硫-氮共滲是指使硫和氮同時滲入鋼鐵零件表面的化學處理工藝。硫-氮共滲主要套用於齒輪、凸輪、連桿等部件和各類工模具,以提高抗咬合性、耐磨性和耐疲勞性等性能。
基本介紹
- 中文名:硫-氮共滲
- 外文名:Sulfinuzing
- 學科:材料工程
- 領域:工程技術
硫氮共滲一般指本詞條
硫-氮共滲是指使硫和氮同時滲入鋼鐵零件表面的化學處理工藝。硫-氮共滲主要套用於齒輪、凸輪、連桿等部件和各類工模具,以提高抗咬合性、耐磨性和耐疲勞性等性能。
滲層深度和硬度與離子滲氮相同。因而除可提高工件表面耐磨性外,還同時提高了自潤滑性能以及初期跑合性能及抗黏著、咬合性能,從而延長工件的使用壽命。例如,W18Cr4V高速鋼製溝槽銑刀,硫氮共滲後壽命延長了2~6 倍。
硫氮碳共滲實質是滲硫與氮碳共滲的結合。與硫氮共滲相比,其優點在於能使低碳鋼零件也得到較好的強化效果。硫氮碳共滲有粉末法、膏劑法、氣體法、液體法和離子法。由於硫氮碳共滲後表面覆蓋一層韌而硬度較低的硫化物層,使摩擦接觸表面...
硫氮共滲(硫氰共滲)是將工件置於520~600℃的無氰熔鹽中處理1~3h,便可獲得一定厚度的滲層。能獲得減磨、耐磨與抗疲勞性能。無氰熔鹽硫氮共滲劑的成分為50% +30% +20% ,另加8%~10% ,並將 導入熔鹽(1~3L/min)。
電漿滲法是氣體滲的新發展,即輝光離子氣滲法;最早套用於滲氮,後來被套用於滲碳、碳氮共滲、硫氮共滲等方面。氣相沉積法也是一種氣滲的新發展,主要套用於不易在金屬內擴散的元素(如鈦、釩等)。主要特點是氣態原子沉積在鋼件表面...
離子滲硫是一個廣義的工藝概念。實際套用中,它包含了單純的離子滲硫、離子硫氮共滲和離子硫氮碳共滲等多種工藝,以下就這幾種工藝逐一進行陳述。(一)離子滲硫工藝 離子滲硫通常是在160~300℃的低溫下進行的,常用的離子滲硫溫度為180...
滲非金屬包括滲碳、滲氮、滲硼、滲矽、滲硫以及氮碳共滲、碳氮共滲、氧氮共滲、硫氮共滲、硼矽共滲、硫氮碳共滲等;滲金屬有滲鉻、滲鋁、滲鋅、滲釩及鉻鋁共滲等;金屬與非金屬共滲有鋁矽共滲、鉻鋁矽共滲、鋁硼共滲、鈦硼共滲、鈦...
滲碳層表面碳含量和滲層深度容易控制,工件不易氧化,表面潔淨,耗電量低,無污染。根據同樣的原理,離子轟擊熱處理還可以進行離子碳氮共滲、離子硫氮共滲、離子滲金屬等,所以在國內外具有很大的發展前途。
(1)離子滲:用來在工件表面滲入氧、碳、硫、硼或進行碳氧共滲、硫氮共滲、碳氮氧共滲等,以提高工件的耐磨、耐蝕和抗疲勞性能,其中以離子滲氮用得最普遍。所用設備叫離子氮化爐。工作時,工件接陰極,爐殼等接陽極, 先抽真空,...
如鎢系高速鋼為1210~1240℃,高鉬系高速鋼為1180~1210℃。淬火後一般需在 540~560℃之間回火3次。提高淬火溫度可以增加鋼的紅硬性。為了提高高速鋼刀具的使用壽命,可對其表面進行強化處理,如低溫氰化、氮化、硫氮共滲等。
5.2.1 硫氮共滲 5.2.2 氧硫氮共滲 5.3 以鉻為基的多元共滲及其套用 5.3.1 鉻鋁、鉻矽和鋁矽共滲 5.3.2 鉻鋁矽共滲 5.3.3 鉻釩共滲 5.4 以硼為基的多元共滲及其套用 5.4.1 硼氮共滲 5.4.2 硼鋁、...
1240℃,高鉬系高速鋼為1180~1210℃。淬火後一般需在 540~560℃之間回火3次。提高淬火溫度可以增加鋼的紅硬性。為了提高高速鋼刀具的使用壽命,可對其表面進行強化處理,如低溫氰化、氮化、硫氮共滲等。如圖3所示。
例如,為滿足機械產品抗蝕和抗高溫氧化的要求,出現了鋼鐵的熱浸鋁;為使機械產品獲得較好的表面性能,已廣泛採用了滲碳、滲氮和硫氮共滲工藝;鋅、鋁、鉻、硼、釩、硫氮及其他多種共滲技術也得到了發展;隨著等離子噴塗、爆炸噴塗和低壓...
為進一步強化氣門彈簧的表面強度、增加壓應力、提高疲勞壽命,氣門彈簧成形後,要進一步經過滲氮、低溫液體碳氮共滲或硫氮共滲處理,然後經噴丸強化。例如,日本將f4mm的si-cr油淬鋼絲經450℃×4.5h低溫體碳氮共滲與經400℃×15min中...
