《精益企業之TPM 管理實戰（圖解版）》是一部以企業開展TPM活動為核心的圖書。
基本簡介,圖書目錄,
基本簡介
隨著工業4.0時代的到來，以及“中國製造2025”行動計畫的不斷推進，許多企業開始更加重視管理的精細化、精益化，希望通過實施精益管理全面提高生產系統的運作效率，保證生產計畫的高效執行，有效降低企業的製造成本。
《精益企業之TPM管理實戰（圖解版）》從對TPM活動的基本認識、設備前期管理、有效開展設備自主保全活動、設備計畫保全、個別改善、質量保養、事務改善、環境改善、教育培訓以及設備信息化管理等多個方面入手，對TPM管理的方法及細節作出了詳細的講解，給出了有效的執行對策。此外，本書也針對特定問題給出了案例、範本，以供讀者參考。
本書適合在企業中從事TPM管理工作的管理人員以及企業培訓師、諮詢師和高等院校相關專業的師生閱讀。
圖書目錄
導論 工業4.0與智慧型製造
一、什麼是“工業4.0” / /1
相關連結 工業1.0、2.0、3.0是什麼 /1
二、“工業4.0”項目的重點套用技術 /2
相關連結 各界積極回響“工業4.0”項目 /2
三、“工業4.0”三大主題 /3
四、製造企業如何適應工業4.0時代 /8
五、智慧型製造 /10
第一章 認識TPM活動
TPM活動就是通過全員參與，並以團隊工作的方式創建優良的設備管理系統，提高設備的利用率，從而全面提高生產系統的運作效率，保證生產計畫的高效執行，有效地降低企業製造成本。
第一節 TPM活動的發展和TPM管理體系 /20
一、什麼是TPM /20
二、TPM的起源 /22
三、TPM與TQM的關係 /23
四、TPM的目標 /24
五、TPM的精髓 /25
六、TPM活動的效果 /26
七、TPM八大支柱 /27
第二節 TPM的開展過程 /32
一、領導層宣傳引進TPM /33
二、開展教育培訓 /33
【範本】TPM設備保全培訓大綱（2天） /34
三、建立TPM推進機構 /35
【範本】某企業TPM活動組織 /37
【範本】某企業TPM推進委員會組織架構及職責 /38
四、制定TPM基本方針和目標 /40
五、制定TPM推進總計畫 /41
【範本】某企業TPM推進程式 /42
【範本】區域（ ）TPM活動推進計畫 /43
六、正式啟動TPM /44
【範本】某公司TPM活動全面展開儀式 /44
七、提高設備綜合效率 /46
八、建立操作人員的自主維修體制 /47
九、維修部門建立維修計畫 /47
十、提高操作與維修技能的培訓 /49
十一、建立設備前期管理體制 /49
十二、總結提高，全面推行TPM /50
第二章 設備前期管理
設備前期管理又稱設備的規劃工程，是指設備從開始規劃到投產這個階段的管理，它對設備技術水準和設備投資技術經濟效果具有重要作用。對設備前期各個環節進行有效的管理，為設備後期的管理打下良好的基礎。
第一節 設備前期管理概述 /52
一、設備前期管理的意義 /52
二、設備前期管理的內容 /52
三、設備前期管理的職責分工 /53
四、設備前期管理程式 /54
第二節 設備規劃 /57
一、設備規劃的依據 /57
二、設備投資的可行性分析 /57
三、設備規劃中的壽命周期費用估算 /58
四、規劃階段設備投資的經濟性評價 /60
五、設備的選型決策 /66
第三節 設備的招標採購與契約簽訂 /68
一、設備招標採購管理 /68
二、設備採購契約的簽訂 /73
第四節 設備的驗收、安裝與移交 /74
一、設備的驗收 /74
二、設備的安裝 /77
三、設備的移交 /77
第三章 有效開展設備自主保全活動
自主保全是設備使用部門在設備管理部門的指導和支持下，自行對設備實施的日常管理和維護。實施自主保全是自主管理的最基本要求。
實施自主保全，堅持對設備進行日常維護，可以減少企業的管理成本。自主保全不但可以減少因設備故障而產生的日常停工，還可以提高企業的生產質量和生產效率。
第一節 自主保全概述 /80
