UG NX 6.0中文版數控加工基礎入門與範例精通

《UG NX 6.0中文版數控加工基礎入門與範例精通》是2009年科學出版社出版的圖書，作者是常百。

基本介紹

• 作者：常百
• ISBN：9787030241214
• 頁數：414
• 定價：49.00元
• 出版社：科學
• 出版時間：2009-4

內容介紹

《UGNX6.0中文版數控加工基礎入門與範例精通》從數控編程的基礎知識入手，以模具零件的加工編程為例，採用循序漸進、由淺入深的方式，融入作者多年的教學經驗，使讀者既可以具備中等複雜零件編程能力，又可以具備熟悉模具基本結構並設計簡單模具的能力。全書共13章，分4篇，第1篇是數控加工基礎篇，分別介紹了數控加工基礎知識、數控編程基礎與工藝；第2篇是UG NX 6.0數控加工基礎篇，介紹UG NX 6.0操作入門、平面銑操作、型腔銑操作、固定軸曲面輪廓銑操作、點位加工；第3篇是UG NX 6.0數控加工實例編程篇，列舉了模具編程實例和數控編程實例，使讀者通過實例掌握數控編程知識；第4篇是UG後處理與仿真的套用篇，講解了UG NX 6.0的後處理套用、高級仿真等內容，增加了讀者在UG編程領域的深度和廣度。UGNX6.0中文版數控加工基礎入門與範例精通》配套光碟提供了大量實例素材檔案和最終檔案，以及作者親自錄製的多媒體教學視頻，詳細描述各個命令的用法和編程技巧，可以幫助讀者輕鬆自如地學習。《UGNX6.0中文版數控加工基礎入門與範例精通》內容翔實、實例豐富，既適合從零開始的初學者、產品設計人員、行業從業人員學習，同時也可作為培訓機構、大專院校及職業學校的參考教材。

