精益生產實踐

實施精益生產是製造類企業提高核心競爭力的有效途徑，本書原作者在多個行業都有豐富的精益生產的實踐經驗，在書中完整敘述和說明了實施精益生產的策劃、運行和維護各方面的細節。

基本介紹

• 書名：精益生產實踐
• 作者：（美）霍布斯
• 譯者：周海鵬，柴邦衡
• 出版社： 機械工業出版社

出版社

譯

出版時間： 2009-1-1

字　數： 242000

版　次： 1

頁　數： 207

印刷時間： 2009-1-1

開　本： 16開

紙　張：膠版紙

I S B N ： 9787111252184

包　裝： 平裝

內容簡介

本書內容共3篇9章，論述了精益生產的歷史和現代套用；如何進行戰略業務分析；理解你的產品、工藝和需求；具有連線和平衡工序的生產線布置及工位標識；看板策略；用看板系統管理創新；團隊的建立；實施精益生產過程中的里程碑檢查清單；對精益生產線進行管理。

本書可供製造業的企業領導和生產管理人員全面了解精益生產，並可作為精益生產實施的指導用書。

作者簡介

丹尼斯P.霍布斯（Dennis P.Hobbs），在製藥和電子機械製造工業中從事生產線與人事工作，在生產計畫、庫存控制以及物料和經營管理方面已有30多年的經驗。他畢業於密蘇里大學，獲工商管理學士學位，曾領導實施了兩個MRP系統，後來達到了A級水平。他還曾為製藥業開設、實施和管理過行業認定的供應商認證課程。作為課程開設的導師，他為FDA（美國食品和藥物管理局）GMP（藥品生產質量管理規範）進行過的技術設計有效性的驗證並舉辦過培訓課程、研討會、討論會和交流會。

在過去的10年中，霍布斯先生作為副總裁和高級顧問，致力於精益生產系統的實施和教育。在那段時間裡，作為一位專業教師，他培訓了2500多名精益生產技術方面的生產專業人員。

基礎知識

譯叢序言

譯者前言

英文版序

關於作者

關於美國生產與庫存管理協會(APICS)

