《鋼鐵節能技術分析》是1999年冶金工業出版社出版的圖書，作者是趙沛，蔣漢華。
基本介紹
- 書名：鋼鐵節能技術分析
- 作者：趙沛，蔣漢華主編
- 出版社：冶金工業出版社
- 出版時間：1999-10
基本信息,目錄,內容簡介,
基本信息
作者:趙沛，蔣漢華主編
出版社: 冶金工業出版社
出版年: 1999-10
頁數: 217
定價: 16.00
裝幀: 平裝
出版社: 冶金工業出版社
出版年: 1999-10
頁數: 217
定價: 16.00
裝幀: 平裝
目錄
目錄
1我國鋼鐵工業的能耗概況
1.1鋼鐵工業能源消耗水平及能源結構
1.2鋼鐵工業的節能工作
參考文獻
2我國鋼鐵工業能耗與國外先進水平的差距及其分析
2.1我國鋼鐵工業的能耗評價指標
2.1.1噸鋼綜合能耗
2.1.2聯合企業噸鋼可比能耗
2.1.3工序單位能耗
2.2國外鋼鐵工業能耗評價指標與我國的區別
2.2.1國外噸鋼能耗指標與我國的區別
2.2.2噸鋼能耗指標的校正
2.3我國鋼鐵工業能耗水平與國外先進水平的比較
2.4能耗水平存在差異的原因
2.4.1鐵鋼比對能耗的影響
2.4.2連鑄比對能耗的影響
2.4.3能源、原料質量及能源結構對能耗的影響
2.4.4大型節能設備普及程度對能耗的影響
2.4.5工藝與設備水平對能耗的影響
2.4.6輔料消耗對能耗的影響
2.4.7動力轉換效率對能耗的影響
2.4.8對能耗影響因素的綜合分析
參考文獻
3典型鋼鐵聯合企業的能源消耗
3.1各企業能耗及能耗等級
3.1.1各企業的噸鋼可比能耗
3.1.2各企業工序能耗
3.2典型鋼鐵企業工序能耗的對比與分析
3.2.1主要技術經濟指標對比
3.2.2煉焦工序能耗
3.2.3燒結工序能耗
3.2.4煉鐵工序能耗
3.2.5煉鋼工序能耗
3.2.6軋鋼工序能耗
3.2.7其他影響企業能耗的因素
參考文獻
4鐵前系統節能技術
4.1礦山節能技術
4.1.1陡幫開採技術
4.1.2露天礦振動轉載技術
4.1.3井下礦多級通風技術
4.1.4礦石預選技術
4.1.5“多破少磨”節能新工藝
4.1.6高效濃縮設備和高濃度礦漿輸送技術
4.1.7其他節能新設備、新技術
4.2燒結節能技術
4.2.1小球燒結和球團燒結節能工藝
4.2.2燒結點火新設備的研製與套用
4.2.3燒結餘熱的回收利用
4.3煉焦節能技術
4.3.1乾熄焦技術
4.3.2入爐煤濕度調節―煤乾燥技術
4.3.3型煤煉焦工藝
4.3.4煉焦煤預熱工藝
5煉鐵系統節能技術
5.1噴煤煉鐵
5.1.1噴煤設備
5.1.2影響高爐接受煤粉能力的因素
5.1.3目前存在的主要問題
5.1.4噴煤的技術經濟分析
5.1.5應推廣的噴煤技術
5.2高爐熱風爐餘熱回收
5.2.1單體式熱管換熱器
5.2.2分體式熱管換熱器
5.2.3板式換熱器
5.2.4迴轉式空氣換熱器
5.2.5熱媒式換熱器
5.2.6熱風爐自身預熱技術
5.2.7高―低溫換熱器
5.2.8熱風爐預熱方法的評述
5.3提高高爐熱風溫度
5.3.1充分利用低熱值高爐煤氣
5.3.2提高熱風爐水平
5.3.3改進操作，提高自動化控制水平
5.4高爐煤氣余壓發電（TRT）
5.4.1高爐煤氣余壓發電技術發展概況
5.4.2高爐煤氣壓差發電的原理及型式
5.4.3高爐煤氣壓差發電裝置
5.4.4關於高爐煤氣壓差發電的結論和建議
