《UGNX6.0中文版模具設計50例》是2010年電子工業出版社出版的圖書。
基本介紹
- 書名：UG NX 6.0中文版模具設計50例
- 頁數：504頁
- 出版社：電子工業出版社
- 出版時間：(2010年9月1日)
- 開本：16
圖書信息,內容簡介,目錄,
圖書信息
出版社: 電子工業出版社; 第1版 (2010年9月1日)
叢書名: 套用實例系列
平裝: 504頁
正文語種: 簡體中文
開本: 16
ISBN: 7121116898, 9787121116896
條形碼: 9787121116896
尺寸: 25.6 x 18.4 x 2.4 cm
重量: 762 g
內容簡介
《UG NX 6.0中文版模具設計50例》從模具設計的工程實用角度出發，通過模具行業的具體實踐模型實例，詳細介紹了UG 6.0 MoldWizard在模具設計過程中各種功能的基本模組、使用方法和技巧等，通過學習《UG NX 6.0中文版模具設計50例》，讀者可以迅速掌握UG 6.0 MoldWizard在模具設計中的使用方法。
《UG NX 6.0中文版模具設計50例》以UG NX6.0模具設計為主線，用實例來講解各個知識點，講解的過程由淺入深、從易到難。《UG NX 6.0中文版模具設計50例》分為12章，主要講述了基於UG 6.0 MoldWizard模組的模具設計的一般過程，主要內容包括項目初始化、模具修補、分型、標準模架的添加、標準件的添加和管理、澆注系統、冷卻系統的設計，以及多個具有代表性的模具綜合實例講解。隨書所附光碟包含了書中實例所採用的模型部件檔案和相關的操作視頻，供讀者在閱讀《UG NX 6.0中文版模具設計50例》時進行操作練習和參考。
《UG NX 6.0中文版模具設計50例》可以作為UG注塑模具設計初學者及模具設計師3D標準化的參考，同時也可作為大中專院校、高職院校以及社會相關專業的培訓教材。
目錄
第1章 注塑模具設計的一般流程
1.1 案例1——普通模具設計一般流程
1.1.1 案例介紹
1.1.2 載入產品和項目初始化
1.1.3 定義模具坐標系
1.1.4 設定模具工件
1.1.5 分型線創建
1.1.6 分型面及型芯和型腔的創建
1.1.7 抽取分型面和分型線
1.1.8 創建型腔和型芯
1.1.9 型腔布局
1.1.10 載入模架
1.1.11 創建定位環和澆口套
1.1.12 頂桿的創建
1.1.13 創建澆口
1.1.14 創建流道
1.1.15 創建型腔冷卻系統
1.1.16 型芯冷卻系統的創建
1.1.17 定模板冷卻通道設計
1.1.18 動模板冷卻通道設計
1.1.19 創建防水圈
1.1.20 創建水管接頭
第2章 UG模具設計初始化
2.1 案例2——筒套的項目初始化
2.1.1 案例介紹
2.1.2 載入產品和項目初始化
2.2 案例3——擋蓋的模具坐標系設定
2.2.1 案例介紹
2.2.2 載入產品和項目初始化
2.2.3 定義模具坐標系
2.3 案例4——塑膠花盆的收縮率設定
2.3.1 案例介紹
2.3.2 載入產品和項目初始化
2.3.3 定義模具坐標系
2.3.4 設定模具收縮率
2.4 案例5——杯蓋的工件設定
2.4.1 案例介紹
2.4.2 載入產品和項目初始化
2.4.3 定義模具坐標系
2.4.4 設定模具工件
2.5 案例6——迴轉殼體的型腔布局設定
2.5.1 案例介紹
2.5.2 載入產品和項目初始化
2.5.3 定義模具坐標系
2.5.4 設定模具工件
2.5.5 型腔布局
2.6 案例7——玩具殼體模具設計初始化
2.6.1 實例介紹
2.6.2 載入產品和項目初始化
2.6.3 定義模具坐標系
2.6.4 設定模具收縮率
2.6.5 設定模具工件
2.6.6 型腔布局
第3章 UG模具設計分型工具
3.1 案例8——底座創建方塊
