農機零件的磨損、選材及熱處理

《農機零件的磨損、選材及熱處理》是2013年7月1日機械工業出版社出版的圖書，作者是黃建洪。

基本介紹

• 中文名：農機零件的磨損、選材及熱處理
• 作者：黃建洪
• 出版社：機械工業出版社
• ISBN：9787111418290

內容簡介

《農機零件的磨損、選材及熱處理》主要內容包括：農機零件的磨損失效與性能要求、金屬的磨損機理及實驗方法、影響材料耐磨性的主要因素、顯微組織對鋼鐵抗磨料磨損性能的影響、農機零件的特殊要求和農機行業的綠色生產、農機用耐磨鑄鐵、提高零件耐磨性的化學熱處理、耕整機具典型零件的選材與熱處理、農作物收穫和採集機械刀片的選材和熱處理、農產品加工機械耐磨零件的選材和熱處理、幾種農機易磨配件的選材和熱處理。《農機零件的磨損、選材及熱處理》理論結合實際，深入淺出，內容翔實，實用性強。

《農機零件的磨損、選材及熱處理》可供農機工程技術人員、熱處理工程技術人員和相關專業在校師生參考，也可作為技術培訓教材。

圖書目錄

前言

第1章 農機零件的磨損失效與性能要求

1.1 農機零件的磨損失效分析

1.2 造成農機零件磨損的磨料

1.2.1 土壤與農作物中的砂粒

1.2.2 植物體內的矽酸體

1.2.3 其他磨粒

1.3 農機耐磨零件的力學性能要求

1.3.1 硬度

1.3.2 其他力學性能對耐磨料磨損性的影響

1.4 正確看待實驗室磨損試驗結果

第2章 金屬的磨損機理及試驗方法

2.1 磨損的評定方法

2.1.1 一般磨損試驗結果的表達

2.1.2 腐蝕磨損試驗結果的表達

2.2 磨料磨損

2.2.1 磨料磨損的分類

2.2.2 磨料磨損機理

2.3 粘著磨損

2.3.1 粘著磨損方程

2.3.2 粘著磨損機制

2.4 表面疲勞磨損

2.4.1 表面疲勞磨損的接觸區域

2.4.2 表面疲勞磨損機理

2.5 腐蝕磨損

2.5.1 腐蝕磨損的分類

2.5.2 腐蝕磨損機制

2.6 微動磨損

2.6.1 微動磨損的特點

2.6.2 微動磨損機理

2.7 金屬磨損試驗方法

2.7.1 磨損試驗的類型及試驗結果表征

2.7.2 磨料磨損試驗機

2.8 磨損零部件的失效分析

第3章 影響農機材料耐磨性的因素

3.1 影響材料磨料磨損性能的主要因素

3.1.1 磨料及其性能的影響

3.1.2 外部條件的影響

3.1.3 材料力學性能的影響

3.2 化學成分對鋼磨料磨損性能的影響

3.2.1 碳含量的影響

3.2.2 合金元素含量的影響

3.3 化學熱處理後鋼的顯微組織及其耐磨料磨損性能

3.3.1 滲碳、滲氮、氮碳共滲組織及其耐磨性

3.3.2 滲硼、硼鉻稀土共滲組織及其耐磨性

3.4 影響金屬耐粘著磨損性能的因素

3.4.1 粘著磨損三階段

3.4.2 外部因素的影響

3.4.3 零件自身因素的影響

3.4.4 摩擦副材料匹配的影響

3.4.5 顯微組織對鋼鐵抗粘著磨損性能的影響

第4章 顯微組織對鋼鐵抗磨料磨損性能的影響

4.1 影響因素與基本規律

4.1.1 複雜多變的磨損機制

4.1.2 微觀組織影響的基本規律

4.1.3 各種基體組織的耐磨料磨損性能概述

4.2 馬氏體基體的影響

4.3 碳化物的影響

4.4 殘留奧氏體的影響

4.5 淬火後深冷處理的影響

4.6 托氏體的影響

4.7 貝氏體組織的影響

4.7.1 無碳化物貝氏體

4.7.2 上貝氏體

4.7.3 下貝氏體

4.7.4 等溫淬火與回火工藝

4.7.5 奧貝球墨鑄鐵錘頭上的實踐

4.8 顯微缺陷等的影響

4.8.1 顯微缺陷猶如內部缺口

4.8.2 顯微缺陷與疲勞失效

4.8.3 噴丸處理的影響

4.8.4 表面殘留應力的影響

4.8.5 沉澱析出相的影響

4.9 熱處理鋼中復相組織的耐磨性

