非連續複合成型法

非連續複合成型法也稱間歇法,適用於生產速率毋須太高或較厚的、尺寸較大、結構較複雜的板材加工。

基本介紹

  • 中文名:非連續複合成型法
  • 外文名:Non continuous composite forming method.
  • 適用:尺寸較大、結構較複雜的板材加工
  • 別稱:間歇法
  • 對比:連續複合成型法
  • 包含:壓機注射法
簡介,壓機注射法,垂直發泡法,

簡介

聚氨酯硬泡板材重量輕、強度高、絕熱效果好,是理想的隔熱材料,用於建築物分隔材料、活動房屋、冷庫、冷藏車等。聚氨酯硬泡板材大多為覆有面層的夾芯板材(或稱複合板材)。面材有薄鋼板、鋁板、塑膠板等。
聚氨酯夾芯板加工方法大致分為非連續複合成型法、連續複合成型法、硬泡塊料塊割法等。

壓機注射法

壓機注射法生產工藝為:發泡機混合頭把反應物料混合均勻後,從模具 注料孔把原料注入模具,模具上下預先放好面材,用框線條撐住。固化時在 40℃左右用平板壓機對模具施加一定的壓力。待泡沫發泡固化後,從模具中 取出板材。模具中間設有隔板,故一次發泡可得數塊板材。
該法優點是設備簡單,適應多品種複合板材的生產。根據套用需要,選用平面或凹凸形的軟硬面材作複合板的面層。模具框線條在泡沫加工完畢後即卸去,可反覆使用。該法反應物料過充填量一般為10%~15%。生產中溫度控制很重要,關係到硬泡的性能及泡沫與面層的粘接性。面層材料溫度以30~40℃為宜,根據物料的反應性能等因素控制。模壓時間取決於泡沫芯層的厚度、物料反應性及過充填程度,以防止板材離開壓機後變形。泡沫厚為50~75mm,板材尺寸為3m×1.2m,生產周期約15min,其中注料時間約10s。對於較長的板材,如房屋側牆板、大型冷藏車及冷藏庫的側壁板,可用分區澆注法。若用特製的扁平狀注料管伸人模具腔內,控制其移動,則可生產長度達12m的長板材。

垂直發泡法

垂直發泡法適用於製造大尺寸厚板材,如厚度大於100mm的冷藏庫用複合板材。該法將模具豎放,面材預先放在模具側面。把發泡機出料口與軟質料管相連,沿著板材長度方向來回移動注射聚氨酯發泡混合料,每來回一次,增加一定硬泡高度,直到頂部。垂直發泡法一般不過量充填注料,故泡沫膨脹壓力比壓機注射法低。

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