引言

0.1 單件生產與批量生產工時的對比

0.2 雙箱物料看板方法

0.3 需求的精益管理

0.4 更多的術語？

第1篇 實施精益生產體系的好處

第1章 精益生產的歷史和現代套用

1.1 MRP系統的普及及其對組織的影響

1.2 計算機時期前的庫存管理工具

1.3 MRP模式的再思考——“系統不會讓我這樣做的！”

1.4 生產最高目標的尋求

1.5 精益生產模式

1.6 看板管理方法

1.7 精益生產線上一次一件的順序生產

1.8 採用精益生產技術的好處

1.9 精益生產挑戰MRP範例

1.10 邁向精益生產的持續發展

1.11 引入網際網路和電子商務技術

1.12 為什麼要經受改變的痛苦？

第2章 進行戰略業務分析

2.1 戰略業務分析檢查單

2.2 SBA重要性能度量法

2.3 生產率改善計畫的成果

2.4 生產提前期對流動資金的影響

2.5 推薦的SBA訪談表

第2篇 將你的設備轉向精益生產的方法

第3章 理解你的產品、工序和需求

3.1 確定最初的精益生產實施範圍

3.2 選定精益生產線的基本零件

3.3 確定生產能力來滿足精益生產所要求的容量

3.4 確定需求量的依據

3.5 工序流的描述和混合產品系列的確定

3.6 影響生產能力的因素

3.7 工序需求量的確定和節拍的建立

3.8 節拍時間的分子和分母

3.9 工序加工基本部分的描述和質量的評價指標

3.10 非增值活動和質量的考慮

3.11 工序總時間的計算

第4章 具有連線和平衡工序的生產線布置及工位標識

4.1 不平衡的結果

4.2 實現平衡的精益方法

4.3 資源需要量的計算

4.4 資源的限定

4.5 資源的具體布局

4.6 對每個工位分配任務

4.7 在制品看板信號傳送的管理方法

4.8 維持工位平衡的規章制度

4.9 將5S加人生產線的設計

第5章 看板策略

5.1 在制品看板

5.2 單卡看板系統

5.3 多卡看板系統

第6章 用看板系統來管理庫存

6.1 看板系統的優點

6.2 看板系統的缺點

6.3 看板經理的工作職責

第3篇 對生產線啟動、日常運行和性能的檢測進行項目管理

第7章 團隊的建立

7.1 對改變的支持

7.2 向精益生產的轉變過程

7.3 對項目團隊提供具體的方便

7.4 項目管理的結構

7.5 所需信息概要

第8章 實施精益生產過程中的里程碑檢查清單

8.1 精益生產管理方法的軟體要求

8.2 里程碑1：初始化和項目啟動

8.3 里程碑2：掌握產品、工藝和物料

8.4 里程碑3：最後的檢查

8.5 里程碑4：工廠的設計

8.6 里程碑5：生產線開始啟動

8.7 里程碑6：內部化

8.8 精益生產對組織的影響

第9章 對精益生產線進行管理

9.1 對生產線的產出量進行管理來滿足顧客的需要

9.2 顧客回響工作準則的建立

9.3 使精益生產線局部最佳化以滿足每天的需求量

9.4 柔性的操作人員

9.5 對柔性給予報償

9.6 對線性績效給予報償

9.7 改變的阻力

英文縮寫詞

步驟

精益生產的研究者總結出精益生產實施成功的五個步驟：

1、選擇要改進的關鍵流程

精益生產方式不是一蹴而就的，它強調持續的改進。首先應該先選擇關鍵的流程，力爭把它建立成一條樣板線。

2、畫出價值流程圖

價值流程圖是一種用來描述物流和信息流的方法。在繪製完目前狀態的價值流程圖後，可以描繪出一個精益遠景圖(Future Lean Vision)。在這個過程中，更多的圖示用來表示連續的流程，各種類型的拉動系統，均衡生產以及縮短工裝更換時間，生產周期被細分為增值時間和非增值時間。

3、開展持續改進研討會

精益遠景圖必須付諸實施，否則規劃得再巧妙的圖表也只是廢紙一張。實施計畫中包括什麼(What)，什麼時候（When）和誰來負責（Who），並且在實施過程中設立評審節點。這樣，全體員工都參與到全員生產性維護系統中。在價值流程圖、精益遠景圖的指導下，流程上的各個獨立的改善項目被賦予了新的意義，使員工十分明確實施該項目的意義。持續改進生產流程的方法主要有以下幾種：消除質量檢測環節和返工現象；消除零件不必要的移動；消滅庫存；合理安排生產計畫；減少生產準備時間；消除停機時間；提高勞動利用率。

4、營造企業文化

雖然在車間現場發生的顯著改進，能引發隨後一系列企業文化變革，但是如果想當然地認為由於車間平面布置和生產操作方式上的改進，就能自動建立和推進積極的文化改變，這顯然是不現實的。文化的變革要比生產現場的改進難度更大，兩者都是必須完成並且是相輔相成的。許多項目的實施經驗證明，項目成功的關鍵是公司領導要身體力行地把生產方式的改善和企業文化的演變結合起來。

傳統企業向精益化生產方向轉變，不是單純地採用相應的“看板”工具及先進的生產管理技術就可以完成，而必須使全體員工的理念發生改變。精益化生產之所以產生於日本，而不是誕生在美國，其原因也正因為兩國的企業文化有相當大的不同。

5、推廣到整個企業

精益生產利用各種工業工程技術來消除浪費，著眼於整個生產流程，而不只是個別或幾個工序。所以，樣板線的成功要推廣到整個企業，使操作工序縮短，推動式生產系統被以顧客為導向的拉動式生產系統所替代。

總而言之，精益生產是一個永無止境的精益求精的過程，它致力於改進生產流程和流程中的每一道工序，盡最大可能消除價值鏈中一切不能增加價值的活動，提高勞動利用率，消滅浪費，按照顧客訂單生產的同時也最大限度的降低庫存。

由傳統企業向精益企業的轉變不可能一蹴而就，需要付出一定的代價，並且有時候還可能出現意想不到的問題。但是，企業只要堅定不移走精益之路，大多數在6個月內，有的甚至還不到3個月，就可以收回全部改造成本，並且享受精益生產帶來的好處。

