簡介
概述
有機化合物里的氫原子被硫酸分子裡的
磺酸基(-SO
3H)所取代的反應稱為磺化反應。但由於該反應主要在
芳香化合物中發生,故經常被特指為芳香化合物上的磺化反應。
原理
芳香化合物磺化反應在機理上屬於
親電取代反應,其反應條件大致有三種:含水硫酸、三氧化硫和
發煙硫酸。其中有人通過實驗證明:苯在
非質子溶劑中與
三氧化硫反應時,進攻的
親電試劑為三氧化硫;含水硫酸中磺化時親電試劑為硫酸合
氫正離子(可理解為水合質子+三氧化硫);而在發煙硫酸中,親電試劑為
焦硫酸合氫離子(即
質子化的焦硫酸)和H
2S
4O
13(可理解為一分子硫酸+三分子三氧化硫)。因此,在不同條件下磺化,其反應機理略微有所不同。其中最為常見的機理如下圖所示。
用途
磺化反應在現代化工領域中占有重要地位,是合成多種有機產品的重要步驟,在醫藥、農藥、燃料、洗滌劑及石油等行業中套用較廣。有些藥物因水溶性差,致使其在臨床套用中存在一些問題,如生物利用度不高,服用量大,製成的片劑或膠囊體內吸收緩慢等。這類化合物經磺化後不但可以增強其水溶性,也可增強其生物活性。
分類
磺化反應可分為直接磺化和間接磺化兩大類。直接磺化是用硫酸進行磺化是可逆反應,在一定條件下生成的
磺酸又會水解。在很多情況下,磺化溫度會影響
磺基進入芳環的位置。例如,萘用濃硫酸在低溫下進行磺化,主要生成易水解的萘-1-磺酸,而高溫磺化則主要生成難水解的萘-2-磺酸。
磺化是
放熱反應,低溫磺化時需要冷卻,而高溫磺化則需要加熱保溫。
①過量硫酸磺化 大多數
芳香族化合物的磺化採用此法。用濃硫酸磺化時,反應生成的水使硫酸濃度下降、
反應速率減慢,因此要用過量很多的磺化劑。難磺化的芳烴要用
發煙硫酸磺化。這時主要利用其中的游離
三氧化硫,因此也要用過量很多的磺化劑。
Ar-H+SO3—→Ar-SO3H
②三氧化硫磺化的優點是磺化時不生成水,三氧化硫用量可接近理論量,反應快、廢液少。但三氧化硫過於活潑,在磺化時易於生成碸類等副產物,因此常常要用空氣或溶劑稀釋使用。主要用於由
十二烷基苯制
十二烷基苯磺酸鈉等表面活性劑的磺化過程。
③共沸去水磺化用於從苯和
氯苯制
苯磺酸和對氯苯磺酸。特點是將過量6~8倍的苯蒸氣在120~180℃通入濃硫酸中,利用共沸原理由未反應的苯蒸氣將反應生成的水不斷地帶出,使硫酸濃度不致下降太多,此法硫酸的利用率高。因磺化時用苯蒸氣,又簡稱氣相磺化。
④烘焙磺化用於某些芳伯胺的磺化。特點是將芳伯胺與等摩爾比的濃硫酸先製成固態硫酸鹽,然後在180~230℃烘焙,或是將芳伯胺與等摩爾比的硫酸,在三氯苯介質中在180℃加熱,並蒸出反應生成的水。如從
苯胺制
對氨基苯磺酸。
⑤
氯磺酸磺化用等摩爾比的氯磺酸使芳烴磺化可製得芳磺酸苯二甲。用摩爾比為1:4~5或更多的氯磺酸,可製得芳
磺醯氯。例如:從2-萘酚制2-萘酚-1-磺酸,從
乙醯苯胺制對乙醯胺基苯磺氯。
⑦加成磺化某些烯烴化合物可以與亞硫酸氫鹽發生加成磺化。例如順丁烯二酸二異辛酯與亞硫酸氫鈉在水介質中在 110~120℃可反應而得琥珀酸二辛酯-2-磺酸鈉鹽。
相關資料
間接磺化
間接磺化: 有機化合物分子中碳原子上的
鹵素或
硝基比較活潑時,如果與亞硫酸鈉作用可被磺基所置換;
磺化
反應器以硫酸、
氯磺酸或三氧化硫在液相磺化時一般用釜式反應器。以氣態三氧化硫使
十二烷基苯磺化時用膜式反應器。以SO
2+Cl
2或SO
2+O
2使烷烴磺氯化或磺氧化時,用氣液鼓泡反應器。
產品用途: 在
有機分子中引入
磺酸基可增加產物的水溶性和酸性。大部分水溶性染料(如直接染料、酸性染料和
活性染料等)都含有磺酸基。有些磺酸鹽是
陰離子表面活性劑,如洗滌劑、潤濕劑、滲透劑、乳化劑、增溶劑等。聚合物的磺酸鹽包括有分散劑、強酸性
離子交換樹脂、
彈性體、水溶性合成膠和增稠劑等。芳環上的
磺基還可轉化為羥基、
氨基、氯基、氰基等,從而製得一系列
中間體。有時,為了定位或有利於其他反應的進行,可先在芳環上暫時引入磺酸基,完成特定反應後,再進行磺酸基水解。
磺醯氯基是活潑
基團,從芳磺醯氯可製得芳
磺醯胺和芳
磺酸酯等一系列產物。
在有機物分子中引入磺基(-SO
3H)的反應叫磺化。
脂肪族化合物通常用間接的方法磺化。
安全控制
重點監控工藝參數:磺化反應釜內溫度;磺化反應釜內攪拌速率;
磺化劑流量;冷卻水流量。
安全控制的基本要求:反應釜溫度的報警和聯鎖;攪拌的穩定控制和聯鎖系統;緊急冷卻系統;緊急停車系統;安全泄放系統;三氧化硫泄漏監控報警系統等。
宜採用的控制方式:將磺化反應釜內溫度與磺化劑流量、磺化反應釜夾套冷卻水進水閥、釜內攪拌電流形成聯鎖關係,緊急斷料系統,當磺化反應釜內各參數偏離工藝指標時,能自動報警、停止加料,甚至緊急停車。
磺化反應系統應設有泄爆管和緊急排放系統,以防止意外情況的發生。