基本介紹
- 中文名：自動停止生產線
- 外文名：Automatically stop the production line
- 原因：出現任何生產問題
- 特點：質量缺陷的時候都會自動停止生產
- 相關技術：自動化、自動防錯
- 所屬領域：工程技術
用途,重要性,自動停止生產線的運用,相關技術,自動化技術,自動防錯裝置,
用途
生產異常時對生產的停止無非是等待人的處理或自動停止。因此，企業管理人員要賦予每一名操作人員更多的權利和責任，以更及時地處理髮生的問題。
為了生產節拍的一致，管理人員不可以過短地壓縮作業時間，例如操作人員完成某工序需要60秒的時間，而節拍時間是55秒，那么實際生產中完成一次生產就會出現5秒的等待，絕不可以為了節拍而壓縮其作業時間，否則不僅會造成無法完成作業的後果，還會導致發生異常時不能及時處理的情況。
為了避免自主停產給流水線上的其他工序造成影響，在需要停產時不能馬上停產，而要在一個生產節拍時間正好結束的時候停產，也就是說，當產品運行到停產線時，操作人員就可以實施自主停產，然後迅速解決問題÷這樣一來，便能夠在不影響其他工序的前提下，實施好自主停產。
重要性
員工在生產過程中，不可能隨時都保持全神貫注地投人工序中，這時就容易因人的疏忽導致不良品的產生；採用自動化的方式進行在制品質量的管理，就可以在人無意識的情況下，也保證不產生不良品，或及時發現不良品減少批量不良的發生。
自動停止生產線更加有效地完成了防患於未然的自動化操作，即使在沒有人的情況下，如果即將產生不良品時，機械設備也能夠自動更正或停止作業。
自動停止生產線的運用
對於自動生產線而言，這通常包括安裝感測器及相應開關，用來探測異常情況，並且自動停止生產線。對於非自動生產線而言，通常設定一個固定工位，用來停止生產線的運轉。如果無法在生產周期中解決問題，這個工位的操作員可以在周期結束的時候，通過繩子或是按鈕來停止生產。
這個例子解釋了自動化（Jidoka）的精益原則，它能夠防止缺陷進入到下一個生產工序，並且能夠避免製造出一系列的缺陷產品。與之形成對比的是，有些大批量的生產廠家，即便是發現缺陷重複出現，不得不返工時，仍維持生產線的運轉，為了是獲得較高的設備利用率。
相關技術
自動化技術
進入20世紀80年代，許多企業開始普遍採用汁算機進行生產的控制和管理，從而使企業進入工廠自動化時代。自動化生產線作為大批量生產的核心組件，將機械工藝、電氣技術、網路通信技術、感測器技術等融為一體，是典型的機電一體化設備。它在汽車製造、機械加工、食品加工、家用電器、建築材料等領域有著廣泛的套用。
自動防錯裝置
所謂自動防錯就是當測試員操作出現差錯時設定的測試裝置可以自動識別並予以自動防止產生後果。給機器、設備設定一套程式或增加一些功能，讓它們自動檢測，判別製造出來的產品是否符合標準。如符合時生產運作正常進行，如不符合時則報警提示或自動糾正，這種方法就是利用機器設備進行自動防錯。
機器、設備通常是最好、最忠實的工作夥伴，但前提是我們一定要把各項保養措施落實到位。實踐證明：利用機器、設備進行自動防錯，只要管理得妥當，一般都會取得比較滿意的結果。
