精益生產(豐田生產方式特徵的生產組織、管理方式)

精益生產指特別的生產組織、管理方式

精益生產有兩大特徵；準時生產、全員積極參與改善

正是因為兩大特徵，才能“以越來越少的投入獲取越來越多的產出”

基本介紹

• 中文名：精益生產
• 外文名：Lean Production
• 別名：精良生產
• 簡稱：精益
• 套用領域：企業管理
• 目的：高效率、高品質、快交貨、低成本

定義

麻省理工《國際汽車計畫》研究團隊主要成員、《改變世界的機器》作者沃麥克，在他與瓊斯合著的《精益思想》中說；《改變世界的機器》提供了豐富的標桿數據，介紹了由日本豐田公司首先推出的，在生產組織、管理方面的一種好方式。我們稱這種方式為精益生產方式（簡稱精益生產），因為用這種方式能以越來越少的投入獲取越來越多的產出

由此可見；

精益生產

錯誤認識	正確認識
一種管理哲學、管理體系	豐田一樣的生產組織、管理方式

精益特徵

精益生產有兩大特徵；準時生產、全員積極參與改善

準時生產

1、準時制是由大野耐一領導、首先由豐田公司發展出來的。準時制的目的是要消除各種沒有附加價值的動作，同時達成一個去蕪存菁的生產體系，以便更具彈性地去適應顧客訂單的需求變化。

2、推行精益主要改善活動之一，是準時制。

3、精益生產又稱準時生產、準時制、JIT

4、傑弗瑞·萊克在他所著的《豐田模式》中論到豐田模式的14項原則

第二項；建立連續的作業流程

第三項；使用拉動式生產方式

這兩項都是“準時生產”

5、詹姆斯P.沃麥克、丹尼爾T.瓊斯在他們合著的《精益思想》中，把推行精益生產定義為5個步驟；

第三（建立連續的作業流程）、第四（拉動），都指準時制

全員積極參與改善

1、推行精益主要改善活動之一，是提案建議制度，保障全員積極參與改善

2、幫助人們積極參與改善，是推行精益的根本

3、推行精益的關鍵，是建立一套系統，保障全員積極參與改善

4、推行精益的5個步驟，第5個步驟的基礎，是保障全員積極參與改善

由此可見；

精益特徵

錯誤認識	正確認識
5S、現場改善、改善	準時生產
	全員積極參與改善

精益特徵的重要性

1、論到準時制，詹姆斯P.沃麥克、丹尼爾T.瓊斯在他們合著的《精益思想》中說；如果你不能迅速地把產品開發時間減半、訂單時間減少75%、生產時間減少90%，那你一定是哪兒做錯了

2、論到全員積極參與改善，豐田前總裁豐田英二說；我們的工人每年提建議150萬條，95%都能付諸實踐。在豐田，你幾乎能從空氣中感受到人們對改善的關切

精益特徵帶來的改變

從以下改變中可見；精益特徵極大地提升了企業競爭力

通常生產組織的問題

在定製、少量多批生產時，使用批量生產方式

生產與生產方式不匹配

定製、少量多批生產特點	批量生產方式特點	存在問題	造成後果
產品種類多、每批數量少 每種產品工序不同 要求靈活的工位與之對應	員工只對自己 負責的工序負責 工位是固定的	某工序工作量減少時 員工無事可做	人等料、效率低
				某工序工作量增加時 員工忙不過來	料等人，生產期長， 過量生產、庫存大

準時生產

準時生產消除了上述問題

準時生產

生產組織	特點	結果
一個團隊負責一個單元（多道工序）	人等料時，該員工參與其它工序 料等人時，其它員工幫助	人等料、料等人的現象大幅減少

通常生產管理的問題

只有維持工作次序的功能，沒有持續改善功能

通常生產管理

管理系統	目的	員工	結果
制度、培訓、 管控、考核	保質保量 完成任務	只關心考核內容，不關心其它 如；品質精益求精、交貨期、浪費、整體效率等	員工改善量小、持續性差

全員積極參與改善

導入“保障全員積極參與改善”的系統後，解決了上述問題

保障全員積極參與改善的系統

	日本精益	歐美精益
系統	建議系統	BSC
原理	按行為矩陣模型，改變員工的習慣， 使員工不斷提建議，從而保障全員積極參與改善	改變管理者的行為，使管理者； 1、對下級；持續引導、輔導 2、對工作；持續改善 從而保障全員積極參與改善
效果	員工改善量大、持續性強、大量改善自動持續產生