3.1.1 案例介紹
3.1.2 創建方塊
3.1.3 分割實體
3.2 案例9——滑鼠的實體分割
3.2.1 案例介紹
3.2.2 創建方塊
3.2.3 分割實體
3.3 案例10——杯套的實體補片
3.3.1 案例介紹
3.3.2 創建方塊
3.3.3 分割實體
3.3.4 實體補片
3.4 案例11——杯套的曲面補片
3.4.1 案例介紹
3.4.2 曲面補片
3.5 案例12——杯套的邊緣補片
3.5.1 案例介紹
3.5.2 邊緣補片
3.6 案例13——儀表殼的現有表面
3.6.1 案例介紹
3.6.2 創建曲面
3.6.3 現有曲面
3.7 案例14——儀表殼的擴大曲面
3.7.1 案例介紹
3.7.2 曲面補片
3.7.3 擴大曲面
3.8 案例15——按鍵的面拆分
3.8.1 案例介紹
3.8.2 創建基準平面
3.8.3 面拆分
3.9 案例16——修剪區域補片
3.9.1 案例介紹
3.9.2 創建方塊
3.9.3 分割實體
3.9.4 修剪區域補片
3.10 案例17——自動孔補片
3.10.1 案例介紹
3.10.2 自動孔修補
3.11 案例18——盒蓋的替換實體及延伸實體
3.11.1 案例介紹
3.11.2 替換實體
3.11.3 延伸實體
3.11.4 分割實體
3.12 案例19——分型/補片刪除
3.12.1 案例介紹
3.12.2 自動孔修補
3.12.3 分型/補片刪除
3.13 案例20——利用分型工具的模具設計
3.13.1 案例介紹
3.13.2 自動孔修補
3.13.3 邊緣補片
3.13.4 擴大曲面
3.14 實例21——分型線在同一曲面上的分型面
3.14.1 案例介紹
3.14.2 載入產品
3.14.3 定位模具坐標系
3.14.4 定義工件
3.14.5 定義布局
3.14.6 創建補片面
3.14.7 創建分型線
3.14.8 創建和編輯分型面
3.14.9 抽取區域
3.14.10 創建型腔和型芯
第4章 UG模具設計分型管理器
4.1 案例22——利用分型管理器進行分型面的創建
4.1.1 案例介紹
4.1.2 載入產品和項目初始化
4.1.3 定義模具坐標系
4.1.4 設定模具收縮率
4.1.5 設定模具工件
4.1.6 分型線創建
4.1.7 分型面創建
4.2 案例23——指定分型線分型創建
4.2.1 案例介紹
4.2.2 載入產品和項目初始化
4.2.3 定義模具坐標系
4.2.4 設定模具收縮率
4.2.5 設定模具工件
4.2.6 分型線創建
4.2.7 引導線設計
4.2.8 分型面創建
4.3 案例24——創建型芯型腔
4.3.1 案例介紹
4.3.2 載入產品和項目初始化
4.3.3 定義模具坐標系
4.3.4 設定模具收縮率
4.3.5 設定模具工件
4.3.6 分型線創建
4.3.7 分型面創建
4.3.8 抽取分型面和分型線
4.3.9 創建型腔和型芯
第5章 UG模架庫
5.1 案例25——盒蓋的模架創建
5.1.1 案例介紹
5.1.2 載入產品和項目初始化
5.1.3 定義模具坐標系
5.1.4 設定模具工件
5.1.5 分型線創建
5.1.6 分型面創建及創建型腔和型芯
5.1.7 抽取分型面和分型線
5.1.8 創建型腔和型芯
5.1.9 型腔布局
5.1.10 載入模架
5.2 案例26——盒底的模架創建
5.2.1 案例介紹
5.2.2 載入產品和項目初始化
5.2.3 定義產品及模具坐標系
5.2.4 設定模具工件
5.2.5 分型線創建
5.2.6 分型面創建
5.2.7 抽取分型面和分型線
5.2.8 創建型腔和型芯
5.2.9 型腔布局
5.2.10 載入模架
第6章 UG模具設計標準件
6.1 案例27——鏡片標準件及頂針的創建
6.1.1 案例介紹
6.1.2 載入產品和項目初始化