圖書信息

書 名: 精益生產實踐

作　者：楊申仲

出版社：機械工業出版社

出版時間： 2010年7月1日

ISBN: 9787111304890

開本： 16開

定價: 39.00元

內容簡介

《精益生產實踐》是作者多年從事外資企業高層管理工作的經驗總結，也是作者對“精益生產”這一管理概念的實踐總結。《精益生產實踐》共分十章。從我國製造業面臨的挑戰、精益生產的發展、精益企業與精益思想的統一、精益生產運營、精益質量管理、精益物料採購及供應商管理、精益設備管理、精益安全管理到精益財務（總務）管理等內容，進行了全面地和具體地實操性介紹。

書中匯集了大量可借鑑的企業實際套用管理圖表，針對性強、實用性強、可採納和參考性強。

《精益生產實踐》可供廣大企事業單位各層管理工作者參考、借鑑，對大中專院校管理專業的師生有理論聯繫實際的參考價值。

圖書目錄

前言

第一章 我國製造業面臨的挑戰

第一節 製造業的發展

第二節 製造業調整和振興計畫

第三節 製造業可持續發展的實施

第四節 製造業產業結構調整方向

第二章 精益生產的發展

第一節 單件小批生產

第二節 批量生產

第三節 精益生產方式

第四節 精益生產原則

第三章 精益企業生產與精益思想

第一節 建立精益生產管理模式

第二節 精益企業管理

第三節 培育精益企業

第四節 精益本質

第五節 營造精益思想

第四章 精益生產運營

第一節 豐田生產核心解析

第二節 生產運營管理

第三節 作業工藝表(工程QC表)與工序檢驗標準(檢查成績表)

