連續複合成型法

連續複合成型法生產硬質泡沫塑膠板材，生產效率高。20世紀60年代初已經工業化，產品主要用在建築上，不僅絕熱效果好，而且簡化施工過程，大大節省勞動力費用。

基本介紹

• 中文名：連續複合成型法
• 外文名：Continuous composite forming.
• 適用：硬質泡沫塑膠板材
• 優點：生產效率高
• 包括：水平複合成型法，雙金屬面複合法
• 工藝要求：反應物料分布一定要均勻

簡介

聚氨酯硬泡板材重量輕、強度高、絕熱效果好，是理想的隔熱材料，用於建築物分隔材料、活動房屋、冷庫、冷藏車等。聚氨酯硬泡板材大多為覆有面層的夾芯板材(或稱複合板材)。面材有薄鋼板、鋁板、塑膠板等。

聚氨酯夾芯板加工方法大致分為非連續複合成型法、連續複合成型法、硬泡塊料塊割法等。

水平複合成型法

水平複合成型法制複合板材的過程大致是這樣的，複合成型機上有兩個連續提供上、下面材的輥筒。泡沫塑膠原料連續計量、充分混合後，送到勻速移動的底層面材上發泡。有的底層紙可彎折，使其橫截面成矩形。泡沫逐漸上升，接近終止升高時，上面層面材合在未凝固的泡沫上。然後，新複合的泡沫被輸送至加熱區固化，使面材與泡沫很好粘接。

反面複合法

反面複合法適用於製作一面為硬質面材、另一面為軟質面材的複合板材。泡沫塑膠原料混合均勻後被送到上層軟質面材的內側並在此發生化學反應。反應到一定程度，軟質面材反轉，趁泡沫未凝固仍發黏時壓在下層硬質面材上。上、下面材與泡沫結合為一體成為複合板材。

雙金屬面複合法

這種方法實質上是金屬異型板材的加工與硬質泡沫塑膠發泡成型兩種操作的結合。首先把金屬板加工成一特定形狀的凹凸板，然後把硬泡原料混合均勻後注入上下金屬板之間，發泡成型後得雙金屬面複合板。

金屬面材通常為鋼板、鋁板，其中有一面可以是帶彩色的金屬板或鍍鋅板。由於金屬面材已加工成一定凹凸形狀，所以複合板材剛性較大，不易彎曲，適用於大型建築屋頂絕熱。為了確保硬質泡沫塑膠與金屬面材間牢固粘接，金屬板要預熱後才能送到發泡區。

雙金屬複合板材成型時，有一點要注意。因其面層高低不平，泡沫料液可能會分布不均勻。製造具有較深梯形凹槽斷面的複合板材時，在特別深的凹陷部位，可採用預發泡方法，這樣整個橫截面上的物料分布較均勻。

增強複合板材的成型

為提高複合板材的強度，在成型過程中，加入增強材料是有效的方法。增強材料有鋼絲網、天然纖維、合成纖維、玻璃纖維。常用的增強材料是玻璃纖維。玻璃纖維除有增強作用外，還能提高複合泡沫塑膠，特別是聚異氰脲酸酯泡沫塑膠的阻燃性。

聚異氰脲酸酯泡沫塑膠置於高溫火焰中，會炭化開裂，玻璃纖維能有效地防止裂縫繼續加深。含玻璃纖維的複合板材耐衝擊，韌性好。這種板材以水平連續複合機加工時，只要另安裝一套玻璃纖維系統即可，玻璃纖維被連續地送到泡沫反應混合物中，玻璃纖維應預先經表面處理，以提高與泡沫的粘接性。

連續複合成型工藝要求

板材的連續複合成型生產中，反應物料分布一定要均勻。混合頭簡單地往返澆注物料，在板材寬約1.25m時，生產速度一般限於9~10m/min。高於此速度，混合頭移動換向時，反應物料在板材邊緣處易過量。另外，往返速度過高，操作上不太安全。若用兩個以上混合頭聯合注料，雖然減少每一個混合頭的澆注量，但混合頭間協調操作有些困難。高速連續複合成型過程，最好的澆注物料方法仍是用一個混合頭，但混合頭不往返移動，固定在中央，連線一個壓料輥或其它能使物料迅速分布均勻的配料裝置。高速連續複合成型生產過程對溫度與泡沫料的反應速度非常敏感，特別是聚異氰脲酸酯泡沫體系。為減弱敏感程度，應採用高黏度規格的聚合DMI。