擠塑發泡（extrusion foaming）是指利用擠出加工生產發泡材料的工藝。將發泡劑與樹脂等混合加入擠出機，物料熔融塑化與此同時達到發泡劑分解溫度，但由於螺桿背壓及機頭封閉狀態在機筒內無法發泡，物料到達定型器內發泡定型，形成結皮表層和發泡芯層的材料。
基本介紹
- 中文名：擠塑發泡
- 外文名：extrusion foaming
- 原料：發泡劑與樹脂
- 優點：適用品種多、範圍廣
- 設備：擠塑機
- 工藝參數：擠塑壓力
簡介,工藝原理,主要工藝參數,擠塑機,
簡介
擠塑發泡將塑膠材料和發泡劑均勻混合加入擠塑機中，在擠塑中發泡，製成泡沫塑膠製品的成型加工方法。通常按擠塑發泡工藝有兩種操作方式：一種是將原料在低於發泡劑分解溫度的料筒內塑化，並擠塑具有一定形狀的中間產品，而後在擠塑機外加熱到適當溫度時發泡成製品；另一類是擠塑的熔融物料在通過口模後立即發泡成為發泡製品。後者稱為一段發泡法，如聚氯乙烯泡沫管材和泡沫型材。前者稱為二段發泡法，如交聯聚乙烯泡沫塑膠。
工藝原理
擠塑發泡成型技術是加工泡沫塑膠製品的主要方法之一，可進行連續性生產，適用品種多、範圍廣，能製備板材、管材、棒材、異形材、膜片、電纜絕緣層等泡沫產品。
擠塑發泡成型的主要設備是擠塑機，輔助設備一般由機頭、冷卻定型、牽引、切斷、收卷或堆放等五個部分組成。二藝過程主要有混料、擠}n發泡成型和冷卻定型三大工序。
擠塑發泡成型的基本原理相似於普通的擠塑成型，在擠塑過程中塑膠與發泡劑等各種助劑在擠塑膠筒內完成塑化、混合、發泡劑分解(化學發泡法)，或發泡劑汽化(物理髮泡法)，或惰性氣體加壓注入(機械發泡法)，且擠塑機頭壓力應足夠大以抑制發泡料在擠塑口模附近提前發泡，發泡料進入口模即釋壓發泡成型，已成型的發泡製品繼續冷卻定型以完成製品的冷卻和最後變形。
主要工藝參數
(1)擠塑壓力：擠塑壓力增大，泡孔尺寸和發泡密度則減小，而泡孔數量增加。
(2)擠塑溫度：在一定條件下，擠塑溫度有一最佳值。若擠塑溫度過高，則熔體強度會過小，泡內壓力就會超過表面張力而導致泡孔破裂。若擠塑溫度過低，則熔體粘度又會過高，氣泡就難以長大。
(3)滯留時間：物料在擠塑機內的滯留時間越長，成核作用就會越弱，氣泡核即減少。
擠塑機
擠塑機是一種重要的塑膠機械，大部分的塑膠製品的生產與製造都可以依靠擠塑成型實現。擠塑機電機是擠塑機的重要組成部分，是擠塑機的原動機，提供擠塑機螺桿所需要的大推力。針對目前通用的 90 mm 螺桿擠塑機設計了一種低速大轉矩永磁直驅電機，其具有效率高、功率密度大、節能性較好、可靠性高、控制精度高等諸多優點，但是由於擠塑機工作時料筒中的塑膠為高溫熔融狀態的塑膠膠體， 而永磁電機又直接與擠塑機螺桿連線， 這會對電機的溫升產生不良的影響。同時， 永磁電機在進行機電能量轉換時又不可避免地要產生各種損耗， 這些損耗最終都以熱的形式散發到電機和周圍冷卻介質中，那么，綜合上述兩方面的共同作用， 對電機溫升的分析以及冷卻系統的設計是保證永磁電機的可靠運行的重要環節。
H200型擠塑機經投入使用後 ，發現存在無法長時間連續生產的問題。 當連續生產超過 12h或短時停車後再開車 ，擠出的膠料會伴有焦粒、焦塊現象 ，嚴重影響電纜的製造質量。儘管採取了降低擠塑機各段工藝溫度、螺桿轉速以及重新改進擠塑機風冷系統等措施，但均未能有效解決上述問題。這給生產大截面電纜造成了嚴重的影響。
