發電企業燃料智慧型化管理整體解決方案

建立“大燃料”的管理思想及相關管理制度，實現燃料全過程最佳化管理。

借鑑SIS設計思想，對於燃料入廠計量、採樣、制樣、化驗、煤場、摻配過程進行集中監控，通過組態控制畫面與反饋異常信息進行現場過程監控。

建立從入爐到評價的管理鏈，實現燃料的閉環管理。通過加強燃料全程管理，使之網路化、精細化、規範化、科學化、數位化，實現燃料業務管控，降低燃料成本，保證企業效益最大化。

基本介紹

• 中文名：發電企業燃料智慧型化管理整體解決方案
• 管理目標：實現燃料全過程最佳化管理
• 安全目標：建立機鍋爐安全性分析系統
• 經濟性目標：實現進行線上的經濟性分析
• 建設方案：實現5項核心功能
• 提出方：武漢博晟信息科技有限公司

建設目標

1.1 管理目標

建立“大燃料”的管理思想及相關管理制度，實現燃料全過程最佳化管理。

借鑑SIS設計思想，對於燃料入廠計量、採樣、制樣、化驗、煤場、摻配過程進行集中監控，通過組態控制畫面與反饋異常信息進行現場過程監控。

建立從入爐到評價的管理鏈，實現燃料的閉環管理。通過加強燃料全程管理，使之網路化、精細化、規範化、科學化、數位化，實現燃料業務管控，降低燃料成本，保證企業效益最大化。

1.2 安全目標

建立煤種變化對鍋爐機組運行安全性影響的數學模型，及建立計算機專家化的鍋爐安全性分析系統，為發電運行操作提供更加合理、有效、安全的運行操作指導。

1.3 經濟性目標

建立燃料成本管理模型，量化各個指標與成本的聯動關係；

建立燃料經濟性分析模型，實現單項、綜合經濟性分析，比如煤耗、熱值差、單價等；

建立具體的燃料指標體系，實現進行線上的經濟性分析。

建設方案

基於以上建設目標，我們主要從下面幾方面進行燃料智慧型化管理系統建設：

實現“大燃料”管理，燃料過程監控為手段，煤質管理為重點，燃料成本控制為中心；

建立“一個平台，一個中心”：

燃料管理平台：實現燃料全面業務管控，信息共享，高效溝通；

燃料數據中心：為統計、分析、決策提供依據；

實現5項核心功能；

通過閉環管理，實現燃煤採購最佳化，降低發電成本，提高電廠運行的經濟性和安全性。

2.1 “大燃料”管理

管理覆蓋計畫、燃料管理、化驗、鍋爐運行等部門，通過系統設計的“大燃料”管理，使得各與燃料管理相關的生產、經營部門共同參與，使燃料管理實現科學計畫、最佳化結構、提高煤質、降低煤價、精細驗收、合理存儲、精細使用、準確結算、有效監督、公正考核，實現降低發電成本,提高電廠運行的經濟性和安全性，提高發電企業市場競爭力。

2.2 燃料閉環管理

通過從“計畫”到“入爐”的閉環管理，打通上下游數據，消除燃料信息盲點，實現燃料管控，為領導決策提供準確的數據支持。

燃料閉環管理

2.3 硬軟結合智慧型套用

與電廠現有硬體實現數據接口，實現燃料管理深入套用，還可通過射頻技術、定位技術、3G套用技術將燃料、運煤車輛、煤場、電廠管理人員、煤場設備通過信息流有機聯結起來，實現燃料自助、封閉、可視化、全生命周期、全方位智慧型高效管理，提升燃料管理效能。

硬軟結合智慧型套用

2.4 燃料集控管理

與電廠硬體實現數據接口，實現燃料管理深入套用，通過射頻技術、定位技術、數據採集與信號轉換技術將燃料管理單元與現場執行單元通過信息流有機聯結起來，實現燃料自助、封閉、可視化、全生命周期、全方位智慧型高效管理，提升燃料管理效能。

集控管理主要思路如下圖所示：

燃料集控管理

2.5 產品構成

整個燃料系統產品線由9個部分組成：

產品構成

解決方案包括以下七個組成部分：

（1）燃料入廠自動識別管理系統

利用IC/RFID技術，把燃料管理中所涉及的煤炭、車輛、設備、人、管理細節等信息孤島聯成一個可靠的系統，實現對燃料調度、入廠、採樣、監卸各環節實時有效管理。

（2）燃料採制化編碼管理系統

利用三級編碼方式管理採樣、制樣、化驗過程數據，保證化驗過程不受外部因素的影響，減少人為的錯誤。

（3）數位化標準化驗室

按照國標規範，針對影響化驗結果因素、檢定物質、儀器檢定、業務流程等進行程式控制，實現化驗過程線上監控，化驗報告自動生成，實現網上審批。規範化驗過程的質量控制，驗證化驗室和化驗員的檢測能力，從而提高化驗室和化驗員的檢測水平，確保檢測過程數據真實、可靠。

（4）燃料驗收管理系統

圍繞燃料精細化驗收，管理覆蓋調運、入廠、計量、採樣、制樣、化驗、契約、結算各個環節，保證計量、化驗數據的閉環與聯動，使燃料“量、質、價”管理和成本管理做到可控、再控。

（5）數位化煤場管理系統

通過定位技術、無線射頻技術、數據疊加等技術從斗輪機、皮帶秤、原煤倉等設備直接或間接實時採集數據，以3D數位化煤場方式展示煤場進出煤狀態，為配煤摻燒提供準確及時的現場燃煤信息。

（6）智慧型配煤摻燒管理系統

以鍋爐設計參數、來煤信息、發電計畫、負荷分布、煤場庫存、歷史摻配評價、設備運行工況等因素為基礎生成最經濟、最環保、綜合最優的摻配方案，基於電廠負荷自動生成摻配列。

（7）燃料集控管理系統

借鑑SIS設計思想，與電廠硬體實現數據接口，實現燃料管理深入套用，通過射頻技術、定位技術、數據採集與信號轉換技術將燃料管理單元與現場執行單元通過信息流有機聯結起來，對於燃料入廠計量、採樣、制樣、化驗過程進行集中監控，基於燃料入廠過程控制規則，通過數據與視頻疊加，管理人員通過組態控制畫面與反饋異常信息進行現場過程監控。

（8）燃料統一結算系統

以計量與採制化數據為源頭，以契約結算管理過程為核心，管理覆蓋燃料計畫、調度、入廠、計量、採樣、制樣、化驗、契約、結算、報表環節，實現燃料驗收過程控制，契約結算數據自動生成，結算流程閉環。

（9）發電企業燃料過程管理與效能監督系統

圍繞“大燃料”管理，以降低成本，全面提高燃料管理效能為最終目標，提供燃料計畫、契約管理、調運管理、計量管理、耗用管理、質監管理、數位化煤場、摻配管理、燃料統計、核算管理、燃料經濟分析、燃料考核等功能，建立燃料全成本管理模型，通過燃料閉環管理，實現科學計畫、最佳化結構、提高煤質、降低煤價、精細驗收、合理存儲、精細使用、準確結算、有效監督、公正考核，推動企業降本增效的進程。