精益車間標準化管理體系,由姜瑩先生研發,從規範精益車間管理和提升生產管理者勝任力兩個維度,構建高效的精益車間管理系統,打造精益車間現場,建立精益標準化的車間班組管理體系,培養具有戰鬥力的精益班組。
基本介紹
- 中文名:精益車間標準化管理體系
- 著作權登記號:國作登字-2016-L-00330538
- 研發者:姜瑩
精益車間標準化管理體系,由姜瑩先生研發,從規範精益車間管理和提升生產管理者勝任力兩個維度,構建高效的精益車間管理系統,打造精益車間現場,建立精益標準化的車間班組管理體系,培養具有戰鬥力的精益班組。
精益車間標準化管理體系,由姜瑩先生研發,從規範精益車間管理和提升生產管理者勝任力兩個維度,構建高效的精益車間管理系統,打造精益車間現場,建立精益標準化的車間班組管理體系,培養具有戰鬥力的精益班組。起源提升企業製造管理水平...
中國長安精益生產管理體系(China Changan Production System,簡稱CCPS)是指適用於中國長安汽車集團有限公司下屬各企業,以最佳化配置企業生產資源,在生產管理中全面、全程地貫徹精益管理的思想,遵循零缺陷、零損失、精益求精的製造理念,追求盈利和最大價值,消除一切浪費的精益生產管理體系。目標 (1) 改變領導行為模式,...
精益特徵 精益生產有兩大特徵;準時生產、全員積極參與改善 準時生產 1、準時制是由大野耐一領導、首先由豐田公司發展出來的。準時制的目的是要消除各種沒有附加價值的動作,同時達成一個去蕪存菁的生產體系,以便更具彈性地去適應顧客訂單的需求變化。2、推行精益主要改善活動之一,是準時制。3、精益生產又稱準時...
標準化管理是指為在企業的生產經營、管理範圍內獲得最佳秩序,對實際或潛在的問題制定規則的活動,及MBA等常見經管教育均將標準化管理體系建設涵括在內。現階段標準化管理泛指企業標準化管理體系。簡介 技術標準是對技術活動中,需要統一協調的事物制定的技術準則。它是根據不同時期的科學技術水平和實踐經驗,針對具有普遍...
企業標準化管理體系涉及到了企業管理制度的方方面面,其中包括職業素質標準、崗位職責標準、崗位考評標準、企業形象管理、組織管理、行政後勤保障管理、人力資源管理、生產管理、技術研發管理、設備管理、質量管理、財務管理、物控管理、行銷管理、經濟契約管理等全面的管理活動,是企業管理運行必須完備的制度體系,是動態平衡...
3. 6σ質量管理原則,要貫徹與產品開發和生產全過程。主要包括:操作者的質量責任 操作者主動停線的工作概念 防錯系統技術 標準作業SO & 作業標準OS 先進先出控制FIFO 根本原因的找出(5個為什麼)5WHY 4. 發揮勞動力的主觀能動性強調“發揮團隊的主觀能動性是精益企業的基本運行方式。”要鼓勵團隊精神,推倒...
《精益管理的理論方法體系及實踐研究》是2019年08月01日科學出版社出版的圖書,作者是牛占文、楊福東。內容簡介 本書從精益管理的理論出發,針對精益管理落地環節進行實踐研究,圍繞精益管理體系的框架結構,分為四篇十五章,分別從精益理論體系、精益實現方法、精益管理經營及支持和精益管理實施套用角度進行論述,重點介紹...
第二章 6S體系的推進與維持 第一節 6S的推進步驟 一、6S自我評估和診斷標準 二、建立推行組織 (實戰範本2—01)××公司6S推行委員會架構圖 三、制訂6S推行計畫 (實戰範本2—02)××公司6S管理體系持續推行計畫表 (實戰範本2—03)××公司6S推行進度計畫(甘特圖)四、實施6S教育培訓 (實戰範本2—04)...
2.加強工藝管理,最佳化工藝路線和工藝布局,提高工藝水平,嚴格按工藝要求組織生產,使生產處於受控狀態,保證產品質量;3.以生產現場組織體系的合理化、高效化為目的,不斷最佳化生產勞動組織,提高勞動效率,降低生產成本,提升產品質量;4.健全各項規章制度、技術標準、管理標準、工作標準、勞動及消耗定額、統計台帳等;5....
