基本介紹
- 中文名:珍珠岩膨脹爐
- 概述:生產珍珠岩玻化微珠的專用設備
- 分類:電爐、煤粉爐、天然氣爐
- 爐膛內徑:1000mm
分類,結構原理,設備特點,工藝流程,設備主要部件及功能,正常停機步驟,緊急停機步驟,相關參數,
分類
市場上生產膨脹珍珠岩的珍珠岩膨脹爐按燃料類型,可分為:電爐、煤粉爐、天然氣爐、以及煤氣發生爐等。其中,煤粉爐是最經濟實用的一種爐型,具有價格低廉、燃料易購、區域性廣、設備操作簡單、維修方便等優點。煤氣發生爐主要由爐體、供風系統、供水系統、加煤機構、卸渣裝置、捕焦氣、電器控制系統等組成。該設備具有工藝簡單,占地少,投資小,操作簡單;機械上煤,濕式出渣,無二次污染;煤氣出口溫度400-550℃,熱能利用率極高等特點。電爐直接採用電熱管為加熱體,噪音小,建造條件不受限,但最高溫度低於燃氣爐決定了對礦砂有較高的選擇,且運行成本高。直接燃煤式爐趨於淘汰,污染大,能效低。市場上使用最多的是煤氣發生爐,煤氣發生爐的技術參數如下:
煤氣發生爐技術參數
型號 | Ø1.3 | Ø1.6 | Ø1.8 | Ø2.0 | Ø2.4 | Ø2.6 | Ø3.0 | Ø3.2 |
爐膛內徑(mm) | 1000 | 1600 | 1800 | 2000 | 2400 | 2600 | 3000 | 3200 |
爐膛截面積(m) | 1.327 | 2 | 2.54 | 3.14 | 4.52 | 5.31 | 7.07 | 8.04 |
水套受熱面積(m) | 17.84 | 24.66 | 31.68 | 32.04 | 34.18 | |||
適用煤種 | 不粘結性煙煤、無煙煤或焦炭。煤質應符合GB-9143要求 | |||||||
煤的粒度(mm) | 13~25、25~50 | |||||||
耗煤量(kg/h) | 200~260 | 320~460 | 500~600 | 500~720 | 720~1040 | 850~1200 | 1700~2000 | 1800~2200 |
氣化劑 | 空氣+水蒸汽 | |||||||
燃料層高度(mm) | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 |
灰層高度(mm) | 100~300 | 100~300 | 100~300 | 100~300 | 100~300 | 100~300 | 100~300 | 100~300 |
煤氣產量(Nm/h) | 600~800 | 1200~1600 | 1500~2100 | 1750~2500 | 2500~3600 | 5020~6060 | 6000~7000 | 6500~7500 |
煤氣熱值(KJ/m) | 5020~6060 | 5020~6060 | 5020~6060 | 5020~6060 | 5020~6060 | 5020~6060 | 5020~6060 | 5020~6060 |
煤氣出口壓力(Pa) | <980 | <980 | <980 | <980 | <980 | <1500 | <1500 | <1500 |
煤氣出口溫度(℃) | 400~550 | 400~550 | 400~550 | 400~550 | 400~550 | 400~550 | 400~550 | 400~550 |
最大爐底鼓風壓力(KPa) | 2200 | 2450 | 3000 | 3500 | 3500 | 4000 | 6000 | 6000 |
飽和空氣溫度(℃) | 50~65 | 50~65 | 50~65 | 50~65 | 50~65 | 50~65 | 50~65 | 50~65 |
<294 | <294 | <294 | <294 | <294 | <294 | <294 | <294 | |
水套蒸汽產量(kg/h) | 150~200 | 250~300 | 300~350 | 450~500 | 500~550 | 500~600 | 550~650 | 600~700 |
水套蒸汽壓力(KPa) | <294 | <294 | <294 | <294 | <294 | <294 | <294 | <294 |
加煤方式 | 鐘罩加煤、機械加煤 | |||||||
灰盤最大轉速(r/h) | 2.78 | 2.76 | 2.23 | 2.23 | 2 | 1.7 | 1.7 | 1.7 |
灰盤傳動電機功率(kw) | 3 | 3 | 4 | 4 | 4 | 5.5 | 5.5 | 5.5 |