6.1.3 定義產品及模具坐標系
6.1.4 設定模具工件
6.1.5 分型線創建
6.1.6 分型面創建
6.1.7 抽取分型面和分型線
6.1.8 創建型腔和型芯
6.1.9 型腔布局
6.1.10 載入模架
6.1.11 定位環和澆口套的創建
6.1.12 頂桿的創建
6.2 案例28——盒底滑塊的創建
6.2.1 案例介紹
6.2.2 載入產品和項目初始化
6.2.3 定義產品及模具坐標系
6.2.4 設定模具工件
6.2.5 分型線創建
6.2.6 分型面及曲面補片創建
6.2.7 抽取分型面和分型線
6.2.8 創建型腔和型芯
6.2.9 載入模架
6.2.10 滑塊的創建
6.3 案例29——盒蓋創建內抽芯機構
6.3.1 案例介紹
6.3.2 載入產品和項目初始化
6.3.3 定義產品及模具坐標系
6.3.4 設定模具工件
6.3.5 分型線創建
6.3.6 分型面創建
6.3.7 抽取分型面和分型線
6.3.8 創建型腔和型芯
6.3.9 載入模架
6.3.10 浮升銷的創建
6.4 案例30——創建鑲塊
6.4.1 案例介紹
6.4.2 載入產品和項目初始化
6.4.3 定義模具坐標系
6.4.4 設定模具工件
6.4.5 分型線創建
6.4.6 分型面和補片曲面的創建
6.4.7 抽取分型面和分型線
6.4.8 創建型腔和型芯
6.4.9 創建鑲塊
6.5 案例31——手機電池蓋的標準件設計
6.5.1 案例介紹
6.5.2 載入產品和項目初始化
6.5.3 定義模具坐標系
6.5.4 設定模具工件
6.5.5 創建編輯分型線
6.5.6 分型面創建
6.5.7 抽取分型面和分型線
6.5.8 創建型腔和型芯
6.5.9 型腔布局
6.5.10 載入模架
6.5.11 滑塊的創建
6.5.12 浮升銷的創建
6.5.13 澆口套和定位環的創建
6.5.14 頂桿的創建
第7章 UG澆注系統設計
7.1 案例32——創建澆口
7.1.1 案例介紹
7.1.2 創建澆口點的參考
7.1.3 創建澆口
7.2 案例33——創建分流道
7.2.1 案例介紹
7.2.2 創建澆口點的參考
7.2.3 創建澆口
7.2.4 創建流道
第8章 UG冷卻系統設計
8.1 案例34——標準化創建冷卻系統
8.1.1 案例介紹
8.1.2 載入產品和項目初始化
8.1.3 定義模具坐標系
8.1.4 設定模具工件
8.1.5 分型線創建
8.1.6 分型面創建
8.1.7 抽取分型面和分型線
8.1.8 創建型腔和型芯
8.1.9 冷卻系統的設計
8.2 案例35——創建冷卻系統
8.2.1 案例介紹
8.2.2 型腔冷卻通道設計
8.2.3 冷卻管載入堵塞
8.2.4 定模板冷卻通道設計
8.2.5 創建防水圈
8.2.6 創建水管接頭
第9章 UG電極設計
9.1 案例36——標準化創建電極
9.1.1 案例介紹
9.1.2 載入產品和項目初始化
9.1.3 定義模具坐標系
9.1.4 設定模具工件
9.1.5 分型線創建
9.1.6 分型面創建
9.1.7 抽取分型面和分型線
9.1.8 創建型腔和型芯
9.1.9 創建電極
9.2 案例37——模具工具創建電極
9.2.1 案例介紹
9.2.2 載入產品和項目初始化
9.2.3 定義模具坐標系
9.2.4 設定模具工件
9.2.5 分型線創建和編輯
9.2.6 分型面創建
9.2.7 抽取分型面和分型線
9.2.8 創建型腔和型芯
9.2.9 創建電極
第10章 UG模具設計後處理
10.1 案例38——創建模具清單
10.1.1 案例介紹
10.1.2 載入產品及創建物料清單
10.2 案例39——創建模具圖紙及視圖管理
10.2.1 案例介紹
10.2.2 創建圖紙
10.2.3 視圖管理
10.2.4 視圖管理
第11章 UG模具設計綜合實例（一）