第5章 農機零件的特殊要求和農機行業的綠色生產

5.1 刀片的自磨銳性能

5.2 刀片的鋒利性與利磨性

5.3 耕整地機件的脫土性

5.4 耐腐蝕磨損性能

5.5 農機行業熱處理的環保與安全問題

5.5.1 淘汰落後的、有害的熱處理工藝

5.5.2 消滅該熱處理而不熱處理零件

5.5.3 防止熱處理產品的污染與安全問題

5.6 犁鏵犁壁的使用性能、工作壽命和節能

5.6.1 犁鏵

5.6.2 犁壁

5.7 農機新材料的開發套用

5.7.1 研發與選材並重，新材料與新工藝並舉

5.7.2 低淬透性鋼的推廣套用

5.7.3 保證淬透性鋼的套用

第6章 農機用耐磨鑄鐵

6.1 普通白口鑄鐵

6.2 合金白口鑄鐵

6.2.1 鎳硬鑄鐵

6.2.2 錳白口鑄鐵

6.2.3 鉻白口鑄鐵

6.3 鑄滲技術

6.3.1 鑄滲複合耐磨材料

6.3.2 鑄滲在耐磨方面的套用

6.4 奧氏體貝氏體球墨鑄鐵

6.4.1 球墨鑄鐵中奧氏體貝氏體組織的本質

6.4.2 奧氏體貝氏體球墨鑄鐵的強化機理

6.4.3 化學成分對奧氏體貝氏體球墨鑄鐵的影響

6.4.4 對球墨鑄鐵強韌化的新觀點

6.4.5 生產工藝與貝氏體等溫轉變三階段

6.4.6 消除錳的偏析和減少白亮區

6.4.7 鑄態直接獲得奧氏體貝氏體球墨鑄鐵

6.4.8 白口鑄鐵的奧氏體貝氏體球墨鑄鐵化等溫淬火

6.4.9 奧氏體貝氏體球墨鑄鐵套用實例

第7章 提高零件耐磨性的化學熱處理

7.1 概述

7.1.1 常用化學熱處理的種類

7.1.2 化學熱處理方案的選擇

7.1.3 化學熱處理的基本過程

7.1.4 加速化學熱處理過程的途徑

7.1.5 稀土的催滲作用

7.1.6 BH催滲技術

7.1.7 影響擴散的因素

7.2 滲碳與碳氮共滲

7.2.1 滲碳與脫碳——古老的中華煉鋼術

7.2.2 以鑄鐵為滲碳劑是古代中國的重大發明

7.2.3 性價比高的表面強化工藝

7.2.4 正確設計硬化層深度和碳氮濃度

7.2.5 金相滲層深度與有效硬化層深度之關係

7.2.6 滲碳和碳氮共滲金相試樣的快速化學拋光

7.2.7 固體滲碳——古樹新葩

7.2.8 膏體滲碳與高頻膏體滲碳

7.2.9 液體滲碳

7.2.1 0氣體滲碳

7.2.1 1真空滲碳、離子滲碳和流態床滲碳

7.2.1 2滲層碳化物形態

7.2.1 3滲碳前的準備工作

7.2.1 4合金滲碳鋼鍛坯的等溫正火

7.2.1 5滲碳後的熱處理

7.2.1 6減少滲層殘留奧氏體量的措施

7.2.1 7獲得表面殘留壓應力的措施

7.2.1 8碳氮共滲及其特點

7.2.1 9氣體碳氮共滲的滲劑

7.2.2 0氣體碳氮共滲工藝

7.2.2 1滲碳和碳氮共滲常見疵病

7.2.2 2滲碳和碳氮共滲工藝精選

7.2.2 3高速工具鋼低溫滲碳

7.2.2 4滲碳製造無萊氏體高速鋼、模具鋼

7.3 滲氮

7.3.1 鋼的滲氮原理

7.3.2 滲氮層的組織和性能

7.3.3 滲氮用鋼及滲氮前的熱處理

7.3.4 氣體滲氮設備及工藝

7.3.5 滲氮工藝的發展

7.4 氮碳共滲

7.4.1 機理與滲層組織

7.4.2 氣體氮碳共滲工藝

7.4.3 氣體氮碳共滲滲劑

7.4.4 注意事項

7.4.5 催滲問題

7.5 奧氏體氮碳共滲

7.5.1 溫度之定位

7.5.2 共滲後的組織與性能

7.5.3 含氮馬氏體時效中的轉變

7.5.4 工藝參數的選擇

7.5.5 化合物層疏鬆及其預防

7.6 工具鋼含氮馬氏體化處理（N.M.處理）

7.6.1 N.M.處理之定義

7.6.2 N.M.處理工藝

7.6.3 滲層成分與組織

7.6.4 套用效果

7.6.5 碳化物消除的機理

7.6.6 請重視固溶化學熱處理

