礦熱爐煙氣餘熱回收技術

礦熱爐煙氣餘熱回收技術

利用餘熱鍋爐吸收礦熱電爐煙氣中的熱量,產生的飽和蒸汽作為熱源使用該系統投入運行後,將為有效回收礦熱爐煙氣餘熱、實現清潔生產提供積極的示範效應。

基本介紹

  • 中文名:礦熱爐煙氣餘熱回收技術
  • 耗電量:約為1100億kWh
  • 鐵合金產量:1900萬噸
  • 年發電量:可達1.92億度
簡介,技術內容,

簡介

適用範圍:鋼鐵行業矽系鐵合金冶煉、化工電石行業等,與該節能技術相關生產環節的能耗現狀:2008年我國各類鐵合金產量1900萬噸,耗電量約為1100億kWh。

技術內容

通過餘熱回收裝置,利用生產過程中產生的高溫煙氣及輻射熱量,進行二次回收利用,在餘熱鍋爐內產生中低壓蒸汽,進而推動發電設備進行發電。礦熱爐高溫煙氣導入餘熱鍋爐,蒸汽驅動汽輪機組從而帶動發電。當餘熱發電設備出現故障或進行正常維修時進行煙氣導出轉換,恢復現有除塵狀態。
主要技術指標:16台14000kVA礦熱爐餘熱利用系統,年發電量可達1.92億度。技術套用情況:該技術已在部分鐵合金企業使用,技術成熟,節能效果顯著。8台13噸餘熱鍋爐,24000kW餘熱發電機組及配套設施,設計年發電量為1.92億度。主要技改內容:將原來的煙氣淨化空冷卻器全部拆除,安裝8台13噸餘熱鍋爐及相關配套管網,安裝24000kW蒸汽發電機及配套餘熱鍋爐和輸電設備,改造矽鐵礦熱爐煙罩,建冷卻池、冷卻塔、化學水處理、給排水及相應土建工程。主要設備為16台14000kVA礦熱爐煙罩、8台13噸餘熱鍋爐和24000kW餘熱發電機組及配套設施。節能技改投資額1.71億元,建設期18個月。每年可節約67200tce(按年發電量1.92億度計算),年節能經濟效益6144萬元,投資回收期2.5年。
預計2015年該技術可在鋼鐵、化工等行業推廣到60%,總節能能力約105萬tce/a。

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