珍珠岩膨脹爐

珍珠岩膨脹爐

珍珠岩膨脹爐是生產珍珠岩玻化微珠的專用設備，可套用在耐火材料行業可用於生產0.6g/cm3輕質節能耐火磚，和各種超輕質節能耐火材料，可取代50%的漂珠，是替代漂珠的新型換代產品，不但可提高產品質量，而且可降低生產成本。由於漂珠價格昂貴，真空球型膨脹珍珠岩不到漂珠價格的2/3，而煤氣發生爐性能優於漂珠，所有耐火材料廠逐漸開始大量套用真空球型膨脹珍珠岩，而我國生產真空球型膨脹珍珠岩，生產量僅為需求量的萬分之二，市場前景廣闊，需求量大。

基本介紹

  • 中文名：珍珠岩膨脹爐
  • 概述：生產珍珠岩玻化微珠的專用設備
  • 分類：電爐、煤粉爐、天然氣爐
  • 爐膛內徑：1000mm
分類,結構原理,設備特點,工藝流程,設備主要部件及功能,正常停機步驟,緊急停機步驟,相關參數,

分類

市場上生產膨脹珍珠岩的珍珠岩膨脹爐按燃料類型，可分為：電爐、煤粉爐、天然氣爐、以及煤氣發生爐等。其中，煤粉爐是最經濟實用的一種爐型，具有價格低廉、燃料易購、區域性廣、設備操作簡單、維修方便等優點。煤氣發生爐主要由爐體、供風系統、供水系統、加煤機構、卸渣裝置、捕焦氣、電器控制系統等組成。該設備具有工藝簡單，占地少，投資小，操作簡單；機械上煤，濕式出渣，無二次污染；煤氣出口溫度400-550℃，熱能利用率極高等特點。電爐直接採用電熱管為加熱體，噪音小，建造條件不受限，但最高溫度低於燃氣爐決定了對礦砂有較高的選擇，且運行成本高。直接燃煤式爐趨於淘汰，污染大，能效低。市場上使用最多的是煤氣發生爐，煤氣發生爐的技術參數如下：
煤氣發生爐技術參數
型號
Ø1.3
Ø1.6
Ø1.8
Ø2.0
Ø2.4
Ø2.6
Ø3.0
Ø3.2
爐膛內徑（mm）
1000
1600
1800
2000
2400
2600
3000
3200
爐膛截面積（m）
1.327
2
2.54
3.14
4.52
5.31
7.07
8.04
水套受熱面積（m）
17.84
24.66
31.68
32.04
34.18
適用煤種
不粘結性煙煤、無煙煤或焦炭。煤質應符合GB-9143要求
煤的粒度（mm）
13～25、25～50
耗煤量（kg/h）
200～260
320～460
500～600
500～720
720～1040
850～1200
1700～2000
1800～2200
氣化劑
空氣+水蒸汽
燃料層高度(mm)
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
灰層高度（mm）
100～300
100～300
100～300
100～300
100～300
100～300
100～300
100～300
煤氣產量（Nm/h)
600～800
1200～1600
1500～2100
1750～2500
2500～3600
5020～6060
6000～7000
6500～7500
煤氣熱值（KJ/m)
5020～6060
5020～6060
5020～6060
5020～6060
5020～6060
5020～6060
5020～6060
5020～6060
煤氣出口壓力(Pa）
<980
<980
<980
<980
<980
<1500
<1500
<1500
煤氣出口溫度（℃）
400～550
400～550
400～550
400～550
400～550
400～550
400～550
400～550
最大爐底鼓風壓力（KPa）
2200
2450
3000
3500
3500
4000
6000
6000
飽和空氣溫度（℃）
50～65
50～65
50～65
50～65
50～65
50～65
50～65
50～65
探火孔汽封壓力（Pa)
<294
<294
<294
<294
<294
<294
<294
<294
水套蒸汽產量（kg/h）
150～200
250～300
300～350
450～500
500～550
500～600
550～650
600～700
水套蒸汽壓力（KPa）
<294
<294
<294
<294
<294
<294
<294
<294
加煤方式
鐘罩加煤、機械加煤
灰盤最大轉速（r/h）
2.78
2.76
2.23
2.23
2
1.7
1.7
1.7
灰盤傳動電機功率（kw）
3
3
4
4
4
5.5
5.5
5.5
煤斗提升電機功率（kw)
1.1
1.1
1.1
1.5
1.5
3
3
3
排渣形式
濕式，自動排渣

結構原理

1、爐體：採用鋼板圓筒結構，爐體中部水套可自產蒸汽用作汽化劑。爐體上部密封隔熱材料，頂部和底部設有水密封裝置。此外還有防泄種罩、爐門、鼓風入口、蒸汽入口、煤氣出口等設施。爐門為點火時用。
2、供風系統：鼓風機將空氣吹入爐體，在其風管路中通入水蒸氣並使之混合，用作氣化劑。
3、供水系統：採用自來水供水，無須動力消耗，水套中的水產生蒸汽後水位將會下降，設定的自動補水箱可用自動補水。爐頂和爐底水封、捕焦器採用人工補水。
4、加煤機構：採用電動提升，煤車自動翻轉機構。小型煤氣發生爐可採用人工加煤方式，本公司根據用戶定貨契約配備該機構。
5、卸渣裝置：爐膛直徑1000mm以下的爐型為新型手動往復濕式卸渣裝置，無須配備動力。爐膛直徑1000mm以上的爐型採用旋轉盤濕式機動排渣裝置。
6、捕焦器：收集沉澱煤氣中所含灰塵、煤焦油；停爐時截斷煤氣發生爐與燒嘴的煤氣通道。
7、電器控制系統：將整機設備的控制、煤氣溫度顯示、電源等集中於控制櫃中進行控制和顯示。

