《UGNX6.0注塑模具設計》是2009年出版的圖書，作者是楊勇強、李小瑩、郭敏傑。本書從工程實用的角度出發，通過實例精講的形式，詳細介紹了UG NX6.0軟體MoldWizard模組的基本功能、設計過程、使用方法和技巧等，使讀者學習本書的內容時能迅速掌握UG NX6.0軟體及MoldWizard模組的使用方法。
基本介紹
- 書名：UG NX 6.0注塑模具設計
- 作者：楊勇強、李小瑩、郭敏傑
- ISBN：9787122064110
- 出版時間：2009年10月
圖書簡介,內容簡介,前 言,目 錄,
圖書簡介
編著 叢書名：UG NX 6.0基礎及工程設計實例叢書
開本：16
裝幀：平
版次：1版1次
頁數：270頁
內容簡介
全書分為基礎操作篇和實例套用篇，基礎操作篇主要講述基於MoldWizard模組的注塑模具設計的一般過程，主要內容包括設計初始化、模具修補、分型、標準模架的添加、標準件的添加和管理、澆注系統和冷卻系統的設計等。講解過程由淺入深、從易到難，各章節既相對獨立又前後關聯，幫助讀者及時快捷地掌握所學知識。實例套用篇通過4個具體實例全面講解注塑模具設計的一般過程，使讀者全面系統地了解注塑模具設計的全過程，並加深理解。
本書可以作為注塑模具設計初學者的入門教材，也可作為相關專業的培訓教材，同時還可作為廣大UG初、中級讀者及公司產品設計人員的參考書。
前 言
塑膠是現代主要的工業結構材料之一，廣泛套用於汽車、宇航、電子通訊、儀器儀表、文體用品、化工、紡織、醫療衛生、建築、家用電器等領域，塑膠產品已經成為工業生產和日常生活中不可缺少的重要組成部分。注塑模具的歷史雖然不足50年，但其發展速度卻異常迅速，利用注塑模具進行生產加工已成為當今工業的一個重要發展方向。當今社會工業化競爭日趨激烈，注塑模具的設計過程也需要更加高效、快捷，因此注塑模具的計算機輔助設計技術（簡稱CAD）成為模具技術發展的重要方向。
Unigraphics（簡稱UG）是一款CAD/CAE/CAM集成一體化的軟體，UG NX 6.0是其最新版本。UG NX 6.0軟體的MoldWizard（注塑模嚮導）模組正是基於塑膠產品模具設計開發的。本書以UG NX 6.0為平台，從工程實用的角度出發，通過實例精講的形式，詳細介紹了該軟體中的注塑模具設計模組——MoldWizard（注塑模嚮導）。MoldWizard模組是運用嵌入知識的概念，按照注塑模具設計的一般過程而設計的專業模組，廣泛套用於通用機械、家用電器、醫療器械、電子工業等塑件產品的模具設計中。
本書立足於解決實際問題，以實例講解為主，通過循序漸進的實例講解開拓思路，使讀者在實例操作中快速掌握MoldWizard模組的基本功能，以及設計注塑模具的一般過程。
筆者精心編寫此書，目的是通過工業實例，詳細講解如何進行注塑模具設計。本書的重點放在實例講解中，在講解MoldWizard模組基本功能的同時，重點講解注塑模具設計的基本知識，將專業知識融入實例中。
本書特點
本書的編排思想主要體現在以下幾個方面。
本書以基礎知識闡述和模型實例操作相結合的形式，系統全面地講解了UG NX 6.0軟體MoldWizard模組的基本功能和注塑模具設計的一般過程，方便讀者進行實踐和演練。所有的實例操作方法均可在實際設計過程中直接使用，或者根據實際情況進行調整，方便在模具設計過程中使用。
本書針對計算機操作中經常遇到的問題，適當增加了“學習提示”內容，幫助讀者更容易熟悉本書的編排內容，儘快掌握MoldWizard模組的基本功能和操作。
本書在講解實例的過程中，針對同一問題採用了不同的操作方法，對很多問題提出了自己獨到的見解。這些見解都是在實踐的基礎上總結出來的，能夠幫助和啟發讀者拓展思路，同時也能指導讀者在學習過程中對具體問題進行具體分析。
本書的編排採用循序漸進的方式，適合初級、中級讀者逐步掌握運用MoldWizard模組進行注塑模具設計的方法。
本書內容
本書分為兩篇11章。第一篇為基礎操作篇，主要講述運用MoldWizard模組進行設計的詳細操作步驟；第二篇為實例套用篇，主要運用第一篇講述的基本知識，結合具體的塑膠產品模型，講述如何運用MoldWizard模組進行注塑模具設計的方法。