5.5高爐煤氣乾式除塵技術
5.5.1布袋除塵器（BDC）
5.5.2乾式靜電除塵器（EP）
6煉鋼系統節能技術
6.1連鑄技術
6.1.1連鑄的優點
6.1.2高效連鑄技術
6.1.3近終型連鑄技術
6.1.4連鑄坯熱裝熱送和直接軋制技術
6.2轉爐煤氣回收技術
6.2.1轉爐爐氣能量回收
6.2.2燃燒法及未燃法的特點
6.2.3回收轉爐煤氣的節能效果與經濟效益
6.2.4我國轉爐煤氣回收現狀及存在的問題
6.3氧氣轉爐頂底複合吹煉技術
6.4濺渣護爐技術
6.4.1濺渣護爐技術概述
6.4.2濺渣護爐技術的投資與經濟效益
6.4.3關於推廣濺渣護爐技術的幾點建議
6.5鋼渣熱能回收技術
6.6直流電爐技術
6.6.1直流煉鋼電爐
6.6.2採用直流電爐的經濟效益
6.6.3國內直流電爐存在的問題及研究開發重點
6.6.4直流鐵合金礦熱爐
6.7煉鋼電弧爐節能技術
6.7.1電弧爐煉鋼合理供電技術
6.7.2強化供氧技術
6.7.3電弧爐氧燃燒嘴節電技術
6.7.4導電橫臂節電技術
6.7.5電弧爐偏心爐底出鋼技術
6.7.6電弧爐底吹攪拌技術
6.7.7電弧爐電極智慧型控制技術
6.7.8電爐煉鋼餘熱利用技術
6.7.9改善電弧爐煉鋼爐料結構
6.8爐外精煉技術
6.9鐵水爐外脫硫
參考文獻
7軋鋼系統節能技術
7.1連鑄系統熱裝熱送技術
7.1.1連鑄坯熱裝熱送簡介
7.1.2連鑄方坯熱裝熱送
7.1.3連鑄板坯熱裝熱送
7.1.4採用保溫箱實現連鑄坯熱裝熱送
7.1.5套用人工智慧技術提高連鑄坯直接熱裝量
7.2加熱爐爐體結構最佳化
7.2.1加熱爐爐體結構最佳化
7.2.2均熱爐爐體結構最佳化
7.2.3先進築爐材料的採用
7.2.4新型耐火爐襯在板坯加熱爐上的套用
7.2.5蓄熱式系統加熱爐
7.3燃燒技術
7.3.1氣體燃料燃燒裝置
7.3.2液體燃料燃燒裝置
7.3.3輻射式加熱器
7.3.4蓄熱式燃燒技術
7.4加熱爐煙氣餘熱回收利用
7.4.1換熱器
7.4.2爐料預熱裝置
7.4.3餘熱鍋爐
7.5加熱爐工藝過程的計算機控制
7.5.1燃燒控制
7.5.2數模最佳化控制
7.5.3智慧型控制和專家系統
7.5.4調度管理最佳化控制
7.6熱軋工藝過程節能技術
7.6.1連鑄坯一火成材
7.6.2熱軋工藝潤滑
7.6.3小型型鋼連軋技術
7.6.4熱軋機中間輥道保溫罩
7.6.5線上熱處理技術
參考文獻
8 鋼鐵企業的綜合節能技術
8.1回收利用高爐煤氣
8.1.1高爐煤氣發電
8.1.2乾式煤氣櫃
8.1.3純高爐煤氣加熱技術
8.1.4高爐煤氣燃氣輪機、蒸汽聯合發電
8.2變壓吸附制氧技術
8.2.1變壓吸附制氧設備
8.2.2PSA制氧的工藝特點及經濟技術評價
8.3能源管理中心
8.3.1鋼鐵企業能源管理中心
8.3.2大型企業的能源管理中心實例
8.3.3中型鋼鐵企業動力調度中心實例
8.4重油乳化技術
8.4.1乳化油節能原理及乳化方法
8.4.2重油乳化實例及技術評價
8.5兩段式煤氣發生爐技術
8.5.1兩段式煤氣發生爐的特點及構造
8.5.2兩段式煤氣發生爐的技術經濟評價
8.6鐵合金電爐煤氣的回收
8.7交流調速節能技術
8.7.1水泵（風機）調速節電原理
8.7.2交流變頻調速器套用實例
8.7.3電機運行與功率因數
8.8集中供熱與熱電聯產技術
