班組長現場管理培訓教程(2017年1月化學工業出版社出版的圖書)

班組長現場管理培訓教程(2017年1月化學工業出版社出版的圖書)

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《班組長現場管理培訓教程》是2017年1月化學工業出版社出版的圖書,作者是楊劍、邱昌輝。

基本介紹

  • 中文名:班組長現場管理培訓教程
  • 作者:楊劍、邱昌輝
  • ISBN:9787122281111
  • 頁數:170頁
  • 定價:38元
  • 出版社:化學工業出版社
  • 出版時間:2017年1月
  • 裝幀:平裝
  • 開本:16開
內容簡介,圖書目錄,

內容簡介

本書針對企業一線員工的直接組織者和指揮者——班組長,詳細介紹了班組長現場管理的職責和現場管理基本技法。為了便於企業內部培訓或培訓公司對相關人員進行培訓,本書將班組長現場管理培訓分為九個標準模組,儘量使用大眾化的語言,配置圖表並條理化,注重實際操作性。本書重點介紹了現場管理基礎、現場作業管理、現場5S管理、現場目視管理、現場看板管理、標化維持和現場改善、現場物料管理、現場設備工具管理及現場質量管理等內容,既有系統性,又有很強的可操作性。
本書每個培訓模組都是相對獨立的一個知識單元,讀者既可以從頭到尾閱讀,也可以單看一章、一節,甚至一個具體問題的解答。對於已經掌握的知識,也可以直接跳過,或者選擇感興趣的內容進行閱讀。
本書適用於企業內部培訓或培訓公司對企業進行培訓,也可供企業員工和管理人員自學參考。

圖書目錄

第一章 現場管理基礎1
第一節 班組長現場管理的職責1
一、班組長現場管理的6 大任務 1
二、現場管理的目標——QCDS 2
三、現場管理的基本內容 3
四、現場管理的工作原則 4
五、現場工作有效推進的步驟 6
第二節 班組長現場管控的基本方法 7
一、現場管理的基本方法 7
二、什麼是三現法 8
三、什麼是巡視法10
四、什麼是5Why 法12
第三節 班組長現場管理的技巧14
一、如何進行現場工作指導14
二、如何進行交接班管理16
三、工位需要頂替怎么辦17
四、如何做到讓現場井然有序18
第二章 現場作業管理 19
第一節 班組長現場作業前的工作19
一、如何準確接收生產指示19
二、生產前要進行哪些準備20
三、如何確定作業速度與作業時間22
四、如何制訂與管理作業指導書25
五、如何進行生產線安排27
第二節 班組長現場作業中的工作29
一、如何進行生產進度控制29
二、如何進行日常作業檢查與巡查33
三、如何進行作業切換管理35
四、如何進行生產異常處理 37
第三節 班組長現場作業後的工作 40
一、如何推行日常工作的QCDS 40
二、如何進行作業日報管理 43
三、如何填寫工作日誌 46
第三章 現場5S 管理49
第一節 5S 管理的步驟和方法 49
一、5S 活動的3 大原則 49
二、推行5S 活動的11 個步驟 50
三、5S 推進的7 大方法 59
第二節 班組5S 管理實務 68
一、SEIRI(整理)在班組的具體實施 68
二、SEITON(整頓)在班組的具體實施 70
三、SEISO(清掃)在班組的具體實施 73
四、SEIKETSU(清潔)在班組的具體實施 74
五、SHITSUKE(素養)在班組中的具體實施 75
六、5S 活動中的定置管理 77
第四章 現場目視管理79
第一節 目視管理技術 79
一、目視管理的套用範圍 79
二、實施目視管理的三大原則 80
三、目視管理的常用工具 81
四、目視管理的實施方式 84
五、目視管理的實施手段 85
第二節 目視管理實施技巧 86
一、簡單實用的目視管理方法 86
二、物料目視管理的實施方法 86
三、設備目視管理的實施方法 87
四、質量目視管理的實施方法 88
五、安全目視管理的實施方法 89
第五章 現場看板管理91
第一節 看板的種類與編制91
一、看板的種類91
二、班組現場布局看板的編制方法92
三、班組工作計畫看板的編制方法93
四、班組生產線看板的編制方法94
五、班組品質現狀看板的編制方法94
六、班組工作看板的編制方法95
七、班組人員動態看板的編制方法96
第二節 準時制與看板管理96
一、JIT 生產方式與看板管理96
二、JIT 看板的功能97
三、JIT 看板的使用原則99
四、JIT 看板在班組實施的8 個步驟99
五、JIT 生產專用看板的編制方法100
第六章 現場標準化維持與改善 101
第一節 維持生產標準化101
一、標準的維持與改進101
二、班組現場作業標準的套用102
三、標準作業的三要素與推進方式103
第二節 現場改善基礎知識105
一、現場改善的三大終極任務105
二、現場改善的3 項基本原則106
三、現場改善的3 大內容107
四、現場改善的3 大必備意識110
第三節 現場改善實務性技巧111
一、現場作業人為失誤如何改善111
二、如何運用3U MEMO 現場改善手法113
三、班組現場改善的實施技巧116
第七章 現場物料管理117
第一節 物料分類與成本管理117
一、如何進行ABC 分類管理117
二、如何進行物料成本控制118
三、如何減少現場物料浪費 120
四、怎樣充分利用邊角余料 121
第二節 物料作業管理 121
一、如何充分了解物料狀況 121
二、如何進行發料作業123
三、如何杜絕物料領用錯誤 124
四、如何辦理退料補貨 125
五、如何進行物料搬運作業 125
六、如何處理不良物料 127
七、如何進行輔助材料管理 128
第八章 現場設備管理130
第一節 班組設備管理 130
一、班組設備管理的內容130
三、設備使用規程 131
四、設備維護規程 132
五、如何建立設備台賬 133
六、如何進行設備日常保養 134
七、怎樣杜絕設備的異常操作 135
八、怎么進行設備點檢作業 136
九、什麼是設備點檢制的“八定” 137
十、班組設備點檢制的六大要求 138
十一、怎樣進行設備點檢的分類作業 139
十二、如何進行設備內部點檢 140
十三、如何進行設備日常巡檢 143
十四、如何進行設備三級保養 143
第二節 生產工具儀器管理 147
一、班組工具管理的內容 147
二、班組日常工具管理的實施 148
三、怎樣進行儀器設備管理 149
第三節 全面生產維護(TPM) 151
一、TPM 的特點與目標 151
二、TPM 活動的內容 151
三、TPM 推行的3 個階段和10 個步驟153
四、怎么開展自主保養155
第九章 全面質量管理 158
第一節 如何推進班組質量管理158
一、影響產品質量的主因有哪些158
二、如何進行產品質量日常檢查159
三、怎樣提高生產直通率160
四、班組如何有效提高產品質量160
第二節 如何進行現場質量控制161
一、如何在班組推行“三檢制”161
二、如何進行製程質量異常處理163
三、如何處理現場不良品164
四、防止不良品有何要訣164
第三節 積極參與全面質量管理(TQM) 165
一、什麼是TQM(全面質量管理) 165
二、TQM 現場質量管理有何要求166
三、TPM 的基本方法——PDCA 循環167
四、美的電器公司的PDCA 特點169
參考文獻 170

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