一、什麼是自主保全活動 /80
二、自主保全的範圍 /81
三、自主管理的三個階段 /82
四、自主保全活動的原理 /82
五、自主保全的基本要求 /82
第二節 自主保全的實施步驟 /86
一、設備初期清掃 /87
二、發生源及清掃困難的改善對策 /91
三、制定設備保全基準 /93
四、總點檢 /96
五、自主檢查 /100
六、自主保全標準化 /103
【範本】設備潤滑基準書 /104
七、形成自主管理體系 /105
第四章 設備計畫保全
設備計畫保全管理是通過對設備點檢、定檢、精度管理，利用收集到的產品質量等信息，對設備狀況進行評估和保全，以降低設備故障率和提高產品的良品率。這是提高設備綜合效率的管理方法，其目的就是使用最少的成本保證設備隨時都能發揮應有的功能。
第一節 設備計畫保全概述 /108
一、計畫保全的分類 /108
二、正確處理計畫保全和自主保全的關聯 /109
三、計畫保全的適用範圍 /110
四、計畫保全的設備分級 /111
五、設定專門的保全部門 /113
六、設備保全計畫 /113
【範本】××年度設備大修計畫表 /116
【範本】××年設備項修計畫 /117
第二節 設備計畫保全推進流程 /118
一、成立推進小組並對設備進行評價與現狀把握 /119
【範本】設備評價基準表 /119
二、對重點設備、重點部位進行劣化復原和弱點改善 /120
三、構築信息管理體制 /120
四、構築定期保全體制 /121
五、構築預知保全體制 /121
六、構築計畫保全體制 /121
第三節 設備計畫維修管理 /121
一、設備維修的方式 /121
二、維修實施階段管理 /123
第四節 建立設備點檢制度 /126
一、什麼是點檢制 /126
二、點檢的四大標準 /130
【範本】起吊設備的維修技術標準 /131
【範本】礦石送料設備的給油脂標準 /133
【範本】設備點檢標準 /136
【範本】維修作業標準書 /138
三、點檢的實施 /138
四、做好設備點檢工作應明確的關係 /141
五、精密點檢與劣化傾向管理 /142
第五章 個別改善
根據木桶原理，企業如能夠迅速找到自己的“短板”，並給予精益化改善，就能夠用**小的投入產生**大的效果，從而改善現狀。個別改善就是指為了追求設備效率的**大化，**大限度地發揮出設備的性能而採取的消除損耗的具體活動。這些損耗包括影響設備效率的損耗及引起設備綜合效率下降的損耗。
第 一節 個別改善概述 /148
一、個別改善的效果 /148
二、個別改善的目標 /148
三、設備運行的七大損耗 /149
四、零故障與設備效率改善 /150
五、設備綜合效率 /152
第 二節 個別改善的推行 /159
一、個別改善的三大支柱 /159
二、個別改善的整體推行方法 /159
三、個別改善活動的進行方法與步驟 /161
第三節 個別改善的方法 /163
一、why-why分析法 /163
二、PM分析法 /173
相關連結 故障的分類 /174
三、統計分析法 /181
四、分步分析法 /181
【範本】××化工有限公司停車分步分析法 /181
第六章 質量保養
質量保養是為了保持產品的所有質量特性處於**佳狀態，對與質量有關的人員、設備、材料、方法、信息等要因進行管理，對廢品、次品和質量缺陷的發生防患於未然，使產品的生產處於良好的受控狀態。這裡強調的是為了保持產品質量而對設備進行的保養，即為了保持的產品質量，就要保持設備。
第 一節 質量保養概述 /184
一、質量保養的定義 /184
二、質量保養的基本思路 /184
三、TPM對品質的想法 /184
四、決定質量的4M /184
第 二節 質量保養的步驟 /189
一、現狀確認 /191
二、發生不良工程調查 /192
三、4M條件調查分析 /194
四、問題點對策檢討 /195
五、解析良品化條件不確定者 /195
六、改善4M條件缺陷 /196
七、設定4M條件 /196
八、點檢法集中化改善 /196