7.7 滲硫

7.7.1 滲硫層的組織結構與性能

7.7.2 滲硫工藝與配方

7.8 硫氮、硫氮碳等多元共滲

7.8.1 硫氮共滲

7.8.2 硫碳氮共滲

7.8.3 氧硫碳氮硼五元共滲

7.9 鎳磷鍍和鎳磷基複合鍍

7.9.1 鎳磷化學鍍工藝和配方

7.9.2 鎳磷鍍層熱處理及其組織、性能變化

7.9.3 鎳磷化學鍍層的鈍化處理

7.9.4 鎳磷基複合鍍

7.9.5 其他施鍍工藝

7.9.6 建議和提醒

第8章 耕整機具典型零件的選材與熱處理

8.1 概述

8.1.1 耕整機具的磨損失效分析

8.1.2 影響耕具磨損的因素

8.2 犁鏵的選材與熱處理

8.2.1 服役條件與失效方式

8.2.2 技術要求與選材

8.2.3 熱處理工藝

8.3 犁壁的選材與熱處理

8.3.1 服役條件與失效方式

8.3.2 技術要求與選材

8.3.3 熱處理工藝

8.4 圓盤的選材與熱處理

8.4.1 服役條件與失效方式

8.4.2 技術要求與選材

8.4.3 熱處理工藝

8.5 鋤鏟的選材與熱處理

8.5.1 服役條件與失效方式

8.5.2 技術要求與選材

8.5.3 熱處理工藝

8.6 旋耕刀的選材與熱處理

8.6.1 服役條件與失效方式

8.6.2 技術要求與選材

8.6.3 熱處理工藝

第9章 農作物收穫和採集機械刀片的選材與熱處理

9.1 概述

9.1.1 刀片磨損的研究方法與手段

9.1.2 刀片的失效分析與磨損機理

9.1.3 碳化物在刀片磨損過程中的功過

9.2 剪毛機刀片的選材與熱處理

9.2.1 服役條件與失效分析

9.2.2 技術要求與選材

9.2.3 熱處理工藝

9.2.4 經驗總結

9.3 往復式收割機刀片的選材與熱處理

9.3.1 服役條件與失效方式

9.3.2 技術要求與選材

9.3.3 熱處理工藝

9.3.4 T9鋼刀片下貝氏體金相檢驗

9.4 秸桿和根茬粉碎還田機刀片的選材與熱處理

9.4.1 服役條件與失效方式

9.4.2 技術要求與選材

9.4.3 熱處理工藝

9.5 鍘草和青飼料切碎刀片的選材與熱處理

9.5.1 服役條件與失效方式

9.5.2 技術要求與選材

9.5.3 熱處理工藝

第10章 農產品加工機械耐磨零件的選材與熱處理

10.1 脫粒機弓齒、釘齒和切草刀的選材與熱處理

10.1.1 服役條件與失效方式

10.1.2 技術要求與選材

10.1.3 熱處理工藝

10.2 飼料粉碎機錘片的選材與熱處理

10.2.1 服役條件與失效方式

10.2.2 技術要求與選材

10.2.3 熱處理工藝

10.3 篩片的選材與熱處理

10.3.1 服役條件與失效方式

10.3.2 技術要求與選材

10.3.3 熱處理工藝

10.4 顆粒飼料壓粒機環模與壓輥的選材與熱處理

10.4.1 服役條件與失效方式

10.4.2 技術要求與選材

10.4.3 熱處理工藝

10.5 軋棉花機、剝絨機鋸片和肋條的選材與熱處理

10.5.1 服役條件與失效方式

10.5.2 技術要求與選材

10.5.3 熱處理工藝

10.6 榨油機榨螺軸的選材與熱處理

10.6.1 服役條件與失效方式

10.6.2 技術要求與選材

10.6.3 熱處理工藝

第11章 幾種農機易磨損配件的選材與熱處理

11.1 齒輪

11.1.1 失效分析與預防措施

11.1.2 齒輪材料的選擇和熱處理

11.2 曲軸

11.2.1 服役條件與失效方式

11.2.2 曲軸材料的選擇和熱處理

11.3 履帶板

11.3.1 服役條件與失效方式

11.3.2 履帶板的選材和熱處理

11.4 農機鏈傳動零件的選材與熱處理

11.4.1 鉤式鏈

11.4.2 套筒滾子鏈

11.4.3 鏈輪

參考文獻