精益特徵帶來的效果

從以上改變可見；

精益特徵帶來的果效

通常生產方式		精益生產
特點	效果	特點	效果
批量生產	交貨期長	準時生產	交貨期短
	過量生產、庫存大		無過量生產、庫存小
	效率低		效率高
員工抗拒改善、應付改善	改善量小、持續性差	全員積極參與改善	改善量大、持續性強
	管理成本大		大量改善自動持續產生

由此可見；

精益生產成效來源

錯誤認識	正確認識
高效率、高品質、低成本、快交貨來源於5S、改善	高效率、高品質、低成本、快交貨來源於精益特徵

推行精益必需工具

推行精益的關鍵，是工具齊全；

工具全→能解決必須解決的問題→能完成推行精益的步驟→具備精益特徵→成效顯著

推行精益是乾什麼

一、既然精益生產有兩大特徵，顯然，推行精益=改變現有生產組織、管理方式，使之具備精益特徵

即；

1、把批量生產方式改為準時生產（導入準時生產）

2、保障全員積極參與改善

二、詹姆斯P.沃麥克、丹尼爾T.瓊斯在他們合著的《精益思想》中，把推行精益生產定義為5個步驟；

1、根據客戶需求、重新定義價值

2、識別價值流、重新制定企業活動

3、建立連續的作業流程

4、拉動式

5、不斷改善，追求盡善盡美

前兩個是經營層面，第3、4個即“導入準時生產”，第5個的基礎是“全員積極參與改善”

由此可見；

推行精益是乾什麼

錯誤認識	正確認識
5S、現場改善、用精益改善工具改善	導入準時生產
	保障全員積極參與改善

必須解決的問題

必須解決的問題

推行精益	步驟	必須解決的問題
	導入準時生產	有大量多能工嗎？
		員工團隊精神強嗎？
	保障全員積極參與改善	用什麼“保障全員積極參與改善“？

必需工具

解決問題必需工具

必須解決的問題	必需工具
有大量多能工	快速培養大量多能工的工具
員工團隊精神強	強化員工團隊精神的工具
保障全員積極參與改善	“保障全員積極參與改善”的工具

由此可見；

精益工具

錯誤認識	正確認識
精益改善工具	快速培養多能工的工具
	強化員工團隊精神的工具
	保障全員積極參與改善的工具
	精益改善工具

日本、歐美企業推行精益方式

除《精益改善工具》外，日式、歐美精益還有兩套工具，有推行精益的功能

精益工具

日式、歐美精益工具、功能

日式精益工具	歐美精益工具	工具功能
訓練系統	訓練系統	快速培養多能工
建議系統	BSC	強化員工團隊精神
		保障全員積極參與改善

解決了必須解決的問題

工具全、能解決問題

必須解決的問題	日式精益	歐美精益
有大量多能工	用《訓練系統》培養
員工團隊精神強	導入《建議系統》強化員工團隊精神	導入《BSC》強化員工團隊精神
保障全員積極參與改善	導入《建議系統》保障全員積極參與改善	導入《BSC》保障全員積極參與改善

問題解決，條件具備，能推行精益

條件具備，能推行精益

推行精益	條件具備	能完成步驟	具備精益特徵
	有大量多能工	導入準時生產	準時生產
	員工團隊精神強
	能“保障全員積極參與改善”	保障全員積極參與改善	全員積極參與改善

日本、歐美精益

中國精益的問題

因為訓練系統、建議系統、BSC在中國企業無法落地，因此，中國精益只有《精益改善工具》

工具不全

無法解決必須解決的問題

中國精益方式

因為無法解決必須解決的問題，中國企業、諮詢機構推行精益方式不正確；

對比

適合中國企業的精益

改善思想之父、精益之父今井正明弟子、天成精益楊美蓮博士，開發了“有訓練系統、建議系統或BSC同等功能，又可在中國企業落地”的工具；訓練系統、SCI

工具簡介

完整了精益工具

解決了必須解決的問題

能推行精益

改善方式

改善方式與日本、歐美精益方式完全相同，與中國精益不同

因為多了兩步，改善方式隨之改變

改善項	通常方式		天成精益
	改善方式	效果	改善方式	效果
交貨期	管控推動	無法縮短	導入準時生產	縮短7成以上
			全員積極參與改善	後續自動持續縮短
品質		改善量小、持續性差		改善量增加數十倍 改善自動持產生
效率	減少等待的浪費	幾乎無效	提高員工速度 減少等待的浪費 不斷循環	每年增長15%以上 可持續多年
減少浪費	管控推動	過量生產、庫存無法減少	導入準時生產	過量生產、庫存大幅減少
		減少浪費慢、持續性差	全員積極參與改善	減少浪費快、持續性強