石墨陰極，其特徵在於陰極炭塊是由粒度小於8毫米的30-60%電煅無煙煤，15-30%焙燒碎，10-50%石墨和15-25%瀝青組成。
基本介紹
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比較
其特徵在於陰極炭塊是由粒度小於8毫米的30-60%電煅無煙煤，15-30%焙燒碎，10-50%石墨和15-25%瀝青組成。一種鋁電解槽用的石墨陰極炭塊。該石墨陰極炭塊的主要成份為碳，其特徵在於是以天然石墨為骨料製作而成。
全石墨質陰極炭塊與石墨化陰極炭塊：
綜合生產效率、電解鋁過程中的電耗和爐體壽命等因素，電解鋁製造者已開始使用全石墨質陰極炭塊或石墨化陰極炭塊砌制電解槽。
全石墨質陰極炭塊又稱100%石墨質陰極炭塊，以石墨粉（碎）或石墨化石油焦為原料，經成型、焙燒、機加工後製成的鋁用炭素製品，與半石墨炭塊比較，具有高熱導率，比電阻低的特性。
但是，採用石墨粉（碎）為原料的100%石墨質陰極炭塊，因原料為石墨電極的加工廢料及回收廢料，產品的一致性差。
石墨化陰極炭塊以煅後石油焦為原料，經成型、焙燒、浸漬、再焙燒，通過石墨化爐（通電加熱2500~2700℃）進行石墨化製成的鋁用炭素製品，產品的比電阻低（一般為10~12μΩm），熱導率高、真密度、體積密度大、氣孔率低的特點，用其砌制電解槽，耐腐蝕、壽命長、電解過程電耗低。
100%石墨質陰極炭塊與石墨化陰極炭塊，表面上都是全石墨製品，雖然技術指標相近，但原料不同，工藝路線上不同，因此，產品內部結構不同，實為兩種不同的產品。
陰極炭塊
本項目研製開發了高體密半石墨質陰極炭塊。根據國內市場的需求情況，已對此類產品進行過長期的市場調研工作。此產品科技含量高，生產成本比普通半石墨質陰極炭塊增加不大，會有很好的市場前景。高體密半石墨質陰極炭塊的研製開發在未來的國家科技發展和其他相關產品結構的調整與發展中起著不可低估的替代作用，同時帶動了相關行業的同步發展，帶動了同行業的技術革新和提升，為將來相關行業的發展起著不可估量的推動和促進作用。
生產方法
本發明涉及一種鋁電解槽用陰極炭塊，特別是高石墨陰極炭塊及其生產方法，該陰極炭塊是由粒度小於8毫米的30-60%電煅無煙煤，15-30%焙燒碎，10-50%石墨和15-25%瀝青組成。該高石墨陰極炭塊的生產方法，包括配料、混捏、成型、焙燒。通過該方法生產出的陰極炭塊具有導電率較高、抗鈉侵蝕性、機械強度和耐高溫性好的特點，使用該陰極炭塊可有效地提高鋁電解槽的使用壽命。
製造方法
一種鋁電解槽用石墨陰極炭塊及其製造方法。主要特徵是利用天然石墨作為生產陰極炭塊的骨料，方法中的獨特之處在於天然石墨骨料的製取。發明的產品無需對陰極炭塊進行石墨化處理，而主要技術指標都超過了普通和半石墨質陰極炭塊，接近甚至超過半石墨化陰極炭塊。可合理使用資源，節省能源，使用中可降低鋁的成本。
