精通UGNX6.0模具設計

精通UGNX6.0模具設計

《精通UGNX6.0模具設計》是2009年由科學出版社,北京科海電子出版社出版的圖書,作者是唐家鵬、周偉文。

基本介紹

  • 書名:精通UGNX6.0模具設計
  • 作者:唐家鵬 周偉文
  • ISBN:9787030240385
  • 類別:設計
  • 定價:¥59.80 元
  • 出版社:科學出版社,北京科海電子出版社
  • 出版時間:2009
  • 裝幀:平裝
  • 開本:16
內容簡介,編輯推薦,目錄,

內容簡介

《精通UGNX6.0模具設計》以UGNX6.0模具設計為主線,針對每個知識點進行詳細的講解,並輔以相應的實例,使讀者能夠快速熟練、深入地掌握UG模具設計技術。全書共分為18章,由淺入深地講解了UGNX6.0模具設計的各種功能,包括UGNX6.0入門、建模基礎、模具設計基礎及初始化、分型設計、多腔模設計、模架庫、澆注系統設計、標準件及標準件工具、模具其他功能以及多個具有代表性的綜合實例。隨書所附光碟包含了書中實例所採用的模型部件檔案和相關的操作視頻,供讀者在閱讀《精通UGNX6.0模具設計》時進行操作練習和參考。