1我國鋼鐵工業的能耗概況
1.1鋼鐵工業能源消耗水平及能源結構
1.2鋼鐵工業的節能工作
參考文獻
2我國鋼鐵工業能耗與國外先進水平的差距及其分析
2.1我國鋼鐵工業的能耗評價指標
2.1.1噸鋼綜合能耗
2.1.2聯合企業噸鋼可比能耗
2.1.3工序單位能耗
2.2國外鋼鐵工業能耗評價指標與我國的區別
2.2.1國外噸鋼能耗指標與我國的區別
2.2.2噸鋼能耗指標的校正
2.3我國鋼鐵工業能耗水平與國外先進水平的比較
2.4能耗水平存在差異的原因
2.4.1鐵鋼比對能耗的影響
2.4.2連鑄比對能耗的影響
2.4.3能源、原料質量及能源結構對能耗的影響
2.4.4大型節能設備普及程度對能耗的影響
2.4.5工藝與設備水平對能耗的影響
2.4.6輔料消耗對能耗的影響
2.4.7動力轉換效率對能耗的影響
2.4.8對能耗影響因素的綜合分析
參考文獻
3典型鋼鐵聯合企業的能源消耗
3.1各企業能耗及能耗等級
3.1.1各企業的噸鋼可比能耗
3.1.2各企業工序能耗
3.2典型鋼鐵企業工序能耗的對比與分析
3.2.1主要技術經濟指標對比
3.2.2煉焦工序能耗
3.2.3燒結工序能耗
3.2.4煉鐵工序能耗
3.2.5煉鋼工序能耗
3.2.6軋鋼工序能耗
3.2.7其他影響企業能耗的因素
參考文獻
4鐵前系統節能技術
4.1礦山節能技術
4.1.1陡幫開採技術
4.1.2露天礦振動轉載技術
4.1.3井下礦多級通風技術
4.1.4礦石預選技術
4.1.5“多破少磨”節能新工藝
4.1.6高效濃縮設備和高濃度礦漿輸送技術
4.1.7其他節能新設備、新技術
4.2燒結節能技術
4.2.1小球燒結和球團燒結節能工藝
4.2.2燒結點火新設備的研製與套用
4.2.3燒結餘熱的回收利用
4.3煉焦節能技術
4.3.1乾熄焦技術
4.3.2入爐煤濕度調節―煤乾燥技術
4.3.3型煤煉焦工藝
4.3.4煉焦煤預熱工藝
5煉鐵系統節能技術
5.1噴煤煉鐵
5.1.1噴煤設備
5.1.2影響高爐接受煤粉能力的因素
5.1.3目前存在的主要問題
5.1.4噴煤的技術經濟分析
5.1.5應推廣的噴煤技術
5.2高爐熱風爐餘熱回收
5.2.1單體式熱管換熱器
5.2.2分體式熱管換熱器
5.2.3板式換熱器
5.2.4迴轉式空氣換熱器
5.2.5熱媒式換熱器
5.2.6熱風爐自身預熱技術
5.2.7高―低溫換熱器
5.2.8熱風爐預熱方法的評述
5.3提高高爐熱風溫度
5.3.1充分利用低熱值高爐煤氣
5.3.2提高熱風爐水平
5.3.3改進操作，提高自動化控制水平
5.4高爐煤氣余壓發電（TRT）
5.4.1高爐煤氣余壓發電技術發展概況
5.4.2高爐煤氣壓差發電的原理及型式
5.4.3高爐煤氣壓差發電裝置
5.4.4關於高爐煤氣壓差發電的結論和建議
5.5高爐煤氣乾式除塵技術
5.5.1布袋除塵器（BDC）
5.5.2乾式靜電除塵器（EP）
6煉鋼系統節能技術
6.1連鑄技術
6.1.1連鑄的優點
6.1.2高效連鑄技術
6.1.3近終型連鑄技術
6.1.4連鑄坯熱裝熱送和直接軋制技術
6.2轉爐煤氣回收技術
6.2.1轉爐爐氣能量回收
6.2.2燃燒法及未燃法的特點
6.2.3回收轉爐煤氣的節能效果與經濟效益
6.2.4我國轉爐煤氣回收現狀及存在的問題
6.3氧氣轉爐頂底複合吹煉技術
6.4濺渣護爐技術
6.4.1濺渣護爐技術概述