九、決定點檢基準值 /196
十、標準的修訂與傾向管理 /198
第三節 提升質量的現場設備管理活動 /200
一、減少設備磨損 /200
二、設備的精度校正 /202
三、禁止異常操作設備 /204
第七章 事務改善
TPM是全員參與的持續性集體活動。沒有間接管理部門的支持，企業實施TPM精益化管理是不可能持續下去的。事務改善是間接管理部門的事務革新活動，其內容包括對生產管理事務、銷售管理事務、行政後勤管理事務以及其他間接管理事務的改善。事務改善的目的是改善管理系統，消除各類管理損耗，減少間接工作人員，提高辦事效率，更好地為生產活動服務。
第 一節 事務改善的內容 /208
一、間接部門損失類型 /208
二、事務改善工作的內容 /209
三、事務改善制度 /211
四、事務改善的形式 /212
五、事務改善的步驟 /213
第 二節 改善提案活動 /215
一、改善提案活動的作用 /215
二、改善提案活動的特點 /215
三、改善提案活動的要求 /215
四、實施改善提案活動 /216
第八章 環境改善
環境改善是指創建安全、環保、整潔、舒適、充滿生氣的作業現場，識別安全環境中的危險因素，消除事故隱患及潛在危險。現場的5S活動是現場一切活動的基礎，是減少設備故障和安全事故，擁有整潔、健康工作場所的條件，是TPM八大支柱活動的基石，是推行TPM活動的前提。因此，企業要想做好TPM活動，一定要做好現場5S。
第 一節 設備5S管理 /220
一、設備整理 /220
二、設備整頓 /222
三、設備清掃 /227
四、設備清潔 /230
五、員工素養 /231
第 二節 目視管理 /234
一、目視管理的手段 /234
二、目視管理的套用 /238
【範本】××實業有限公司機加工車間6月10日設備停機狀況看板 /239
三、目視管理的推進 /241
第三節 設備安全管理 /242
一、設備安全教育 /242
二、設備安全制度管理 /245
三、設備安全操作規程管理 /247
四、設備傷害防範 /249
五、電氣設備安全管理 /253
六、設備安全檢查 /256
七、設備事故的處理 /259
第九章 教育培訓
教育培訓的目的是培養新型的、具有多種技能的員工，這樣的員工能夠高效並獨立地完成各項工作。企業能夠為員工提供的教育培訓可分為OJT（On the Job Training，在崗訓練）與Off-JT（Off the Job Training，崗外訓練）。
第 一節 企業教育培訓的類型 /264
一、教育培訓的層次 /264
二、維修人員的教育培訓 /264
三、新員工作業指導 /265
第 二節 在崗訓練 /266
一、明確受訓對象 /266
二、確定技能需求 /267
三、訓練的內容 /268
第十章 設備信息化管理
設備從採購入庫到使用變更，再到維修和報廢處理，涉及使用、管理、監察、決策等多個部門，環節眾多，流程複雜。所以，企業在實施TPM管理的過程中，利用信息化手段實現對設備的精益化管理具有重要意義。
第 一節 建立全壽命周期的動態設備資產基礎管理體系 /270
一、設備資產樹的建立與基礎信息結構設計 /270
二、設備全壽命周期管理模型設計 /272
三、設備全壽命周期費用分析的計算機實現方法 /272
四、利用計算機建立設備管理KPI評價體系 /274
第 二節 建立以點檢和故障分析為核心的設備運行預警體系 /276
一、點檢的計算機受控管理 /276
二、故障代碼體系設計與故障分析計算機模型 /278
三、利用計算機進行可靠性管理 /279
四、離線監測資料分析處理與狀態監測系統數據接口設計 /280
第三節 利用計算機技術建立多元化維修管理體系 /282
一、符合中國實際的多元化維修管理 /282
二、以預防維修為主導的多元化維修管理的計算機模型 /283
三、維修標準的制定與合理維修周期分析 /284
四、合理組織維修資源，**大程度地保障企業生產 /286