設備特點

1、設計先進，構造合理。本設備充分借鑑歐洲先進設計理念，在結合我國實際生產經驗的基礎上，經反覆試驗，大膽創新，終於由我公司技術人員研製而成的新一代珍珠岩膨化設備。預熱—膨脹—成品冷卻收集，生產流程合理科學，簡潔實用，易於管理。
2、供熱方式合理。主爐採用粉煤燃燒提供膨脹熱能方式。燃燒充分徹底，煤耗降到最低，為降低產品綜合成本提供便利條件，同時，也克服了煤氣等能源供應穩定性差、不易保存的缺點。
3、產量高。膨脹立窖每小時產量達25-35m&sup3;，日產膨脹珍珠岩500立方，充分滿足銷售需要，同老式膨脹設備相比，產量提高近20%。
4、低碳環保。通過加裝引風除塵設備，本設備的排塵量大為降低，煙塵經過濾處理後，以安全值排出，對環境無害。
5、設備穩定性高，維護便易。本設備設計合理，易損易耗件少，後期維護保養便易。設備投產後，運行穩定可靠，故障率低，維護難度小。

工藝流程

原砂—預熱爐—斗式提升機—珍珠岩膨脹爐—水冷系統—蝸牛式分離器—風送系統—稱量包裝—除塵系統
項目建設膨脹珍珠岩立窯一座，小時產量20—35m3。立窯下部為燃燒室，預熱後的礦砂由窯體中下部加入窯內，窯頂90度垂直轉向安裝有夾套水平沉降分離器和旋風分離器。有水平分離器和旋風分離器分離出來的產品匯合後風送至成品料倉。
項目配套建設礦砂預熱窯一座，設備由燃燒室、混合預熱滾筒等構成。
項目配套原煤曬場和煤粉製作設備。煤粉製作由高速粉碎機完成，由引風機風量調節粉煤粒度並將成品粉煤引入高位煤粉倉分離後儲存，含有殘餘粉煤的餘風被引導至礦砂預熱窯，用作助燃空氣加以利用。
立窯的燃燒室在窯體下部。煤粉經調速電機帶動螺旋絞龍定量供應爐腔，改變電機轉速可以靈活調節煤粉供應量，相應的實現調節窯溫的目的。煤粉在立窯下部開始燃燒，並形成熾熱的上升氣流，預熱後的礦砂在窯的中下部投入爐膛，與熾熱氣流混合，礦砂顆粒即受到燃煤急燒火炬的高溫輻射加熱，同時也存在與熾熱氣柱接觸的對流傳導加熱。礦砂顆粒在爐腔內運動方向受力的控制，礦砂受力基本可概括為兩種：一是重力，引導礦砂向下自由落體運動。二是：浮力，與重力方向相反，減緩顆粒自由落體運動速度。在礦砂進入爐腔初期，所受上升氣流的浮力小於自身重力，其自身向下運動：當在其下落運動過程被加熱超過850℃以上時，開始膨脹，體積增大，浮力增加。當浮力超過自身重力時，膨脹的礦砂顆粒開始隨熾熱氣流上升，並繼續受熱、膨脹。膨脹珍珠岩顆粒隨熱風達到窯頂後，受到置引風機引導轉向引入水冷水平分離器和旋風分離器，完成產品定型分離，分離出的成品有送風機送到成品料倉，包裝後出廠。

設備主要部件及功能

①預熱爐
去除礦砂中水分，並將礦砂加熱到290度以上。
②斗式提升機
把加熱後的礦砂直接提升到主爐頂部料倉。
③磨煤噴粉機
將原煤經過粉碎工藝變成80-120目粉粒風送至爐中達到完全燃燒。
④膨脹爐
對於熱後的珍珠岩礦砂進行膨脹作業。
⑤水冷系統
對高溫成品進行降溫處理。
⑥蝸式分離器
通過風送將分離出的膨脹珍珠岩成品送往料倉。
⑦除塵器
將含塵廢氣淨化後達標排放。

正常停機步驟

一、炒砂爐停止下料，待炒砂爐料下完時，依次停提升機、送料風機、料倉除塵風機、空壓機。
二、依次關閉膨脹爐燃氣總管電磁閥、手動截止閥各燒嘴燃氣電磁閥開關。10分鐘後再停止炒砂爐、膨脹爐助燃風機，引風機。
三、當爐內溫度降600以下時停引風機，停水泵。當炒砂爐入口溫度在200℃以下時，再關閉炒砂爐。珍珠岩膨脹爐
四、把接料器卸掉。
五、關閉總電源。

緊急停機步驟

一、關閉主控櫃急停開關。
二、停止提升機。
三、關閉燃氣總閥
四、炒砂爐停止下料。
五、其餘按正常停機步驟進行。

相關參數

(1)膨脹爐爐管高度：9m、10m、12m
(2)膨脹爐爐管直徑：480mm
(3)額定功率：540千瓦（9m）、550千瓦（10m）、650千瓦（12m）
(4)額定電壓：380伏
(5)頻率：50赫茲
(6)相數：3相
(7)工作溫度：0-1100℃
(8)加熱區數：6區
(9)升溫時間：小於3.5小時
(10)日產量：18-20噸（9米）、20-26噸（10米）

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