作品目錄

第1篇 數控加工基礎Chapter 1 數控加工概述 1.1 UG NX 6.0編程模組的特點介紹 1.1.1 CAD/CAM的發展現狀 1.1.2 UG CAM與UG CAD 1.1.3 UG NX 6.0編程的特點 1.2 一般編程步驟 1.2.1 獲取CAD模型 1.2.2 加工工藝分析和規劃 1.2.3 加工程式單 1.3 小結 1.4 練習題Chapter2 數控編程的基礎與工藝 2.1 數控基礎知識 2.1.1 數控工具機與數控知識 2.1.2 數控工具機的歷史發展、結構與基本原理 2.1.3 數控加工的特點與套用範圍 2.2 數控加工工藝的基礎 2.2.1 數控常用刀具的類型 2.2.2 常用刀具的特點 2.2.3 常用數控銑刀 2.2.4 常用數控銑刀的參數 2.2.5 常用數控孔加工刀具 2.2.6 常用的數控鑽頭參數 2.2.7 數控加工的工藝分析 2.3 數控手工編程的基礎 2.3.1 手工編程的基礎知識 2.3.2 手工編程的基本內容 2.3.3 手工編程初探 2.3.4 數控編程標準、代碼及程式結構 2.3.5 常用G指令詳解 2.3.6 實例操作——常用G代碼編程 2.3.7 特殊G指令 2.3.8 常用M指令詳解 2.3.9 特殊M指令 2.3.10 其他指令 2.3.11 實例操作——手工綜合編程 2.4 CAM概述 2.4.1 NC刀具軌跡的生成方法 2.4.2 UGII系統中：NC刀軌生成方法分析 2.5 小結 2.6 練習題第2篇 UG NX 6.0數控加工基礎Chapter 3 UG NX 6.0操作入門 3.1 UG NX 6.0設定加工環境 3.1.1 UG軟體的安裝 3.1.2 UG NX 6.0的操作界面 3.1.3 UG NX加工環境 3.1.4 選單 3.1.5 工具條 3.1.6 操作導航器概述 3.2 UG NX 6.0的編程步驟 3.2.1 一般編程步驟 3.2.2 銑加工的編程入門 3.3 創建加工方法 3.4 創建幾何體 3.4.1 幾何體的創建類型 3.4.2 創建過程 3.4.3 創建加工坐標系 3.4.4 創建編輯安全平面 3.5 創建刀具 3.5.1 刀具的參數及類型詳解 3.5.2 新加入的刀具 3.5.3 從刀具庫選擇刀具 3.6 刀具路徑的檢查與仿真模擬 3.6.1 刀具路徑模擬 3.6.2 過切檢查 3.6.3 餘量比對功能 3.7 刀路後處理 3.8 小結 3.9 練習題Chapter 4 平面銑操作 4.1 UG NX 6.0的平面銑特點 4.1.1 平面銑適用的零件特點 4.1.2 平面銑的套用場合 4.2 平面銑的基礎知識 4.2.1 操作對話框 4.2.2 平面銑加工幾何體 4.2.3 平面銑的邊界類型 4.2.4 平面銑邊界參數解析 4.3 公共參數介紹 4.3.1 切削模式 4.3.2 切削步距 4.3.3 切削深度的設定 4.3.4 切削參數 4.3.5 [非切削移動]對話框的[進刀]選項卡 4.3.6 [非切削移動]對話框的其餘選項卡 4.3.7 實例操作——刀補的創建 4.3.8 角控制 4.3.9 進給參數 4.4 平面銑的創建步驟 4.4.1 毛坯的創建 4.4.2 實例操作——創建平面銑毛坯 4.4.3 實例操作——創建平底銑刀刀具 4.4.4 走刀方式的選擇 4.5 面銑削操作 4.5.1 面銑削的特點 4.5.2 幾何體的選擇 4.5.3 切削的選擇 4.5.4 實例操作——創建邊界幾何 4.5.5 實例操作——創建面銑削 4.6 平面銑的編程實例 4.6.1 銑加工的工藝分析 4.6.2 加工程式單解析 4.6.3 加工程式單的創建 4.7 小結 4.8 練習題Chapter 5 型腔銑操作 5.1 型腔銑的加工特點 5.1.1 型腔銑適用零件的特點 5.1.2 型腔銑刀路的特點 5.2 型腔銑的建立 5.2.1 毛坯的創建 5.2.2 刀具的創建 5.2.3 走刀路線的選擇 5.3 型腔銑的基本知識 5.3.1 [型腔銑]對話框 5.3.2 型腔銑加工幾何體 5.4 型腔銑特殊選項 5.4.1 全局深度 5.4.2 切削層控制 5.4.3 切削參數選項 5.4.4 實例操作——使用IPW 5.4.5 3D與參考刀的套用 5.5 型腔銑的編程實例 5.5.1 工藝分析 5.5.2 加工程式單的填寫 5.5.3 加工程式的創建 5.6 等高輪廓銑 5.6.1 等高加工概述 5.6.2 一般操作 5.6.3 實例操作——創建等高加工 5.6.4 加工幾何體的選擇 5.6.5 參數選擇 5.7 等高輪廓銑的編程實例 5.7.1 工藝分析及填寫加工程式單 5.7.2 創建加工程式 5.8 型腔銑的清角加工 5.8.1 型腔銑之等高清角 5.8.2 實例操作——創建等高清角加工 5.9 型腔銑的角落粗銑 5.9.1 角落粗銑參數的設定 5.9.2 角落粗銑與等高清角的綜合套用 5.10 小結 5.11 練習題Chapter 6 固定軸曲面輪廓銑操作 6.1 固定軸曲面輪廓銑的介紹 6.1.1 固定軸曲面輪廓銑概述 6.1.2 固定軸曲面輪廓銑的基本術語 6.2 創建固定軸曲面輪廓銑操作 6.3 常見的驅動方法概述 6.4 固定軸曲面輪廓銑的驅動方法詳解 6.4.1 曲線/點驅動方法 