爐況順行

爐況順行是指日常生產中加強對高爐的爐型監測，當原燃料條件變差或氣流不勻時及時採取退礦措施，疏導邊緣氣流，降低壁體溫度。結合低鹼度爐渣或配加螢石進行洗爐，擴大風口面積，維持了合理操作爐型，保證了爐況長期穩定順行。

基本介紹

• 中文名：爐況順行
• 外文名：Furnace condition along the line
• 學科：冶金工程
• 領域：鋼鐵
• 範圍：高爐
• 別稱：下料順暢

簡介

正常的操作爐型應該是既能維持生產高效、穩定、低耗、優質，又能使高爐長壽的內型，即下料順暢，渣皮穩定。維持一個合理的高爐操作爐型，儘量減少爐況波動，是實現高爐長壽的關鍵。高爐是一個極其複雜的化學反應器，在同一時間起作用的因素很多，爐型變化的形式多種多樣，正常渣皮脫落，不會對爐況順行造成一定的影響，但當發生爐牆粘結或渣皮大面積脫落等爐型變化時，如不儘快採取措施則會造成爐況失常，並對產量造成一定的影響。綜合分析高爐操作爐型變化特點、調控手段，並結合爐型變化導致高爐爐況失常的實例，提出有關高爐操作爐型管理方面的建議。

高爐爐型變化的特點及影響因素

正常的高爐操作爐型表現為內壁表面光滑、渣皮穩定。但在實際高爐生產中，因造渣制度、裝料制度、送風制度、熱制度及外界原料等因素變化的影響，高爐操作爐型會發生粘結或渣皮脫落等變化，對高爐順行造成了很大的影響，嚴重的渣皮脫落，還會導致冷卻壁大面積的損壞。爐牆粘結的因素主要有:

①原料含粉高，邊緣煤氣流不發展，發生邊緣管道;

②造渣制度不穩定，爐渣性能變化大，渣鐵流動性差，易造成爐牆粘結;

③爐溫控制差，波動大，高爐軟熔帶頻繁上下波動;

④長時間冶煉高矽低硫鐵多，爐渣流動性差;

⑤冷卻壁漏水或冷卻水水壓、水溫的變化導致冷卻強度過大;

⑥布料制度不合理，導致局部邊緣氣流或邊緣管道。

而造成爐牆渣皮大面積脫落的主要影響因素是: 送風制度、裝料制度不合理，邊緣氣流發展;冷卻制度發生變化導致冷卻強度偏低，形不成穩定的渣皮。

爐型管理與非正常爐型的調控

目前，在高爐操作中很難對爐內行為進行直接測量，只能通過間接的方法獲取爐內信息，由於企業對爐型管理認識上的差距而導致爐型管理手段的各異:

①對中小型企業來說，在爐型管理上未建立一套完善的監控體系，只是通過爐身溫度變化規律獲取煤氣流分布及爐料分布的信息，渣皮形成及脫落，並由此來區分爐型的不同特徵，實際生產中，並未對爐型管理制訂一套嚴格的管理體系，致使爐型變化不能及時發現並採取措施;

②國內大中型企業，已將高爐爐型管理列入重點管理對象，引進專家診斷系統，主要對爐體熱負荷、渣皮形成與脫落情況、管道發生情況、滑崩料情況進行管理，及時分析高爐操作爐型的變化特點、變化規律、影響因素、將非正常的爐型轉變為正常狀態，使爐況保持了長久穩定順行。

爐型發生變化時須及時採取措施，使高爐操作爐型轉為正常操作爐型; 否則爐型的變化會導致爐況失常，進而影響高爐各項經濟技術指標。一般採取的措施是:

①布料特性決定了煤氣流分布，進而決定了爐內溫度場的分布和軟熔帶的形狀和位置，特別是爐牆處爐料的軟熔行為會引起爐牆渣皮結厚或脫落，通過布料制度的調整，有效控制煤氣流的分布，是使高爐爐型恢復正常的重要手段。當爐牆發生粘結時，主要採取放邊措施，適當發展邊緣氣流，爐牆發生渣皮脫落時要採取壓邊措施控制邊緣煤氣流。

②控制好爐溫、爐渣鹼度，處理爐牆粘結，適當將爐溫控制在上限水平，嚴禁低爐溫操作，放低爐渣鹼度，生鐵含硫以二類鐵為主，確保良好的渣鐵流動性。

③控制冷卻強度，渣皮脫落不易形成渣皮時，要提高水壓，提高該部位的冷卻強度。出現粘結，要適當降低水壓，降低該部位的冷卻強度。

④處理下部粘結時，適當進行洗爐。

爐況失常舉例與幾點體會

2009 年1 月0#爐原料供應緊張，自1 月10 日起高爐開始使用含粉較高洋球，高爐開始出現滑尺，高爐未採取措施，高爐滑尺頻繁，且管道形成，進而高爐不吃風，連續坐崩料，爐況失常，休風發現高爐嚴重偏料，南料線低，北料線高，東南6 號風口爐身中部有黏結物。分析其原因是:

①使用含粉較高的洋球，造成上部料柱透氣性變差，邊緣氣流不發展，邊緣管道形成較多，高爐頻繁出現坐料，邊緣局部粘結;

②在爐況出現局部邊緣管道的情況下，爐溫控制差，波動大，低爐溫次數多，軟熔帶頻繁上下波動，加之頻繁採取放頂壓操作而加劇了爐牆粘結;

③操作者對爐牆粘結的重視不夠，也未採取措施進行處理，致使爐牆粘結面積不斷擴大，最終引起嚴重偏料且導致煤氣流嚴重失常。

0#高爐已生產10 個年頭，高爐長壽及熱負荷管理極為重要，必須在確保高爐本體安全的前提下，完成產量和指標任務。每天對高爐熱負荷參數進行收集、整理、分析，對高爐操作提供參考; 高爐操作將控制相對合理的工作爐型在第一位，關注高爐冷卻壁及爐底溫度變化，及時調整高爐操作參數，防止爐牆結厚和爐缸堆積，確保高爐爐缸溫度的充沛，提高高爐抗風險能力。

總結

①高爐生產中，由於受各種因素的影響，高爐操作爐型會發生變化，非正常的操作爐型會導致爐況波動，進而造成爐況失常，因此高爐應建立起完善的爐型管理體系，綜合利用高爐冷卻壁溫度和熱負荷的變化，及時了解爐型的波動及變化，維護高爐操作爐型，有力促進爐況長久穩定順行;

②在高爐日常操作中，要嚴格控制好爐溫、鹼度，避免連續高矽低硫操作，重視渣鐵的流動性，維持高爐合理的操作爐型;

③重視高爐中部調劑;

④經一段時間的強化冶煉後，要適當進行疏導，利用發展邊緣煤氣流動對爐牆不規則部位進行清理。