《推行精益化生產的68個關鍵細節》是2011年1月1日中國電力出版社出版圖書，作者是林海。
基本介紹
- 書名：推行精益化生產的68個關鍵細節
- 作者：林海
- 出版社：中國電力出版社
- 出版時間：2011年1月1日
- ISBN：9787512307926
- 開本：16開
- 定價：32.80元
內容簡介,作者簡介,圖書目錄,編輯推薦,
內容簡介
基於精益生產的管理理念，從環境管理、作業改善、部門協調、生產保障、質量保證、交期管理、庫存管理、成本節約7個方面，全面總結了企業推行精益化管理的68個關鍵細節，通過大量的現場案例、圖表、技巧解說，生動、直觀地將企業推行精益化管理的方法、步驟清晰地展現出來，為讀者提供精益生產解決思路和解決方案。書中所列關鍵要點來自多位諮詢師長期企業管理和諮詢輔導的心得體會，正確處理這些關鍵細節，對有效推行精益生產事半功倍。
作者簡介
林海，美國管理協會、日本產業訓練協會高級管理諮詢師。曾長期在佳能等國際大型企業從事精益化生產、人力資源體系建立、成本管理、團隊再造等管理工作，擁有近20年世界500強企業管理及諮詢經驗。曾服務于格力電器、松下馬達、可口可樂、菲利普、中國電信、中國移動等多家企業，在幫助企業提升作業效能、節省成本等方面取得了顯著的成果。
圖書目錄
叢書序
前言
第一章 從基礎的事情做起——推進現場改善的關鍵細節
第二章 持續的作業改善——推進精益化作業的關鍵細節
第三章 跨部門快速協調反應——從信息流管理到全員協作意識養成
第四章 降低損耗的資源最佳化——人力、材料和機器的一體化管理
第五章 從源頭抓質置改進——全面認識並推進質量改善工作
第六章 快速流通的作業單元——推進同步化的作業管理
第七章 恰到好處的庫存——與作業同步的庫存精益化管理
第八章 一體化成本最佳化控制——從設計到生產的成本最小化管理
參考文獻
後記
編輯推薦
精益化生產是當今製造企業公認的、最有效的生產管理方式。一些企業在管理升級、產品最佳化過程中確實取得了一些成效，但這些成效遠遠低於同等條件下推行精益化生產所帶來的最大效益。在調查了近500家企業後發現，在影響企業發展的眾多要素中，管理已經成為制約中國製造業參與未來全球競爭的瓶頸，進行管理變革與提升是中國製造業成功轉型的關鍵。
製造企業管理的最終目標是實現利潤最大化，即憑藉低成本、零缺陷、持續改善的精益化作業模式，使企業獲得持續性發展。美國麻省理工學院教授詹姆斯·沃麥克、丹尼爾·瓊斯等人經過長期關注和研究以豐田公司為代表的製造型企業的作業模式後，得出這樣的結論——對於現代製造企業而言，精益化生產方式是最適用的一種生產組織管理方式，是21世紀的主流管理模式。
在現今這個經濟發展的特殊時期，如何有效地推行精益化管理，已經成為眾多企業經營者和管理者面臨的首要問題。要解決這個問題，我們必須了解以往導致精益化推行失敗的深層原因，並藉助有針對性的舉措加以改善。
我們的團隊在長期的諮詢服務和培訓指導中發現，大多數企業害怕推行精益化或推行失敗的主要原因有以下幾點：
第一，推行精益化必須依賴於高素質的人才隊伍，企業目前的人才結構達不到這一要求。
第二，企業目前的管理水平達不到推行精益化的程度，好高騖遠地推行精益化只會加速企業的滅亡。
第三，推行精益化必然耗費大量的資源，如設備更新、管理成本等，企業目前承擔不起。