豐田精益管理是由豐田汽車集團締造的一種生產方式(Toyota Production System,簡稱TPS),它以識別管理中的浪費並持續地減少浪費為核心思想,通過一系列的方法和工具來定義管理中的問題,並通過使改進措施標準化來實現管理效率的提高。“豐田精益管理”叢書由工作在企業一線的實戰專家策劃、編寫,以幫助中小企業掌握推行的...
六、自主保全標準化 /103 【範本】設備潤滑基準書 /104 七、形成自主管理體系 /105 第四章 設備計畫保全 設備計畫保全管理是通過對設備點檢、定檢、精度管理,利用收集到的產品質量等信息,對設備狀況進行評估和保全,以降低設備故障率和提高產品的良品率。這是提高設備綜合效率的管理方法,其目的就是使用最少...
精細化管理是一種理念,一種文化。它是社會分工精細化、以及服務質量精細化對現代管理的必然要求。現代管理學認為,科學化管理有三個層次:第一個層次是規範化,第二層次是精細化,第三個層次是個性化。理論淵源 被譽為科學管理之父的泰勒,早年做過學徒,後來不斷從雜工、技工、技師、維修工長一路成長為總工程師...
六、自主保全標準化 /103 【範本】設備潤滑基準書 /104 七、形成自主管理體系 /105 第四章 設備計畫保全 設備計畫保全管理是通過對設備點檢、定檢、精度管理,利用收集到的產品質量等信息,對設備狀況進行評估和保全,以降低設備故障率和提高產品的良品率。這是提高設備綜合效率的管理方法,其目的就是使用**少...
生產現場精細化管理全案(超值珍藏版)》以生產現場的“診斷→評估→改善→標準化”為線索,圍繞“人、機、物、法、環”五大現場管理要素,通過大量的流程、制度、文書與方案,細化了生產製造企業生產現場診斷與評價、環境管理、員工管理以及精益化管理等14大工作事項,完整地構建了生產製造企業生產現場的精細化管理體系...
班組標準化 班組標準化:班組是企業的細胞,是企業生產、經營的基本單元。班組管理是企業管理的基礎,直接反映企業管理水平的高低,直接決定企業的可持續發展能力和競爭能力。班組作為企業生產、經營業務的最終承擔者、實踐者,必須不斷提高管理水平,進而不斷提高班組的工作效率和工作質量。隨著我國市場經濟體系的日益完善...
制定標準,而後依標準付諸行動則稱之為標準化。那些認為編制或改定了標準即認為已完成標準化的觀點是錯誤的,只有經過指導、訓練才能算是實施了標準化。管理水平的提升是沒有止境的。雖然標準化在國內許多企業有體系、制度、意識上的障礙,但必須拿出明知山有虎,偏向虎山行的氣魄,才能真正讓中國製造成為高品質的代...
4.3流程製造業精益製造與管理的主要做法 4.3.1現場秩序化 4.3.2識別並消除製造系統中的浪費 4.3.3開展精益車間/班組建設 4.3.4強化基於需求回響的工藝柔性能力 4.3.5建立均衡拉動的準時化生產體系 4.4案例: 特大型鋼鐵企業全業務鏈精益製造與管理 4.4.1全業務鏈精益管理體系構建背景 4.4.2創建全業務...
精細管理>精確管理>精益管理 制度是創造優秀員工的基石 標準是造就偉大企業的磚瓦 6S是落實制度的標準的工具 公司制度 6S管理內容 1整理:對辦公室物品進行分類處理,區分為必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和貴重物品等;2整頓:對非必要物品果斷丟棄,對必要物品要妥善保存,使辦公現場秩序...
優制諮詢提供的《優制XPS-精益運營管理體系》整體解決方案,幫助企業(尤其是集團型企業)實現精益運營管理的系統化、精益化和標準化。在該體系之內,主要為企業提供:優制XPS-精益運營管理體系榙建、功能性5S與目視化、標準作業、精益人才育成(生產員工崗位培訓體系)、精益車間標準化管理體系、工廠KPI績效管理體系、...
《優制XPS-精益運營管理體系》兩橫四縱整體解決方案曾幫助國內數百家大中型企業成功導入精益運營管理體系,實現管理上的轉型升級。其中 《生產員工崗位培訓體系建立》、《精益車間標準化管理體系》、《工廠KPI量化考核體系建立》和 《卓越工廠運營管理體系構建》等精益方法論和體系工具擁有 多項國家級著作權證書 。人物著作...