工業餘熱是指鋼鐵、石化、建材、有色金屬的工業生產線中產生的大量餘熱。
礦熱爐餘熱回收發電技術是在不影響企業產品的產量、質量和不增加一次能源（煤、燃油或天然氣）消耗量的前提下將企業廢棄的熱量轉化為二次能源，電力供企業內部使用。
基本介紹
- 中文名：礦冶爐餘熱利用及除塵工藝
- 關於：鋼鐵、石化、建材、有色金屬
- 實質：電力供企業內部使用
- 優點：不影響企業產品的產量
簡介,技術內容,
簡介
工業餘熱是指鋼鐵、石化、建材、有色金屬的工業生產線中產生的大量餘熱。而餘熱發電技術就是指利用企業的高品位熱量進行回收，並集中轉化為電力供企業自用的技術。我國一直將利用餘熱發電作為節能降耗、實現循環發展的重要措施之一，並給予了大力支持，目前我國的餘熱發電技術套用領域不斷擴大，但在鐵合金、電石領域中，產品顯熱、煙氣餘熱以及其他餘熱綜合回收發電技術仍比較欠缺。
礦熱爐餘熱回收發電技術是在不影響企業產品的產量、質量和不增加一次能源（煤、燃油或天然氣）消耗量的前提下將企業廢棄的熱量轉化為二次能源，電力供企業內部使用。發電成本只有電網電價的8～15%，不僅提高了資源的綜合利用率，同時降低了企業的生產成本，還避免了電網檢修、限電及雷雨大風天氣等因素停電給企業造成的經濟損失。本裝置自動化水平較高，操作簡便，維護方便、運行可靠，無二次污染。
礦熱爐餘熱回收發電系統是將礦熱爐產品顯熱回收、煙氣餘熱回收、煙氣中CO燃燒熱能回收和低壓低溫發電技術綜合在一起的礦熱爐綜合餘熱回收發電系統。該產品特點主要體現在將密閉熱風隧道窯套用於礦熱爐產品顯熱回收發電；將熱風爐套用於煙氣中CO燃燒熱能回收發電；煙氣餘熱回收發電採用三級除塵技術，徹底清除煙氣中的粗顆粒、中細顆粒及細顆粒粉塵，使煙氣排放達到國家排放標準。
技術內容
礦熱爐綜合餘熱回收發電系統同時利用PLC控制平台，工業機監控，管理軟體實現自動化控制，使礦熱爐產品顯熱、煙氣餘熱高效回收系統安全、可靠、持續、穩定地運行，達到熱能高效回收和發電，實現節能降耗、消煙除塵、美化環境的要求。產品可廣泛套用於鐵合金、電石、鋼鐵、水泥、電解鋁、電解銅、黃磷等高能耗企業的餘熱發電項目。
礦熱爐餘熱回收發電系統包括水處理系統、給水除氧系統、廢熱回收系統、汽輪發電機組、熱工儀表及自動保護報警系統。 礦熱爐綜合餘熱回收發電系統主要技術原理：將密閉熱風隧道窯套用於礦熱爐產品顯熱回收發電。該發電系統利用熱風隧道窯，將出爐產品引入熱風隧道窯內並密封，用乾燥後的空氣對其顯熱進行熱交換，輸入餘熱鍋爐，生成工業蒸汽，使顯熱回收更加徹底。
將熱風爐套用於煙氣中CO燃燒熱能回收發電。該發電系統利用熱風爐將煙氣引入其中,充分燃燒掉煙氣中的CO,通過二次配風使煙氣溫度從1400℃降低到800℃，熱交換後輸送至餘熱鍋爐，生成工業蒸汽用於發電，使出爐煙氣控制在200℃，再經袋式除塵器排入大氣，既解決了餘熱鍋爐的安全問題，同時又延長了餘熱鍋爐和袋除塵器的使用壽命。使整套發電系統運行更加安全。
煙氣餘熱回收發電首次採用三級除塵技術，徹底清除煙氣中的粗顆粒、中細顆粒及細顆粒粉塵，使煙氣排放達到國家排放標準。該發電系統採用三級除塵技術，將生產過程中產生的大量煙氣經引風機輸送至重力除塵器進行一級除塵，除去>50um 粉塵粒子；經高溫旋風除塵器進行二級除塵，除去 >10um,0.2um, <10um粉塵粒子，使煙氣排放達到國家排放標準。
當前，節能減排已成為我國的基本國策，而鐵合金、電石、水泥行業又正是典型的高能耗行業，在這些行業里推廣餘熱回收發電技術有利於降低企業能耗，提高能源利用效率。在用電成本增加的情況下，鐵合金、電石、水泥等企業餘熱回收發電項目的投資回收期將進一步縮短，該項技術將會有更好的發展前景。