製造企業管理的最終目標是實現利潤最大化，即憑藉低成本、零缺陷、持續改善的精益化作業模式，使企業獲得持續性發展。美國麻省理工學院教授詹姆斯·沃麥克、丹尼爾·瓊斯等人經過長期關注和研究以豐田公司為代表的製造型企業的作業模式後，得出這樣的結論——對於現代製造企業而言，精益化生產方式是最適用的一種生產組織管理方式，是21世紀的主流管理模式。
在現今這個經濟發展的特殊時期，如何有效地推行精益化管理，已經成為眾多企業經營者和管理者面臨的首要問題。要解決這個問題，我們必須了解以往導致精益化推行失敗的深層原因，並藉助有針對性的舉措加以改善。
我們的團隊在長期的諮詢服務和培訓指導中發現，大多數企業害怕推行精益化或推行失敗的主要原因有以下幾點：
第一，推行精益化必須依賴於高素質的人才隊伍，企業目前的人才結構達不到這一要求。
第二，企業目前的管理水平達不到推行精益化的程度，好高騖遠地推行精益化只會加速企業的滅亡。
第三，推行精益化必然耗費大量的資源，如設備更新、管理成本等，企業目前承擔不起。
文摘
第一章 從基礎的事情做起
——推進現場改善的關鍵細節
細節1巡視現場以了解生產現況
許多管理者在生產現場中，經常會遇到這樣的情況，由於各種原因導致生產作業中低級錯誤屢禁不止，質量事故頻繁發生，產品不良率居高不下。如何改善這種生產局面也是擺在管理者面前的重要課題。
“把你的辦公室搬到最接近現場的地方吧!如果你僅僅依靠下屬的報告，你聽到的只是一些好的訊息，你必須到事發的現場!”如果向精通精益化生產的管理者詢問如何在自己的企業複製日本企業的精益化生產時，他們往往會如此直截了當地回答你。
精益化生產要求管理者經常進行現場巡視，了解現況。而在國內，大多數企業的總裁、經理等管理人員，由於工作太忙或自身的優越感，很少去巡視現場，有的，甚至以不到現場去和不用了解現場為自豪。這種做法，與精益化生產的現場現物原則背道而馳，它會導致現場失控，是推行精益化生產的大忌。
K公司是一家汽車零部件供應商。最近，K公司欲與一家知名的汽車公司合作，希望為其提供汽車零部件。隨後，汽車公司派出以採購經理為團長的採購團拜訪和考察K公司。K公司制訂了一份詳細的公關計畫，包括一個長達1小時之久的附圖簡報，以及報告公司在質量控制方面的努力。
可是，該採購團來到公司後，並不願接受坐在會議室傾聽K公司銷售經理的演示，而是堅持立刻跳過在會議室的議程，馬上到現場去。一到現場，對方停留了幾分鐘，就準備離去。
K公司總經理十分不解，於是向採購經理追問：“請告訴我們，你們的真實想法！”
4.進行主題改善 全員參與的自主管理活動主要是要消滅影響企業的微缺陷和不合理現象，起到防微杜漸的作用，但對於個別突出的問題，就不得不採用傳統的手段，開展課題活動。全員針對近期發生的突發情況及經常出現的問題進行溝通，並邀請相關部門進行交流，共同分析出解決辦法。
（1）採用魚骨圖、柏拉圖等分析管理工具進行原因分析。
（2）針對得出的原因，共同提出若干解決方案。
（3）從成本、難易、預期、時效等方面對各個方案進行分析。
（4）選擇最優的解決方案並實施。
5.做好設備維護
做好設備的管理是提高生產效率的根本途徑，提高人員的技能和素質也是為了更好地操作和控制設備，因此設備管理是非常重要的。相關人員要定期對設備進行檢查，對重點設備予以重點維護。
（1）將設備管理的職能進行細分。
（2）設備的傳統日常管理內容移交給生產部門，推進設備的自主管理。
（3）專門的設備維修部門則投入精力進行預防保全和計畫保全。
（4）專業保全活動通過診斷技術來提高對設備狀態的預知力。
6.進行節拍管理
節拍管理就是對設備時間進行管理，加快生產效率，減少時間資源消耗。通過對各工序節拍的標準化的確定，進而確定整個流程的生產效率。節拍數的多少及整個產線節拍平衡率的大小，影響著整個生產的時間資源。
