《班組長現場管理培訓教程》是由2023年6月化學工業出版社出版的圖書，作者是楊劍、邱昌輝。
基本介紹
- 中文名：班組長現場管理培訓教程
- 作者：楊劍、邱昌輝
- 出版時間：2023年6月
- 出版社：化學工業出版社
- ISBN：9787122425720
- 類別：圖書>管理>一般管理學>管理學
- 開本：128 開
- 裝幀：平裝
目錄
章 現場管理基礎 1
節 班組長現場管理的職責 2
一、班組長現場管理的6 大任務 2
二、現場管理的目標——QCDS 3
三、現場管理的基本內容 4
四、現場管理的工作原則 5
五、現場工作有效推進的步驟 7
第二節 班組長現場管控的基本方法 8
一、現場管理的基本方法 8
二、什麼是三現法 10
三、什麼是巡視法 11
四、什麼是5Why 法 13
第三節 班組長現場管理的技巧 16
一、如何進行現場工作指導 16
二、如何進行交接班管理 18
三、工位需要頂替怎么辦 19
四、如何做到讓現場井然有序 19
第二章 現場作業管理 21
節 班組長現場作業前的工作 22
一、如何準確接收生產指示 22
二、生產前要進行哪些準備 23
三、如何確定作業速度與作業時間 25
四、如何制訂與管理作業指導書 29
五、如何進行生產線安排 31
第二節 班組長現場作業中的工作 33
一、如何進行生產進度控制 33
二、如何進行日常作業檢查與巡查 36
三、如何進行作業切換管理 39
四、如何進行生產異常處理 41
第三節 班組長現場作業後的工作 44
一、如何推行日常工作的QCDS 44
二、如何進行作業日報管理 48
三、如何填寫工作日誌 50
第三章 現場5S 管理 53
節 5S 管理的步驟和方法 54
一、5S 活動的3 大原則 54
二、推行5S 活動的11 個步驟 55
三、5S 推進的7 大方法 65
第二節 班組5S 管理實務 75
一、SEIRI（整理） 在班組的具體實施 75
二、SEITON（整頓） 在班組的具體實施 77
三、SEISO（清掃） 在班組的具體實施 81
四、SEIKETSU（清潔） 在班組的具體實施 83
五、SHITSUKE（素養）在班組中的具體實施 84
六、5S 活動中的定置管理85
第四章 現場目視管理 88
節 目視管理技術 89
一、目視管理的套用範圍 89
二、實施目視管理的三大原則 90
三、目視管理的常用工具 92
四、目視管理的實施方式 94
五、目視管理的實施手段 95
第二節 目視管理實施技巧 96
一、簡單實用的目視管理方法 96
二、物料目視管理的實施方法 97
三、設備目視管理的實施方法 98
四、質量目視管理的實施方法 99
五、安全目視管理的實施方法 100
第五章 現場看板管理 102
節 看板的種類與編制 103
一、看板的種類 103
二、班組現場布局看板的編制方法 104
三、班組工作計畫看板的編制方法 105
四、班組生產線看板的編制方法 106
五、班組品質現狀看板的編制方法 107
六、班組工作看板的編制方法 107
七、班組人員動態看板的編制方法 107
第二節 準時制與看板管理 109
一、JIT 生產方式與看板管理 109
二、JIT 看板的功能 110
三、JIT 看板的使用原則 111
四、JIT 看板在班組實施的8 個步驟 112
五、JIT 生產專用看板的編制方法 113
第六章 現場標準化維持與改善 114
節 維持生產標準化 115
一、標準的維持與改進 115
二、班組現場作業標準的套用 116
三、標準作業的三要素與推進方式 116
第二節 現場改善基礎知識 119
一、現場改善的三大終極任務 119
二、現場改善的3 項基本原則 120
三、現場改善的3 大內容 121
四、現場改善的3 大意識 124
第三節 現場改善實務性技巧 125
一、現場作業人為失誤如何改善 125
二、如何運用3U MEMO 現場改善手法 127
三、班組現場改善的實施技巧 129
第七章 現場物料管理 132
節 物料分類與成本管理 133
一、如何進行ABC 分類管理 133
二、如何進行物料成本控制 134
三、如何減少現場物料浪費 135
四、怎樣充分利用邊角余料 137
第二節 物料作業管理 138
一、如何充分了解物料狀況 138
二、如何進行發料作業 140
三、如何杜絕物料領用錯誤 141
四、如何辦理退料補貨 141
五、如何進行物料搬運作業 142
六、如何處理不良物料 143
七、如何進行輔助材料管理 144
第八章 現場設備管理 146
節 班組設備管理 147
一、班組設備管理的內容 147
二、設備操作規程 148
三、設備使用規程 148
四、設備維護規程 149
五、如何建立設備台賬 150
六、如何進行設備日常保養 151
七、怎樣杜絕設備的異常操作 152
八、怎么進行設備點檢作業 154
九、什麼是設備點檢制的“八定” 155
十、班組設備點檢制的六大要求 155
十一、怎樣進行設備點檢的分類作業 156
十二、如何進行設備內部點檢 158
十三、如何進行設備日常巡檢 161
十四、如何進行設備三級保養 162
第二節 生產工具儀器管理 167
一、班組工具管理的內容 167
二、班組日常工具管理的實施 168
三、怎樣進行儀器設備管理 169
第三節 全面生產維護（TPM） 171
一、TPM 的特點與目標 171
二、TPM 活動的內容 171
三、TPM 推行的3 個階段和10 個步驟 173
四、怎么開展自主保養 175
第九章 全面質量管理 179
節 如何推進班組質量管理 180
一、影響產品質量的主因有哪些 180
二、如何進行產品質量日常檢查 180
三、怎樣提高生產直通率 181
四、班組如何有效提高產品質量 182
第二節 如何進行現場質量控制 183
一、如何在班組推行“三檢制” 183
二、如何進行製程質量異常處理 185
三、如何處理現場不良品 186
四、防止不良品有何要訣 186
第三節 積極參與全面質量管理（TQM） 187
一、什麼是TQM（全面質量管理） 187
二、TQM 現場質量管理有何要求 188
三、TPM 的基本方法——PDCA 循環 189
四、美的電器公司的PDCA 特點 191
第十章 生產自動化管理 193
節 生產自動化管理 194
一、什麼是生產自動化 194
二、生產自動化管理的內容 194
第二節 生產自動化管理的難點與對策 195
一、生產自動化管理的難點 195
二、推進智慧型製造的六大對策 197
第三節 自動化生產管理制度 199
一、工廠自動化生產管理辦法 199
二、職責劃分 199
三、自動化系統維護管理 200
四、自動化行業設備管理規範制度 201
第四節 深圳某公司自動化升級案例 207
一、管理高度規範化 207
二、生產系統集中控制高度自動化 208
