精益六西格瑪委員會

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委員會致力於學術研究與企業實踐的自然交融和系統集成，集合各方專家和企業資源, 傳播國內外精益和六西格瑪的最新知識與信息，通過舉辦系列講座、研討會活動，峰會，培訓和企業項目實踐及參訪，成為會員之間相互學習研究、共同協作,共同進步的融商務、經驗和信息交流為一體的平台，為企業建設行業內部以及跨行業信息共享的渠道。

委員會作為先進管理理念的倡導者和傳播者，致力於培養適合中國經濟發展需要和具有國際競爭力的企業人才。作為不斷創新發展的企業公民，致力於將先進的人才培養系統和現在社會和企業所緊缺的知識技術、管理經驗和實踐案例相掛鈎，為公司培養更符合企業發展需求的人才添磚加瓦。

世界精益大師John Shook熱情寄語精益六西格瑪委員會

精益六西格瑪

精益六西格瑪是精益生產與六西格瑪管理的結合，其本質是消除浪費。精益六西格瑪管理的目的是通過整合精益生產與六西格瑪管理，吸收兩種生產模式的優點，彌補單個生產模式的不足，達到更佳的管理效果。精益六西格瑪不是精益生產和六西格瑪的簡單相加，而是二者的互相補充、有機結合。

精益生產

精益生產源於二十世紀六、七十年代早期的豐田生產方式，在豐田經過多年不懈的努力取得巨大成功之後，美國研究機構對豐田生產方式進行研究分析之後提煉出了這種生產方式的精髓，那就是精益生產。

精益生產認為任何生產過程中都存在著各種各樣的浪費，必須從顧客的角度出發，套用價值流的分析方法，分析並且去除一切不增加價值的流程。精益思想包括一系列支持方法與技術，包括利用看板拉動的準時生產（JIT——Just In Time）、全面生產維護（TPM— T0tal Productive Maintenance）、5S管理法、防錯法、快速換模、生產線約束理論、價值分析理論等。由於它引入中國的時間早於六西格瑪，人們對精益生產的了解還是比較多的。

六西格瑪管理

六西格瑪首先於20世紀80年代中期在摩托羅拉公司取得成功套用，此後GE也開始實施六西格瑪，並取得了顯著的成效。此後它更是擴展到很多著名的大公司，如今，國內很多公司也對六西格瑪有了較多的了解。

六西格瑪管理建立在科學的統計理論基礎上，它包括兩個組成部分，即六西格瑪設計和六西格瑪改進。它一般採用項目管理的方式，採用DMAIC流程分析技術——定義(define)、測量(measure)、分析(analyze)、改進(improve)、控制(control)來實現產品和服務質量的持續改進。

合作夥伴

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