組合泡沫塑膠成型

組合泡沫塑膠成型是指不用發泡劑而製取高強度泡沫塑膠的加工方法。將樹脂、催化劑和特種中空微球在攪伴器中均勻混合後，澆鑄在模具中固化，可以得到具有特殊機械性能或電性能的泡沫塑膠。

基本介紹

• 中文名：組合泡沫塑膠成型
• 外文名：Composite foam molding
• 學科：材料工程
• 領域：工程技術

簡介

組合泡沫塑膠成型是指不用發泡劑而製取高強度泡沫塑膠的加工方法。將樹脂、催化劑和特種中空微球在攪伴器中均勻混合後，澆鑄在模具中固化，可以得到具有特殊機械性能或電性能的泡沫塑膠。

組合泡沫成型

組合泡沫成型用的微球其直徑為20-200μm，也有採用直徑0.05-2mm小球，制球材料如酚醛樹脂，脲甲醛樹脂，玻璃或矽石等。基體樹脂材料可以是環氧樹脂、聚酯等。微球占總體積的60%。另外，也有將可發性粒子發泡並充滿模腔。

舉例

最典型的例子是可發性聚苯乙烯粒子(未發泡的或是預發泡的)與某種熱固性樹脂混合，這種樹脂也可含有發泡劑。把它們注入模具中後，樹脂固化時所放出大量熱引起可發性粒子發泡並充滿模腔。

典型例子是聚苯乙烯與軟聚氨酯組合發泡。組合泡沫塑膠多被用於減震材料和浮子典型性能如下，酚醛微球填充環氧樹脂：密度0.16-1.1g/cm3，壓縮模量700-3500MPa，壓縮強度14-175MPa，彎曲強度10-15MPa，玻璃微球填充環氧樹脂，密度0.21-1.1g/cm3，壓縮模量1400-3500MPa，壓縮強度35-175MPa，彎曲強度28-150MPa.組合泡沫塑膠成型通常用於小批量或特殊使用場合。