編輯推薦

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目錄

第1章UGNX6.0入門1
1.1UGNX6.0中文版的功能與套用領域2
1.1.1UGNX計算機輔助設計2
1.1.2UGNX計算機輔助製造模組3
1.1.3UGNX計算機輔助分析模組4
1.1.4“知識融合”套用模組4
1.2UGNX6.0中文版的主界面4
1.3UGNX6.0中文版常用命令與操作6
1.3.1UGNX6.0環境設定6
1.3.2UGNX6.0系統參數設定8
1.3.3工作圖層的設定14
1.3.4常用工具18
1.3.5坐標系操作24
1.4本章小結25
第2章UGNX6.0建模基礎26
2.1曲線的繪製及操作27
2.1.1曲線繪製28
2.1.2曲線操作32
2.2草圖的繪製及操作36
2.2.1草圖創建36
2.2.2草圖編輯37
2.2.3草圖約束39
2.3實體建模41
2.3.1基本體素41
2.3.2特徵實體43
2.3.3參考特徵47
2.3.4擴展特徵49
2.3.5實體布爾運算52
2.4特徵操作54
2.4.1拔模54
2.4.2邊倒圓55
2.4.3倒斜角55
2.4.4抽殼56
2.4.5引用特徵56
2.4.6螺紋58
2.5裝配功能59
2.5.1裝配簡介60
2.5.2裝配導航器60
2.5.3裝配條件61
2.5.4裝配方法62
2.5.5WAVE幾何連結器63
2.5.6裝配實例64
2.6本章小結68
第3章UGNX6.0模具設計基礎69
3.1塑膠概述70
3.1.1塑膠的分類70
3.1.2塑膠的性能71
3.2模具設計簡介71
3.2.1注塑成型工藝原理72
3.2.2注塑成型件的成型工藝性72
3.2.3注塑模具的基本結構73
3.2.4注塑模具的設計步驟74
3.3注塑模CAD技術78
3.3.1模具CAX技術78
3.3.2注塑模具CAD技術79
3.4UG模具設計工具80
3.4.1UG模具設計選單80
3.4.2UG模具設計流程84
3.4.3產品模型的準備85
3.5本章小結86
第4章UG模具設計初始化87
4.1UG注塑模具設計參數設定88
4.2裝載產品89
4.2.1MoldWizard的裝配克隆91
4.2.2prod裝配子結構91
4.3模具坐標系92
4.4模具收縮率92
4.4.1設定收縮類型的過程93
4.4.2收縮參考95
4.5工件設定96
4.5.1工件類型96
4.5.2工件庫97
4.5.3工件尺寸及其定義方式98
4.6UG模具設計項目初始化實例98
4.6.1裝載產品98
4.6.2項目初始化99
4.6.3瀏覽裝配結構100
4.6.4定位模具坐標系100
4.6.5設定模具收縮率101
4.6.6創建自定義工件用的實體102
4.6.7創建自定義工件103
4.7本章小結104
第5章分模前的準備工作105
5.1基於修剪的分型過程106
5.2工具概述106
5.3修補107
5.3.1默認值(自動修補)107
5.3.2曲面修補109
5.3.3邊緣修補110
5.3.4現有曲面111
5.3.5創建方塊111
5.3.6分割實體112
5.3.7實體修補113
5.3.8修剪區域修補113
5.4模具工具列的其他工具115
5.4.1輪廓分割(面拆分工具)115
5.4.2擴大曲面116
5.4.3修剪實體118
5.4.4替換實體118
5.4.5延伸實體119
5.4.6參考圓角119
5.4.7投影區域120
5.4.8線切割起始孔121
5.5修補設計實例121
5.5.1裝載產品模型121
5.5.2項目初始化122
5.5.3定義模具坐標系123
5.5.4定義模坯123
5.5.5型腔布局124
5.5.6模型修補124
5.6本章小結128
第6章分型設計129
6.1分型概述130
6.2分型工具131
6.2.1分型管理器131
6.2.2分型過程的本質132
6.3設計區域133
6.3.1MPV初始化133
6.3.2塑模部件驗證134
6.4提取區域和分型線138
6.5創建/刪除曲面補片138
6.6編輯分型線139
6.7引導線設計141
6.7.1創建引導線141
6.7.2編輯引導線142
6.7.3刪除引導線143
6.8分型面143
6.8.1創建分型面143
6.8.2編輯分型面147
6.8.3添加現有曲面147
6.8.4刪除分型面147
6.9型芯和型腔148
6.10其他分型工具149
6.10.1抑制分型和更新分型樹列表149
6.10.2模型比較149
6.10.3交換模型151
6.10.4備份分型和補片片體152
6.11分型實例153
6.11.1分型設計實例一153
6.11.2分型設計實例二161
6.11.3分型設計實例三166
6.11.4分型設計實例四171
6.12本章小結178
第7章多腔模設計179
7.1多腔模布局設計180
7.1.1型腔數量和排列方式180
7.1.2“型腔布局”對話框181
7.1.3矩形布局183
7.1.4圓形布局186
7.1.5編輯布局187
7.2多件模設計188
7.2.1用初始化項目載入多件模189
7.2.2激活部件189
7.2.3初始化項目和模具坐標190
7.2.4刪除多件模成員190
7.2.5刪除單個產品的陣列和刪除檔案190
7.3多件模與多腔模設計實例191
7.3.1多腔模設計實例191
7.3.2多件模設計實例197
7.3.3刪除一個產品205
7.3.4刪除檔案實例207
7.4本章小結208
第8章模架庫209
8.1模架標準化210
8.1.1塑膠模標準化210
8.1.2塑膠注塑模標準模架及選用210
8.2模架管理211
8.3可互換模架215
8.3.1編輯模架組件215
8.3.2安裝和配置可互換模架216
8.4通用模架216
8.5添加模架實例217
8.5.1裝載產品模型217
8.5.2項目初始化及定義坐標系218
8.5.3設定收縮率及定義工件218
8.5.4模型修補及設計區域219
8.5.5提取區域和分型線221
8.5.6創建分型面221
8.5.7創建型腔和型芯222
8.5.8添加模架223
8.6本章小結224
第9章澆注系統設計225
9.1澆注系統的組成及設計原則226
9.1.1澆注系統的組成226
9.1.2澆注系統的設計原則226
9.2澆注系統的結構設計227
9.3澆口設計232
9.3.1添加或修改澆口232
9.3.2“澆口設計”對話框232
9.4分流道設計235
9.4.1定義引導線串235
9.4.2在分型面上投影237
9.4.3創建分流道通道238
9.5定位環和澆口襯套設計239
9.5.1添加定位環239
9.5.2添加澆口襯套240
9.6澆注系統設計實例242
9.6.1載入模型242
9.6.2創建澆口243
9.6.3分流道設計246
9.6.4添加定位環248