11.1 案例40——2板模模具設計
11.1.1 案例介紹
11.1.2 載入產品和項目初始化
11.1.3 定義模具坐標系
11.1.4 設定模具工件
11.1.5 分型線創建
11.1.6 分型面及型芯和型腔的創建
11.1.7 型腔布局
11.1.8 載入模架
11.1.9 創建定位環和澆口套
11.1.10 創建澆口
11.1.11 創建流道
11.1.12 頂桿的創建
11.1.13 創建型腔冷卻系統
11.1.14 型芯冷卻系統的創建
11.1.15 定模板冷卻通道設計
11.1.16 動模板冷卻通道設計
11.1.17 創建防水圈
11.1.18 創建水管接頭
11.2 案例41——3板模模具設計
11.2.1 案例介紹
11.2.2 載入產品和項目初始化
11.2.3 定義模具坐標系
11.2.4 設定模具工件
11.2.5 分型線創建
11.2.6 分型面及型芯和型腔的創建
11.2.7 型腔布局
11.2.8 載入模架
11.2.9 創建定位環和澆口套
11.2.10 創建澆口
11.2.11 創建流道
11.2.12 頂桿的創建
11.2.13 創建型腔冷卻系統
11.2.14 型芯冷卻系統的創建
11.2.15 定模板冷卻通道設計
11.2.16 動模板冷卻通道設計
11.2.17 創建防水圈
11.2.18 創建水管接頭
11.2.19 創建水口拉料針
11.2.20 創建拉桿
11.2.21 創建哈扶導柱
11.3 案例42——側抽芯模具設計
11.3.1 案例介紹
11.3.2 載入產品和項目初始化
11.3.3 定義模具坐標系
11.3.4 設定模具工件
11.3.5 分型線創建
11.3.6 分型面及型芯和型腔的創建
11.3.7 型腔布局
11.3.8 載入模架
11.3.9 創建定位環和澆口套
11.3.10 創建澆口
11.3.11 創建流道
11.3.12 滑塊的創建
11.3.13 創建型腔冷卻系統
11.3.14 型腔、型芯冷卻系統的創建
11.3.15 定模板冷卻通道設計
11.3.16 動模板冷卻通道設計
11.3.17 創建防水圈
11.3.18 創建水管接頭
11.4 案例43——斜抽芯模具設計
11.4.1 案例介紹
11.4.2 載入產品和項目初始化
11.4.3 定義模具坐標系
11.4.4 設定模具工件
11.4.5 分型線創建
11.4.6 分型面及型芯和型腔的創建
11.4.7 型腔布局
11.4.8 載入模架
11.4.9 創建定位環和澆口套
11.4.10 頂桿的創建
11.4.11 創建澆口
11.4.12 創建流道
11.4.13 創建型腔冷卻系統
11.4.14 型芯冷卻系統的創建
11.4.15 定模板冷卻通道設計
11.4.16 動模板冷卻通道設計
11.4.17 創建防水圈
11.4.18 創建水管接頭
11.4.19 浮升銷的創建
11.5 案例44——潛伏式澆口模具設計
11.5.1 案例介紹
11.5.2 載入產品和項目初始化
11.5.3 定義模具坐標系
11.5.4 設定模具工件
11.5.5 分型線創建
11.5.6 分型面及型芯和型腔的創建
11.5.7 型腔布局
11.5.8 載入模架
11.5.9 創建定位環和澆口套
11.5.10 頂桿的創建
11.5.11 創建澆口
11.5.12 創建流道
11.5.13 創建型腔冷卻系統
11.5.14 型腔冷卻系統的創建
11.5.15 定模板冷卻通道設計
11.5.16 動模板冷卻通道設計
11.5.17 創建防水圈
11.5.18 創建水管接頭
11.6 案例45——多腔模模具設計
11.6.1 案例介紹
11.6.2 載入第一個產品和項目初始化
11.6.3 定義模具坐標系
11.6.4 設定模具工件
11.6.5 載入第二個產品和項目初始化
11.6.6 定義模具坐標系