6.4.2濺渣護爐技術的投資與經濟效益
6.4.3關於推廣濺渣護爐技術的幾點建議
6.5鋼渣熱能回收技術
6.6直流電爐技術
6.6.1直流煉鋼電爐
6.6.2採用直流電爐的經濟效益
6.6.3國內直流電爐存在的問題及研究開發重點
6.6.4直流鐵合金礦熱爐
6.7煉鋼電弧爐節能技術
6.7.1電弧爐煉鋼合理供電技術
6.7.2強化供氧技術
6.7.3電弧爐氧燃燒嘴節電技術
6.7.4導電橫臂節電技術
6.7.5電弧爐偏心爐底出鋼技術
6.7.6電弧爐底吹攪拌技術
6.7.7電弧爐電極智慧型控制技術
6.7.8電爐煉鋼餘熱利用技術
6.7.9改善電弧爐煉鋼爐料結構
6.8爐外精煉技術
6.9鐵水爐外脫硫
參考文獻
7軋鋼系統節能技術
7.1連鑄系統熱裝熱送技術
7.1.1連鑄坯熱裝熱送簡介
7.1.2連鑄方坯熱裝熱送
7.1.3連鑄板坯熱裝熱送
7.1.4採用保溫箱實現連鑄坯熱裝熱送
7.1.5套用人工智慧技術提高連鑄坯直接熱裝量
7.2加熱爐爐體結構最佳化
7.2.1加熱爐爐體結構最佳化
7.2.2均熱爐爐體結構最佳化
7.2.3先進築爐材料的採用
7.2.4新型耐火爐襯在板坯加熱爐上的套用
7.2.5蓄熱式系統加熱爐
7.3燃燒技術
7.3.1氣體燃料燃燒裝置
7.3.2液體燃料燃燒裝置
7.3.3輻射式加熱器
7.3.4蓄熱式燃燒技術
7.4加熱爐煙氣餘熱回收利用
7.4.1換熱器
7.4.2爐料預熱裝置
7.4.3餘熱鍋爐
7.5加熱爐工藝過程的計算機控制
7.5.1燃燒控制
7.5.2數模最佳化控制
7.5.3智慧型控制和專家系統
7.5.4調度管理最佳化控制
7.6熱軋工藝過程節能技術
7.6.1連鑄坯一火成材
7.6.2熱軋工藝潤滑
7.6.3小型型鋼連軋技術
7.6.4熱軋機中間輥道保溫罩
7.6.5線上熱處理技術
參考文獻
8 鋼鐵企業的綜合節能技術
8.1回收利用高爐煤氣
8.1.1高爐煤氣發電
8.1.2乾式煤氣櫃
8.1.3純高爐煤氣加熱技術
8.1.4高爐煤氣燃氣輪機、蒸汽聯合發電
8.2變壓吸附制氧技術
8.2.1變壓吸附制氧設備
8.2.2PSA制氧的工藝特點及經濟技術評價
8.3能源管理中心
8.3.1鋼鐵企業能源管理中心
8.3.2大型企業的能源管理中心實例
8.3.3中型鋼鐵企業動力調度中心實例
8.4重油乳化技術
8.4.1乳化油節能原理及乳化方法
8.4.2重油乳化實例及技術評價
8.5兩段式煤氣發生爐技術
8.5.1兩段式煤氣發生爐的特點及構造
8.5.2兩段式煤氣發生爐的技術經濟評價
8.6鐵合金電爐煤氣的回收
8.7交流調速節能技術
8.7.1水泵（風機）調速節電原理
8.7.2交流變頻調速器套用實例
8.7.3電機運行與功率因數
8.8集中供熱與熱電聯產技術
……
內容簡介
本書結合我國鋼鐵工業的具體情況，論述了我國鋼鐵工業的能源消耗狀況及其與國際先進水平的差距，系統介紹和分析了鋼鐵工業節能技術。全書內容包括，我國鋼鐵工業的能耗概況、我國鋼鐵工業能耗與國外先進水平的差距及其分析、典型鋼鐵聯合企業的能源消耗、鐵前系統節能技術、煉鐵系統節能技術、煉鋼系統節能技術、軋鋼系統節能技術、鋼鐵企業的綜合節能技術。本書可以作為我國鋼鐵工業的節能技術指南。本書可供鋼鐵企業有關的決策、管理、生產技術人員，科研設計單位工程技術人員、高等院校相關專業師生參考。