第四節 批次管理

第五節 初物管理

第六節 在制品管理

第七節 生產能力展現

第八節 生產計畫及控制

第五章 精益技術管理

第一節 技術管理

第二節 產品工藝管理

第三節 新品開發

第四節 技術工作流程

第六章 精益品質管理

第一節 品質管理的內容

第二節 建立品質評價

第三節 品質保證體系

第四節 工藝品質管理表

第五節 異常處理

第六節 抽樣檢驗

第七章 精益物料、採購及供應商管理

第一節 物料管理

第二節 採購管理

第三節 供應商管理

第八章 精益設備管理

第一節 現代設備管理

第二節 TPM(設備)管理體系

第三節 設備工藝布置

第四節 設備狀態管理

第五節 設備診斷技術

第六節 RBI檢驗技術的套用

第七節 設備、設施及工作環境管理和控制

第九章 精益安全管理

第一節 企業安全管理

第二節 危險等級劃分

第三節 安全性評價

第四節 精益安全管理方法

第十章 財務(總務)管理

第一節 財務(總務)管理制度

第二節 年度綜合計畫預算

第三節 財務工作流程及圖表

第四節 財務支出款項規定

第五節 常見九種浪費

第六節 崗位職權職責

第七節 工作報告要求

參考文獻

序言

當前，我國經濟正面臨著一場前所未有的挑戰。產品更新明顯加快；生產成本急劇上漲；客戶（市場）要求日益提高；企業（單位）的利潤率一降再降，進入了“微利時代”。從經濟發展來講，這是一個不可避免的大趨勢。中國已進入深度工業化階段，這個階段有三個重要特徵：其一，市場經濟已從廣度轉變為深度，企業的生存機遇已明顯下降；其二，企業已從單一製造轉向產業鏈的高端延伸，或產品系列批量加大迫使企業去尋找新的突破；其三，產品利潤空間已經嚴重萎縮，企業過去依靠低勞動力成本、高工作負荷支撐企業運行力度明顯下降。為了抓住當前市場機遇，在行業中站穩腳跟，並實現企業成長所必須的積累，通過精益生產，逐步建立精益經營管理及思想，使產品生產周期再縮短5%一10%；產品庫存再降低10%～15%；生產效率再提高5%；不合格率再降低10%等。精益生產與經營其本質就是追求效率和價值體現，即做同樣的事情比對手做得更好，使企業不斷提高實現市場要求的執行力！
精益生產的關鍵是：清除浪費、實現管理價值流過程，並降低或清除過程中的非增值活動，降低製造成本並支持拉動生產系統的實施。
本書通過大量生產實踐案例，使企業更快地了解和套用國際先進管理方法。針對改革開放以來在市場競爭中出現的新情況、新動向、新問題，廣大企業經營者亟需一部系統講述精益生產實踐的專業管理書籍，以便指導當前工作。本書是作者多年來從事外資企業高層管理工作的經驗總結，也是作者對“精益生產”這一管理概念的實踐總結。本書取材廣泛，並由最新的企業管理資料以及實踐套用的圖表匯集而成。可供廣大生產管理人員、企業領導參考使用；同時對於高等院校管理專業師生、工礦企業開展繼續教育，也是一本頗有價值的參考培訓教材。
本書第一章、第五章、第六章由楊申仲、徐小力、王亮、楊煒編寫；第二章由楊申仲、楊煒、李秀中、王亮編寫；第三章由楊申仲、陸泳凱、王楓、朱同裕編寫；第四章由楊申仲、楊煒、李慶東、譚根龍編寫；第七章由楊申仲、徐小力、王亮、朱同裕編寫；第八章、第十章由楊申仲、徐小力、楊煒、陸泳凱、王楓、李慶東、王亮編寫；第九章由楊申仲、徐小力、李秀中、楊煒、朱同裕編寫。
由於編者水平有限，書中不足之處在所難免，請讀者指正。

文摘

三、品質管理的原則
1.全面品質管理
品質管理不僅是品質管理部門的責任，也是全公司每一部門的共同責任。從設計、物料、生產以至業務各部門全體人員都要參與。只有在每個環節上都對品質負責，才能真正做好品質管理工作。品質管理部門的主要工作是提供品質信息的服務，並負責推動及時把整個體系連貫起來。品質管理部門除了品質檢驗管理以外，主要是提供品質信息，督導及推動各有關部門達到品質要求。
2.品質信息的回饋
品質管理最重要的是如何在各項作業過程中防止不良品的發生。為了確保品質，還需將檢驗作為輔助手段。檢驗之後如果發現品質有缺陷，除了予以退貨之外，更需儘快將信息反饋給製造部門，以便研究分析出現缺陷的原因，設法加以改正，防止以後再發生同樣的情況。沒有事前預防及缺陷改善，僅依賴檢驗絕對沒有辦法把品質管理工作做好。
3.缺陷管理
對於品質不良的原因，必須追根究底，並研究如何對症下藥，徹底杜絕不良品。探求產生不良品的原因應到現場考察設備、工具、員工的操作情形與方法，詳細分析每一項工作，尋找問題之所在。一般造成品質缺陷的原因有：
1）作業人員所作工序品質標準的要求不明確。　　2）所設定的標準或規格不正確。
3）生產人員缺乏品質教育。
4）檢驗人員疏忽不周。
5）材料品質不佳。
6）設備及工具維護不良，失去加工精度。
7）生產人員操作不佳。

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原則

原則一、企業管理中，管理的決策要以長期管理理念為基礎，即使在此過程中需要犧牲短期財政上的損失也在所不惜。

原則二、生產過程中建立無間斷的操作流程，並在流程最佳化過程中使問題浮現出來。

原則三、生產管理過程中實施拉動式生產從而儘可能的避免生產過剩的現象出現。

原則四、儘可能使生產均衡化，有助於確保產品的生產品質。

原則五、建立重視產品品質的企業文化，發現問題當即解決。

原則六、生產工作實行標準化，為生產過程最佳化持續改進打好基礎。

原則七、合理套用視覺管理將隱藏的問題暴露出來。

原則八、使用已經成熟的生產管理基礎幫助員工解決生產問題。

原則九、儘可能將對公司極度忠誠、對公司理念十分認可的員工培養成公司骨幹或者領導，並使其有能力教導其他員工。

原則十、儘可能培養與發展對公司理念十分認可的人才和團隊。

原則十一、重視與合作夥伴之間的關係，幫助並激勵其改進。

原則十二、現地現物，親臨現場對具體情況進行了解。

原則十三、考慮周全，綜合考慮所有的選擇，謹慎採取行動執行決策。

原則十四、通過不斷反思企業自身的問題對所遇到的問題進行持續性的改進。