11.6.7 設定模具工件
11.6.8 型腔布局
11.6.9 分型線創建
11.6.10 分型面及型芯和型腔的創建
11.6.11 載入模架
11.6.12 創建定位環和澆口套
11.6.13 頂桿的創建
11.6.14 創建澆口
11.6.15 創建流道
11.6.16 創建型腔冷卻系統
11.6.17 型腔冷卻系統的創建
11.6.18 定模板冷卻通道設計
11.6.19 動模板冷卻通道設計
11.6.20 創建防水圈
11.6.21 創建水管接頭
第12章 UG模具設計綜合實例（二）
12.1 案例46——兩板式模具設計
12.1.1 案例介紹
12.1.2 載入產品
12.1.3 定位模具坐標系
12.1.4 設定收縮率
12.1.5 定義工件
12.1.6 定義布局
12.1.7 分型
12.1.8 添加模架
12.1.9 添加定位環
12.1.10 添加澆口套
12.1.11 添加推桿
12.1.12 修剪推桿
12.1.13 流道設計
12.1.14 澆口設計
12.1.15 在型芯和型腔上添加冷卻水孔
12.1.16 創建冷卻水孔腔體
12.1.17 添加冷卻標準件
12.1.18 在模架上創建冷卻水孔和冷卻標準件
12.1.19 自動建腔
12.1.20 生成材料清單
12.1.21 生成裝配圖紙
12.2 案例47——側抽芯模具設計
12.2.1 案例介紹
12.2.2 載入產品
12.2.3 定位模具坐標系
12.2.4 設定收縮率
12.2.5 定義工件
12.2.6 定義布局
12.2.7 分型
12.2.8 添加模架
12.2.9 創建側抽芯機構
12.2.10 添加定位環
12.2.11 添加澆口套
12.2.12 創建鑲塊
12.2.13 修剪鑲塊頭
12.2.14 添加推桿
12.2.15 修剪推桿
12.2.16 流道設計
12.2.17 澆口設計
12.2.18 在型芯和型腔上添加冷卻水孔
12.2.19 創建冷卻水孔腔體
12.2.20 添加冷卻標準件
12.2.21 在模架上創建冷卻水孔和冷卻標準件
12.2.22 自動建腔
12.2.23 生成材料清單
12.2.24 生成裝配圖紙
12.3 案例48——三板式模具設計
12.3.1 案例介紹
12.3.2 載入產品
12.3.3 定位模具坐標系
12.3.4 設定收縮率
12.3.5 定義工件
12.3.6 定義布局
12.3.7 分型
12.3.8 添加模架
12.3.9 添加定位環
12.3.10 添加澆口套
12.3.11 創建鑲塊
12.3.12 修剪鑲塊頭
12.3.13 添加推桿
12.3.14 修剪推桿
12.3.15 流道設計
12.3.16 澆口設計
12.3.17 在型芯和型腔上添加冷卻水孔
12.3.18 創建冷卻水孔腔體
12.3.19 添加冷卻標準件
12.3.20 在模架上創建冷卻水孔和冷卻標準件
12.3.21 自動建腔
12.3.22 生成材料清單
12.3.23 生成裝配圖紙
12.4 案例49——內抽芯模具設計（一）
12.4.1 案例介紹
12.4.2 載入產品
12.4.3 定位模具坐標系
12.4.4 設定收縮率
12.4.5 定義工件
12.4.6 定義布局
12.4.7 分型
12.4.8 添加模架
12.4.9 添加內抽芯
12.4.10 添加定位環
12.4.11 添加澆口套
12.4.12 添加推桿
12.4.13 修剪推桿
12.5 案例50——內抽芯模具設計（二）
12.5.1 流道設計
12.5.2 澆口設計
12.5.3 在型芯和型腔上添加冷卻水孔
12.5.4 創建冷卻水孔腔體
12.5.5 添加冷卻標準件
12.5.6 在模架上創建冷卻水孔和冷卻標準件
12.5.7 自動建腔
12.5.8 生成材料清單
12.5.9 生成裝配圖紙
