非連續複合成型法也稱間歇法，適用於生產速率毋須太高或較厚的、尺寸較大、結構較複雜的板材加工。
基本介紹
- 中文名：非連續複合成型法
- 外文名：Non continuous composite forming method.
- 適用：尺寸較大、結構較複雜的板材加工
- 別稱：間歇法
- 對比：連續複合成型法
- 包含：壓機注射法
簡介,壓機注射法,垂直發泡法,
簡介
聚氨酯夾芯板加工方法大致分為非連續複合成型法、連續複合成型法、硬泡塊料塊割法等。
壓機注射法
壓機注射法生產工藝為：發泡機混合頭把反應物料混合均勻後，從模具 注料孔把原料注入模具，模具上下預先放好面材，用框線條撐住。固化時在 40℃左右用平板壓機對模具施加一定的壓力。待泡沫發泡固化後，從模具中 取出板材。模具中間設有隔板，故一次發泡可得數塊板材。
該法優點是設備簡單，適應多品種複合板材的生產。根據套用需要，選用平面或凹凸形的軟硬面材作複合板的面層。模具框線條在泡沫加工完畢後即卸去，可反覆使用。該法反應物料過充填量一般為10%~15%。生產中溫度控制很重要，關係到硬泡的性能及泡沫與面層的粘接性。面層材料溫度以30~40℃為宜，根據物料的反應性能等因素控制。模壓時間取決於泡沫芯層的厚度、物料反應性及過充填程度，以防止板材離開壓機後變形。泡沫厚為50~75mm，板材尺寸為3m×1.2m，生產周期約15min，其中注料時間約10s。對於較長的板材，如房屋側牆板、大型冷藏車及冷藏庫的側壁板，可用分區澆注法。若用特製的扁平狀注料管伸人模具腔內，控制其移動，則可生產長度達12m的長板材。
垂直發泡法
垂直發泡法適用於製造大尺寸厚板材，如厚度大於100mm的冷藏庫用複合板材。該法將模具豎放，面材預先放在模具側面。把發泡機出料口與軟質料管相連，沿著板材長度方向來回移動注射聚氨酯發泡混合料，每來回一次，增加一定硬泡高度，直到頂部。垂直發泡法一般不過量充填注料，故泡沫膨脹壓力比壓機注射法低。