第一篇（第1章～第7章）基礎操作篇。
第1章：介紹MoldWizard模組的安裝方法及操作界面，以及基於UG NX 6.0軟體的MoldWizard模組進行注塑模具設計的步驟及一般過程。
第2章：介紹UG NX 6.0軟體MoldWizard模組的模具設計初始化過程，包括設定模具坐標系和收縮率、工件設計及型腔設計等。
第3章：介紹分模前處理內容，即孔或槽的修補，為分型工作做一定的準備。
第4章：介紹注塑模具設計分型的具體過程和步驟。
第5章：介紹標準模架的添加和模架參數的管理等內容。
第6章：介紹標準件的添加和管理，包括頂桿的設計及後處理，以及滑塊、浮升銷、鑲件等標準件的設計。
第7章：介紹注塑模具設計的後處理，包括模具澆注系統和冷卻系統的設計、模具型腔的建立、電極設計、模具材料清單的建立及模具圖紙的生成等。
第二篇（第8章～第11章）實例套用篇。
第8章：介紹墊盤體的注塑模具設計的方法和步驟。
第9章：介紹左/右塑扣的注塑模具設計的方法和步驟。
第10章：介紹方形容器的注塑模具設計的方法和步驟。
第11章：介紹圓形蓋子的注塑模具設計的方法和步驟。
本書內容由淺入深，由理論到實踐，適合初學者逐步學習和完善自己的知識結構。
隨書光碟中附有各章的實例檔案及部分實例操作過程的視頻，供讀者對照學習使用。
本書讀者
學習UG NX 6.0的初學者。
學習注塑模具設計的初學者。
大中專院校材料成型專業學生。
本書編者
本書主要由楊勇強、李小瑩和郭敏傑編寫。其中，第1章由李小瑩編寫，第2章、第3章、第4章、第6章和第7章由楊勇強編寫，第5章由史鵬濤編寫，第8章由趙燕雲、賈娟娟編寫，第9章、第10章、第11章由郭敏傑和張春俠編寫。
目 錄
第一篇 基礎操作篇
第1章 UG NX 6.0注塑模具設計基礎 3
1.1 MoldWizard模組簡介 3
1.2 MoldWizard模組的安裝和啟動 3
1.3 MoldWizard模組界面簡介 4
1.4 注塑模具設計步驟簡介 6
1.4.1 設計前的準備工作 6
1.4.2 制定注塑成型工藝卡 7
1.4.3 注塑模具結構設計步驟 7
1.4.4 注塑模具的最終設計校核 8
1.4.5 基於MoldWizard的注塑模具設計 9
1.5 本章小結 10
第2章 模具設計的初始化 11
2.1 MoldWizard系統參數預設定 11
2.1.1 WAVE連線功能設定 11
2.1.2 項目初始單位設定 12
2.1.3 項目名稱的最大字元長度 12
2.1.4 造型設定 12
2.1.5 對象的層和顏色設定 13
2.1.6 澆口、流道和冷卻系統設定 13
2.2 載入產品 16
2.2.1 項目單位設定 16
2.2.2 項目路徑和名稱設定 17
2.2.3 部件材料和收縮率設定 17
2.2.4 部件命名管理 18
2.2.5 項目組織結構 19
2.3 定義模具坐標系 20
2.4 定義產品收縮率 22
2.5 設定模坯 25
2.5.1 用戶定義的塊 26
2.5.2 型腔-型芯 26
2.6 多型腔布局 27
2.6.1 注塑模型腔布局 27
2.6.2 型腔布局 27
2.6.3 型腔布局類型及步驟 28
2.6.4 型腔布局編輯 32
2.7 實例 34
2.7.1 項目初始化實例 34
2.7.2 定義工件實例 39
2.8 本章小結 41
第3章 分模前處理 42
3.1 分型介紹 42
3.2 MoldWizard分型分析 43
3.2.1 【區域】選項卡 44
3.2.2 【面】選項卡 45
3.2.3 【設定】選項卡 45
3.2.4 【信息】選項卡 46
3.3 修補工具 47
3.4 片體修補 47
3.4.1 曲面修補 47
3.4.2 邊緣修補 47
3.4.3 現有曲面修補 48
3.4.4 自動孔修補 48
3.4.5 分型/補片刪除 50
3.5 實體修補 50
3.5.1 創建方塊 50
3.5.2 分割實體 51
3.5.3 實體補片 51
3.6 其他工具 51
3.6.1 修剪區域補片 51
