離子
電弧切割或雷射切割方法對
耐磨鋼進行切割。
不同廠家所生產出的切割工具種類不同,必須注意廠家在切割表中分別列出的要求(噴口的選擇,氣體壓力,切割方法,速度等)。
鋼板的表面狀況也對
火焰切割狀況和切割面的質量有明顯的影響。如果對切割面質量要求很高,則需要清理掉工件切割區域上面的
氧化皮、銹漬、油漆以及其他雜質。
國產
NM360,BHNM400,BHNM450,BHNM500,BHNM550,BHNM600,BHNM650,NR360,NR400,B-HARD360, B-HARD400(產地:寶華,舞鋼,南鋼,寶鋼,武鋼,萊鋼)
耐磨鋼板的厚度規格和常用焊絲一般有哪些:
耐磨板一般有3+3、4+2、5+3、5+4、6+4、6+5、6+6、8+4、8+5、8+6、10+5、10+6、10+8、10+10、20+20等。
耐磨板常用的焊絲型號:LZ570、LZ590、LZ601、LZ606、LZ650等(焊絲直徑:2.4-3.2)