煤斗提升電機功率(kw) | 1.1 | 1.1 | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 3 | 3 | 3 |
排渣形式 | 濕式,自動排渣 |
結構原理
1、爐體:採用鋼板圓筒結構,爐體中部水套可自產蒸汽用作汽化劑。爐體上部密封隔熱材料,頂部和底部設有水密封裝置。此外還有防泄種罩、爐門、鼓風入口、蒸汽入口、煤氣出口等設施。爐門為點火時用。
2、供風系統:鼓風機將空氣吹入爐體,在其風管路中通入水蒸氣並使之混合,用作氣化劑。
3、供水系統:採用自來水供水,無須動力消耗,水套中的水產生蒸汽後水位將會下降,設定的自動補水箱可用自動補水。爐頂和爐底水封、捕焦器採用人工補水。
4、加煤機構:採用電動提升,煤車自動翻轉機構。小型煤氣發生爐可採用人工加煤方式,本公司根據用戶定貨契約配備該機構。
5、卸渣裝置:爐膛直徑1000mm以下的爐型為新型手動往復濕式卸渣裝置,無須配備動力。爐膛直徑1000mm以上的爐型採用旋轉盤濕式機動排渣裝置。
7、電器控制系統:將整機設備的控制、煤氣溫度顯示、電源等集中於控制櫃中進行控制和顯示。
設備特點
1、設計先進,構造合理。本設備充分借鑑歐洲先進設計理念,在結合我國實際生產經驗的基礎上,經反覆試驗,大膽創新,終於由我公司技術人員研製而成的新一代珍珠岩膨化設備。預熱—膨脹—成品冷卻收集,生產流程合理科學,簡潔實用,易於管理。
2、供熱方式合理。主爐採用粉煤燃燒提供膨脹熱能方式。燃燒充分徹底,煤耗降到最低,為降低產品綜合成本提供便利條件,同時,也克服了煤氣等能源供應穩定性差、不易保存的缺點。
3、產量高。膨脹立窖每小時產量達25-35m³,日產膨脹珍珠岩500立方,充分滿足銷售需要,同老式膨脹設備相比,產量提高近20%。
4、低碳環保。通過加裝引風除塵設備,本設備的排塵量大為降低,煙塵經過濾處理後,以安全值排出,對環境無害。
5、設備穩定性高,維護便易。本設備設計合理,易損易耗件少,後期維護保養便易。設備投產後,運行穩定可靠,故障率低,維護難度小。
工藝流程
項目建設膨脹珍珠岩立窯一座,小時產量20—35m3。立窯下部為燃燒室,預熱後的礦砂由窯體中下部加入窯內,窯頂90度垂直轉向安裝有夾套水平沉降分離器和旋風分離器。有水平分離器和旋風分離器分離出來的產品匯合後風送至成品料倉。
項目配套建設礦砂預熱窯一座,設備由燃燒室、混合預熱滾筒等構成。
立窯的燃燒室在窯體下部。煤粉經調速電機帶動螺旋絞龍定量供應爐腔,改變電機轉速可以靈活調節煤粉供應量,相應的實現調節窯溫的目的。煤粉在立窯下部開始燃燒,並形成熾熱的上升氣流,預熱後的礦砂在窯的中下部投入爐膛,與熾熱氣流混合,礦砂顆粒即受到燃煤急燒火炬的高溫輻射加熱,同時也存在與熾熱氣柱接觸的對流傳導加熱。礦砂顆粒在爐腔內運動方向受力的控制,礦砂受力基本可概括為兩種:一是重力,引導礦砂向下自由落體運動。二是:浮力,與重力方向相反,減緩顆粒自由落體運動速度。在礦砂進入爐腔初期,所受上升氣流的浮力小於自身重力,其自身向下運動:當在其下落運動過程被加熱超過850℃以上時,開始膨脹,體積增大,浮力增加。當浮力超過自身重力時,膨脹的礦砂顆粒開始隨熾熱氣流上升,並繼續受熱、膨脹。膨脹珍珠岩顆粒隨熱風達到窯頂後,受到置引風機引導轉向引入水冷水平分離器和旋風分離器,完成產品定型分離,分離出的成品有送風機送到成品料倉,包裝後出廠。
設備主要部件及功能
①預熱爐
去除礦砂中水分,並將礦砂加熱到290度以上。
把加熱後的礦砂直接提升到主爐頂部料倉。
將原煤經過粉碎工藝變成80-120目粉粒風送至爐中達到完全燃燒。
④膨脹爐
對於熱後的珍珠岩礦砂進行膨脹作業。
⑤水冷系統
對高溫成品進行降溫處理。
⑥蝸式分離器
通過風送將分離出的膨脹珍珠岩成品送往料倉。
⑦除塵器
將含塵廢氣淨化後達標排放。
正常停機步驟
一、炒砂爐停止下料,待炒砂爐料下完時,依次停提升機、送料風機、料倉除塵風機、空壓機。
三、當爐內溫度降600以下時停引風機,停水泵。當炒砂爐入口溫度在200℃以下時,再關閉炒砂爐。珍珠岩膨脹爐
四、把接料器卸掉。
五、關閉總電源。
緊急停機步驟
一、關閉主控櫃急停開關。
二、停止提升機。
三、關閉燃氣總閥
四、炒砂爐停止下料。
五、其餘按正常停機步驟進行。
相關參數
(1)膨脹爐爐管高度:9m、10m、12m
(2)膨脹爐爐管直徑:480mm
(3)額定功率:540千瓦(9m)、550千瓦(10m)、650千瓦(12m)
(4)額定電壓:380伏
(5)頻率:50赫茲
(6)相數:3相
(7)工作溫度:0-1100℃
(8)加熱區數:6區
(9)升溫時間:小於3.5小時
(10)日產量:18-20噸(9米)、20-26噸(10米)