9.6.5添加澆口襯套250
9.6.6修改澆口襯套251
9.6.7腔體設計253
9.7本章小結254
第10章標準件及標準件工具255
10.1標準件系統256
10.1.1標準件概述256
10.1.2標準件管理256
10.2頂出設計263
10.2.1頂出機構263
10.2.2推桿後處理265
10.2.3推桿設計實例268
10.3滑塊/抽芯設計275
10.3.1側抽機構的分類275
10.3.2斜導柱側抽機構275
10.3.3斜滑塊側抽機構278
10.3.4MoldWizard滑塊/抽芯設計279
10.3.5滑塊/抽芯設計實例281
10.4鑲塊設計292
10.4.1插入標準件292
10.4.2鑲塊設計實例293
10.5冷卻設計300
10.5.1冷卻設計原則300
10.5.2常用冷卻迴路301
10.5.3插入標準件方式302
10.5.4管道設計方式304
10.5.5冷卻設計實例308
10.6電極設計315
10.6.1插入標準件方法315
10.6.2插入電極方法315
10.6.3電極設計實例319
10.7本章小結326
第11章模具的其他功能327
11.1腔體328
11.1.1建腔的概念328
11.1.2對話框選項328
11.1.3建腔步驟329
11.2物料清單329
11.3模具圖紙331
11.3.1裝配圖紙332
11.3.2組件圖紙334
11.3.3孔表335
11.4視圖管理336
11.5實例337
11.5.1生成模具推板的組件圖紙和孔表337
11.5.2建立腔體338
11.6本章小結340
第12章2板式模具典型設計實例341
12.1實例分析342
12.1.1設計方法分析342
12.1.2技術難點分析342
12.2主要知識點342
12.3設計流程343
12.3.1項目初始化343
12.3.2模具坐標系344
12.3.3設定收縮率345
12.3.4設定工件345
12.3.5布局346
12.3.6模具修補347
12.3.7分型350
12.3.8添加模架355
12.3.9添加標準件356
12.3.10推桿後處理362
12.3.11添加澆口362
12.3.12分流道設計366
12.3.13鑲塊設計369
12.3.14添加冷卻管道371
12.3.15建立腔體375
12.4本章小結376
第13章3板式模具典型設計實例378
13.1實例分析379
13.1.1設計方法分析379
13.1.2技術難點分析379
13.2主要知識點379
13.3設計流程380
13.3.1項目初始化380
13.3.2模具坐標系381
13.3.3設定收縮率382
13.3.4設定工件382
13.3.5布局383
13.3.6分型384
13.3.7添加模架392
13.3.8添加標準件393
13.3.9推桿後處理397
13.3.10添加澆口398
13.3.11分流道設計402
13.3.12鑲塊設計406
13.3.13添加冷卻管道408
13.3.14建立腔體411
13.3.15生成定模座板的組件圖紙和孔表412
13.4本章小結415
第14章曲面產品模具典型設計實例416
14.1實例分析417
14.1.1設計方法分析417
14.1.2技術難點分析417
14.2主要知識點418
14.3設計流程418
14.3.1項目初始化418
14.3.2模具坐標系419
14.3.3設定收縮率419
14.3.4設定工件420
14.3.5布局420
14.3.6產品修補421
14.3.7分型427
14.3.8添加模架430
14.3.9添加標準件432
14.3.10推桿後處理434
14.3.11添加分流道435
14.3.12添加澆口436
14.3.13添加滑塊438
14.3.14添加冷卻管道443
14.3.15建立腔體447
14.4本章小結448
第15章側抽芯模具典型設計實例449
15.1實例分析450
15.1.1設計方法分析450
15.1.2技術難點分析450
15.2主要知識點450
15.3設計流程451
15.3.1項目初始化451
15.3.2模具坐標系452
15.3.3設定收縮率452
15.3.4設定工件452
15.3.5布局453
15.3.6分型454
15.3.7添加模架461
15.3.8添加標準件462
15.3.9推桿後處理465
15.3.10添加分流道466
15.3.11添加澆口467
15.3.12添加斜滑塊469
15.3.13添加浮升銷476
15.3.14添加冷卻管道482
15.3.15建立腔體485
15.4本章小結486
第16章點澆口模具典型設計實例487
16.1實例分析488
16.1.1設計方法分析488
16.1.2技術難點分析488
16.2主要知識點488
16.3設計流程489
16.3.1項目初始化489
16.3.2模具坐標系490
16.3.3設定收縮率490
16.3.4設定工件491
16.3.5布局491
16.3.6分型492
16.3.7添加模架498
16.3.8添加標準件499
16.3.9推桿後處理502
16.3.10添加分流道503
16.3.11添加澆口504
16.3.12添加冷卻管道506
16.3.13建立腔體509
16.4本章小結510
第17章動定位模具典型設計實例511
17.1實例分析512
17.1.1設計方法分析512
17.1.2技術難點分析512
17.2主要知識點512
17.3設計流程513
17.3.1項目初始化513
17.3.2模具坐標系514
17.3.3設定收縮率514
17.3.4設定工件514
17.3.5修補515
17.3.6分型522
17.3.7添加模架525
17.3.8添加標準件527
17.3.9推桿後處理529
17.3.10添加分流道530
17.3.11添加澆口532
17.3.12添加滑塊533
17.3.13添加冷卻管道538
17.3.14建立腔體541
17.4本章小結542
第18章多件模典型設計實例543
18.1實例分析544
18.1.1設計方法分析544
18.1.2技術難點分析544
18.2主要知識點544
18.3設計流程545
18.3.1項目初始化545
18.3.2模具坐標系546
18.3.3設定收縮率547
18.3.4設定工件548
18.3.5多腔模的設定548
18.3.6手機上蓋分型前的相關設定549
18.3.7布局550
18.3.8分型551
18.3.9添加模架564
18.3.10添加標準件565
18.3.11推桿後處理570
18.3.12添加澆口571
18.3.13分流道設計574
18.3.14添加冷卻管道578
18.3.15建立腔體582
18.4本章小結583
參考文獻584
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