622氮碳共滲246 623滲碳250 624碳氮共滲259 63提高耐磨性的化學熱處理261 631滲硼263 632滲釩和滲其他碳化物形成元素266 633以硼為主的共滲268 64減磨的化學熱處理269 641硫氮共滲...
為了提高高速鋼刀具的使用壽命,可對其表面進行強化處理,如低溫氰化、氮化、硫氮共滲等。包裝檢驗 包裝 成捆交貨,用鐵絲綑紮,並有標牌標明爐號,規格等印記。但對冷軋鋼還要塗防鏽油,並用防潮紙包裹,對銀亮鋼還應裝箱。檢驗 檢驗...
這一類型中包括滲氮、離子滲氮、碳氮共滲、氧氮共滲、硫氮共滲以及硫碳氮、氧氮硫三元共滲等方法。這些方法處理工藝簡便、適應性強、擴滲溫度較低一般為480~600℃、工件變形小,尤其適應精密模具的表面強化,而且氮化層硬度高、耐磨性...
7.3 離子碳氮共滲淬火與回火工藝守則172 第8章 鋼的氮碳共滲工藝守則174 8.1 液體(鹽浴)氮碳共滲工藝守則174 8.2 氣體氮碳共滲工藝守則185 8.3 離子氮碳共滲工藝守則190 第9章 鋼以滲氮為主的共滲工藝守則194 9.1 硫氮共滲...
氧化鹽專用於經過熔鹽氮碳共滲或硫氮碳共滲的工件後續氧化,經過共滲的工件直接轉入氧化鹽氧化時,不僅可在保留共滲層耐磨、減磨、抗疲勞等優良性能的前提下,使工件表面形成耐蝕性良好的四氧化三鐵(Fe3O4)薄膜。組成 耐腐蝕緩蝕劑及...
[實例2.3]汽車轉向節熱鍛模的碳氮共滲強韌化複合熱處理工藝16 2.2整體熱處理+化學熱處理的複合熱處理技術及套用20 2.2.1調質+滲氮的複合熱處理工藝21 2.2.2調質+硫氮共滲的複合熱處理工藝21 2.2.3分級淬火+氮碳共滲(軟...
7.8.1 硫氮共滲 7.8.2 硫碳氮共滲 7.8.3 氧硫碳氮硼五元共滲 7.9 鎳磷鍍和鎳磷基複合鍍 7.9.1 鎳磷化學鍍工藝和配方 7.9.2 鎳磷鍍層熱處理及其組織、性能變化 7.9.3 鎳磷化學鍍層的鈍化處理 7.9.4...
為了提高高速鋼刀具的使用壽命,可對其表面進行強化處理,如低溫氰化、氮化、硫氮共滲等。供貨狀態 退火態硬度≤269HBW, 冷拉態硬度≤285HBW, 冷拉後退火態硬度≤277HBW。對應牌號 美國AISI標準牌號 M42、中國 GB 標準牌號 W2Mo9Cr4VCo...
012A1模具鋼經淬火回火後再經離子硫氮碳共滲處理,其耐磨性和抗咬合性能最好。供貨狀態 化學成分 根據標準GB/T1299-2000,該鋼的化學成分質量分數為C0.47%-0.57%、Cr3.80%-4.30%、Mo2.80%-3.40%、V0.80%-1.20%、Si0....
研究表明,表面強化處理能夠有效地防止失效,可以大幅度提高磨具的使用壽命,生產中常用軟氮化和硫氮共滲等化學熱處理方法。覆層的微觀組織 實驗表面L擴散燒結溫度低於1220℃時,覆層和鋼基底擴散結合較弱,覆層容易剝落。擴散燒結溫度高於...
4.2.2 滲氮和氮碳共滲的質量要求及操作要點 4.2.3 滲氮的常見缺陷及其預防措施 4.3 滲硼 4.3.1 滲硼的特點及其操作方法 4.3.2 滲硼的質量要求及操作要點 4.3.3 滲硼的常見缺陷及其預防措施 4.4 滲硫和硫氮共滲 4....
為了提高高速鋼刀具的使用壽命,可對其表面進行強化處理,如低溫氰化、氮化、硫氮共滲等。引物理性能 化學成分 力學性能 註:1.由於高速鋼導熱性差,因此鋼錠(或鋼坯)裝爐溫度不得高於400℃,低溫階段緩慢加熱(≤300℃/h),到850℃...
知識點5.1.4 碳氮共滲 知識點5.1.5 滲氮 知識點5.1.6 氮碳共滲 知識點5.1.7 硫氮共滲 知識點5.1.8 滲硼 知識點5.1.9 滲金屬 任務5.2 表面淬火 知識點5.2.1 感應淬火 知識點5.2.2 火焰淬火 任務5.3 高能量...
4.4 氮碳共滲 4.5 滲硼 4.6 滲硫 4.7 滲矽 4.8 滲鉻 4.9 滲鋁 4.10 滲鋅 4.11 滲鈦 4.12 滲釩 4.13 滲錳、滲鈮 4.14 硫氮共滲 4.15 硼鋁共滲 4.16 硼矽...
擴散熱是利用某種元素的固態擴散滲入,來改變金屬表面層的化學成分,以實現表面強化的方法稱為化學熱處理強化,也稱之為擴散熱處理。套用 包括滲硼、滲金屬、滲碳及碳氮共滲、滲氮及氮碳共滲、滲硫及硫氮碳共滲、滲鉻、滲鋁及鉻鋁矽...