3.6.2 修剪實體 52
3.6.3 替換實體 53
3.6.4 延伸實體 53
3.6.5 參考圓角 53
3.6.6 投影區域 54
3.6.7 擴大曲面 54
3.6.8 面拆分 55
3.7 實例 56
3.7.1 產品塑模驗證實例 56
3.7.2 補片實例 57
3.7.3 實體修補實例 60
3.7.4 分模前處理綜合實例 62
3.8 本章小結 68
第4章 詳細分模過程 69
4.1 分型 69
4.1.1 分型管理器 69
4.1.2 模型驗證 70
4.2 抽取區域和分型線 70
4.3 創建/刪除曲面補片 71
4.3.1 區域搜尋方法 71
4.3.2 自動搜尋方法 72
4.4 編輯分型線 72
4.4.1 自動搜尋分型線 73
4.4.2 遍歷環 73
4.4.3 編輯分型線 74
4.4.4 合併分型線 74
4.4.5 編輯過渡對象 75
4.5 引導線 75
4.6 創建/編輯分型面 75
4.6.1 創建分型面 76
4.6.2 編輯分型面 77
4.6.3 添加現有曲面 77
4.6.4 刪除分型面 77
4.7 創建型芯和型腔 78
4.8 抑制分型 78
4.9 其他功能 79
4.9.1 模型部件 79
4.9.2 模型比較 79
4.9.3 模型交換 79
4.10 實例 80
4.11 本章小結 85
第5章 標準模架的使用 87
5.1 模架管理 87
5.1.1 模具零件標準化 87
5.1.2 模架基本結構 88
5.2 標準模架管理 89
5.2.1 目錄設定 89
5.2.2 TYPE（類型）設定 90
5.2.3 圖示區功能介紹 90
5.2.4 模架型號列表功能介紹 92
5.3 模架編輯 92
5.3.1 註冊檔案編輯 92
5.3.2 模架資料庫編輯 93
5.3.3 模架旋轉 93
5.3.4 組件編輯 93
5.4 模架實例 94
5.5 模架參數 95
5.6 本章小結 98
第6章 標準件的添加和管理 99
6.1 標準件管理 99
6.1.1 目錄設定 100
6.1.2 分類設定 101
6.1.3 位置設定 103
6.1.4 標準件顯示設定 104
6.1.5 參數編輯 104
6.1.6 父裝配設定 104
6.1.7 重命名和關鍵參數設定 105
6.1.8 其他編輯功能 105
6.1.9 尺寸編輯 107
6.2 頂桿設計及後處理 109
6.2.1 頂桿設計簡介 109
6.2.2 頂桿後處理簡介 109
6.2.3 修剪過程 109
6.2.4 修剪組件 111
6.2.5 修剪模具組件 112
6.3 滑塊和浮升銷 113
6.3.1 滑塊設計 113
6.3.2 浮升銷設計 115
6.4 子鑲塊庫 116
6.5 孔列表 118
6.6 視圖管理器 118
6.7 實例 119
6.7.1 頂桿設計 119
6.7.2 頂桿後處理 121
6.8 本章小結 121
第7章 注塑模具設計後處理 122
7.1 澆注系統設計 122
7.1.1 澆注系統簡介 122
7.1.2 澆注系統組成 123
7.2 澆口設計 124
7.2.1 平衡、位置和方法設定 125
7.2.2 澆口點設定 125
7.2.3 澆口編輯 127
7.3 分流道設計 129
7.3.1 定義引導線串 130
7.3.2 在分型面上的投影 132
7.3.3 創建流道通道 133
7.4 冷流道的設計 134
7.4.1 【管道設計】冷卻方法 135
7.4.2 【標準件】冷卻方法 137
7.5 建腔 138
7.6 電極設計 140
7.7 物料清單 140
7.8 裝配/組件圖紙 141
7.8.1 裝配圖紙 142
7.8.2 組件圖紙 146
7.9 實例 147
7.9.1 澆注系統設計實例 147
7.9.2 冷卻系統設計實例 155
7.9.3 建腔實例 160
7.9.4 BOM實例 161
7.9.5 模具圖紙實例 161
7.10 本章小結 164
第二篇 實例套用篇
第8章 墊盤體的注塑模具設計 167
8.1 初始化項目 168