6.4.2 曲線/點驅動方法的練習 6.4.3 螺旋驅動方法 6.4.4 螺旋驅動方法練習 6.4.5 邊界驅動方法 6.4.6 邊界驅動方法練習 6.4.7 區域驅動方法 6.4.8 區域驅動方法練習 6.4.9 曲面區域(表面積)驅動方法 6.4.10 流線驅動方法 6.4.11 刀軌驅動方法 6.4.12 徑向切削驅動方法 6.4.13 清根驅動方法 6.4.14 文本驅動方法 6.5 投影矢量 6.6 刀軌參數的設定 6.6.1 切削參數 6.6.2 非切削參數 6.6.3 進給和速度參數 6.7 固定軸曲面輪廓的編程實例 6.7.1 王藝分析 6.7.2 加工程式單的填寫 6.7.3 操作過程的創建 6.8 小結 6.9 練習題ChaDter 7 點位加工 7.1 點位加工的特點 7.2 點位加工的一般創建過程 7.3 點位加工的基礎 7.3.1 點位加工的類型 7.3.2 加工幾何體的創建 7.4 參數設定 7.4.1 操作參數的設定 7.4.2 深度參數的設定 7.5 點位的編程實例 7.5.1 工藝分析加工程式單的填寫 7.5.2 操作過程的創建 7.6 小結 7.7 練習題第3篇 UG NX 6.0數控加工實例編程Chapter 8 加工實例之模具編程 8.1 模具與數控編程 8.1.1 模具基礎 8.1.2 模具編程要求 8.2 典型模板的編程加工 8.3 電極的編程加工 8.3.1 電極的概念 8.3.2 拆電極的方法 8.4 電極編程實例 8.4.1 工藝分析 8.4.2 加工程式單的填寫 8.4.3 操作過程的創建 8.5 小結 8.6 練習題Chapter 9 鏡框模具的數控編程 9.1 鏡框前模的加工 9.1.1 工藝分析 9.1.2 加工程式單的填寫 9.1.3 前模曲面粗加工 9.1.4 切削大刀具加工不下去的部位 9.1.5 前模分型面精加工 9.1.6 前模的枕位分型面精加工 9.1.7 前模曲面半精加工 9.1.8 對D10刀加工不到位的地方進行粗加工 9.1.9 圓角部位清角加工 9.1.10 對D8刀加工不到位的地方進行清角加工 9.1.11 精加工前模左半邊曲面 9.1.12 加工前模的另一半曲面 9.1.13 加工枕位處上半邊分型曲面 9.1.14 精加工枕位處下半邊分型曲面 9.1.15 4個導柱孔粗加工 9.1.16 4個導柱孔精加工 9.2 鏡框後模的加工 9.2.1 工藝分析 9.2.2 加工程式單的填寫 9.2.3 後模分型面粗加工 9.2.4 後模型腔中間凹槽粗加工 9.2.5 後模外形粗加工 9.2.6 後模的分型面精加工 9.2.7 後模型腔面半精加工 9.2.8 後模型腔面精加工 9.2.9 後模型腔外部曲面精加工 9.2.10 後模型腔凹槽曲面精加工 9.2.11 後模型腔凹槽上部的清角加工 9.2.12 後模型腔凹槽下部的清角加工 9.2.13 兩凹槽的上、下部清角加工 9.2.14 後模外形精加工 9.2.15 對4個導柱孔進行粗加工 9.2.16 對4個導柱孔進行精加工Chapter 10 外殼後模的數控編程 10.1 工藝分析 10.2 加工程式單的填寫 10.3 後模型腔平台上部的曲面粗加工 10.4 後模下部平台圓角外形的粗、精加工 10.5 後模頂部曲面半精加工 10.6 後模曲面精加工 10.7 後模型腔曲面精加工 10.8 後模清角精加工 10.9 後模頂部凸台的曲面四周清角精加工 10.10 後模頂部凸台的圓弧過渡曲面清角精加工 10.11 後模大缺口碰穿面的下部清角精加工 10.12 後模大凸台的上部清角精加工Chapter 11 鞋底後模的數控編程 11.1 工藝分析 11.2 加工程式單的填寫 11.3 後模型腔曲面粗加工 11.4 分型面前後兩個平面精加工 11.5 後模型腔半精加工 11.6 後模鞋跟曲面粗加工 11.7 繼續對後模鞋跟曲面進行粗加工 11.8 後模曲面半精加工 11.9 精加工後模曲面 11.10 鑽孔刀路1 11.11 鑽孔刀路2 11.12 後模左底的左部清角加工 11.13 左底的右部清角加工 11.14 後模右底的左部清角加工 11.15 後模右底的右部清角加工第4篇 UG後處理與仿真的套用Chapter 12 後處理的套用 12.1 UG NX 6.0後置處理器 12.1.1 後置處理器簡介 12.1.2 NX POST進行後置處理 12.1.3 後置處理練習 12.1.4 後置處理器設定 12.2 後置處理構造器 12.2.1 後置處理構造器簡介 12.2.2 後處理構造器使用練習 12.3 小結 12.4 練習題Chapter 13 綜合仿真與檢查 13.1 綜合仿真與檢查概述 13.2 綜合仿真與檢查功能的系統實現 13.3 綜合仿真與檢查的工具機調用方法 13.4 創建自定義工具機運動模型 13.4.1 創建工具機運動模型 13.4.2 工具機運動模型的非界面操作 13.4.3 使用自定義工具機進行IS&V仿真 13.5 UG與其他仿真軟體的結合 13.5.1 VERICUT的安裝 13.5.2 VERICUT軟體操作基礎 13.5.3 VERICUT的組件模型 13.5.4 VERICUT刀具庫 13.5.5 UG與VERICUT的實例套用 13.6 小結