（1）確定瓶頸工序，並對瓶頸工序的時間進行標準化測定。
（2）確定其他機台的工作節拍，通過多機台操作，增加、調換工序等方式，使整個生產線上的節拍時間趨於一致。
（3）對各個機台的操作時間與方法進行分析改善，儘可能減少作業時間以改善整個生產線的節拍數。
——推進現場改善的關鍵細節
細節1巡視現場以了解生產現況
許多管理者在生產現場中，經常會遇到這樣的情況，由於各種原因導致生產作業中低級錯誤屢禁不止，質量事故頻繁發生，產品不良率居高不下。如何改善這種生產局面也是擺在管理者面前的重要課題。
“把你的辦公室搬到最接近現場的地方吧!如果你僅僅依靠下屬的報告，你聽到的只是一些好的訊息，你必須到事發的現場!”如果向精通精益化生產的管理者詢問如何在自己的企業複製日本企業的精益化生產時，他們往往會如此直截了當地回答你。
精益化生產要求管理者經常進行現場巡視，了解現況。而在國內，大多數企業的總裁、經理等管理人員，由於工作太忙或自身的優越感，很少去巡視現場，有的，甚至以不到現場去和不用了解現場為自豪。這種做法，與精益化生產的現場現物原則背道而馳，它會導致現場失控，是推行精益化生產的大忌。
K公司是一家汽車零部件供應商。最近，K公司欲與一家知名的汽車公司合作，希望為其提供汽車零部件。隨後，汽車公司派出以採購經理為團長的採購團拜訪和考察K公司。K公司制訂了一份詳細的公關計畫，包括一個長達1小時之久的附圖簡報，以及報告公司在質量控制方面的努力。
可是，該採購團來到公司後，並不願接受坐在會議室傾聽K公司銷售經理的演示，而是堅持立刻跳過在會議室的議程，馬上到現場去。一到現場，對方停留了幾分鐘，就準備離去。
K公司總經理十分不解，於是向採購經理追問：“請告訴我們，你們的真實想法！”
4.進行主題改善 全員參與的自主管理活動主要是要消滅影響企業的微缺陷和不合理現象，起到防微杜漸的作用，但對於個別突出的問題，就不得不採用傳統的手段，開展課題活動。全員針對近期發生的突發情況及經常出現的問題進行溝通，並邀請相關部門進行交流，共同分析出解決辦法。
（1）採用魚骨圖、柏拉圖等分析管理工具進行原因分析。
（2）針對得出的原因，共同提出若干解決方案。
（3）從成本、難易、預期、時效等方面對各個方案進行分析。
（4）選擇最優的解決方案並實施。
5.做好設備維護
做好設備的管理是提高生產效率的根本途徑，提高人員的技能和素質也是為了更好地操作和控制設備，因此設備管理是非常重要的。相關人員要定期對設備進行檢查，對重點設備予以重點維護。
（1）將設備管理的職能進行細分。
（2）設備的傳統日常管理內容移交給生產部門，推進設備的自主管理。
（3）專門的設備維修部門則投入精力進行預防保全和計畫保全。
（4）專業保全活動通過診斷技術來提高對設備狀態的預知力。
6.進行節拍管理
節拍管理就是對設備時間進行管理，加快生產效率，減少時間資源消耗。通過對各工序節拍的標準化的確定，進而確定整個流程的生產效率。節拍數的多少及整個產線節拍平衡率的大小，影響著整個生產的時間資源。
（1）確定瓶頸工序，並對瓶頸工序的時間進行標準化測定。
（2）確定其他機台的工作節拍，通過多機台操作，增加、調換工序等方式，使整個生產線上的節拍時間趨於一致。
（3）對各個機台的操作時間與方法進行分析改善，儘可能減少作業時間以改善整個生產線的節拍數。
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