8.2 定義模具坐標系 169
8.3 設定收縮率 169
8.4 定義工件 169
8.5 分型 170
8.5.1 塑模部件驗證 170
8.5.2 自動孔修補 172
8.5.3 抽取區域和創建分型線 172
8.5.4 創建/編輯分型面 173
8.5.5 創建型腔和型芯 174
8.6 模架設計 174
8.7 頂桿設計及後處理 175
8.7.1 頂桿設計 175
8.7.2 頂桿後處理 176
8.8 其他標準件的添加 177
8.8.1 定位環 177
8.8.2 澆口套 177
8.9 冷卻系統設計 179
8.10 建腔 182
8.11 本章小結 182
第9章 左/右塑扣的注塑模具設計 183
9.1 初始化項目 184
9.2 定義模具坐標系 185
9.3 設定收縮率 185
9.4 定義工件 186
9.5 模具修補 186
9.6 分模設計 187
9.6.1 生成初始分型線 187
9.6.2 編輯分型線 187
9.6.3 引導線設計 188
9.6.4 創建/編輯分型面 189
9.6.5 抽取區域和分型線 191
9.6.6 創建型腔和型芯 192
9.7 型腔布局 193
9.8 模架設計 194
9.9 標準件設計 196
9.9.1 定位環設計 196
9.9.2 澆口套設計 196
9.10 流道和澆口設計 197
9.10.1 流道設計 197
9.10.2 澆口設計 199
9.11 頂桿設計及後處理 201
9.11.1 頂桿設計 201
9.11.2 頂桿後處理 203
9.12 滑塊設計 203
9.13 冷卻系統設計 208
9.13.1 冷流道設計 208
9.13.2 喉塞設計 211
9.13.3 水嘴設計 212
9.14 物料清單 213
9.15 本章小結 214
第10章 方形容器的注塑模具設計 215
10.1 初始化項目 215
10.2 定義模具坐標系 217
10.3 設定收縮率 217
10.4 定義工件 217
10.5 模具修補 218
10.6 分模設計 219
10.6.1 編輯分型線 219
10.6.2 創建/編輯分型面 219
10.6.3 抽取區域和分型線 220
10.6.4 創建型腔和型芯 221
10.7 型腔布局 222
10.8 模架設計 223
10.9 標準件設計 225
10.9.1 定位環設計 225
10.9.2 澆口套設計 225
10.9.3 建腔 226
10.10 頂桿設計及後處理 227
10.10.1 頂桿設計 227
10.10.2 頂桿後處理 228
10.11 流道和澆口設計 229
10.11.1 澆口設計 229
10.11.2 分流道設計 230
10.12 冷卻系統的設計 233
10.12.1 冷流道設計 233
10.12.2 喉塞設計 236
10.12.3 水嘴設計 238
10.13 物料清單 239
10.14 本章小結 239
第11章 圓形蓋子的注塑模具設計 241
11.1 初始化項目 241
11.2 定義模具坐標系 243
11.3 設定收縮率 244
11.4 定義工件 244
11.5 模具修補 245
11.6 分模設計 245
11.6.1 編輯分型線 245
11.6.2 創建/編輯分型面 246
11.6.3 抽取區域和分型線 246
11.6.4 創建型腔和型芯 248
11.7 型腔布局 249
11.8 模架設計 249
11.9 標準件設計 251
11.9.1 滑塊和浮升銷設計 251
11.9.2 定位環和澆口套 254
11.10 頂桿設計及後處理 257
11.10.1 頂桿設計 257
11.10.2 頂桿後處理 258
11.11 流道和澆口設計 259
11.11.1 分流道設計 259
11.11.2 澆口設計 261
11.12 冷卻系統設計 262
11.12.1 冷流道設計 262
11.12.2 喉塞設計 265
11.12.3 水嘴設計 267
11.13 物料清單 268
11.14 本章小結 268
參考文獻 270
