爐溫向熱是指爐溫偏離正常水平向過熱的方向發展或由涼向熱發展。爐溫高採取向涼調節措施時，可適當地矯枉過正，避免造成熱懸料。待爐溫下降到正常水平之前，再及時補回一定的熱量。
基本介紹
- 中文名：爐溫向熱
- 外文名：Furnace temperature to heat
- 學科：冶金工程
- 領域：工程技術
- 範圍：能源
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簡介
爐溫向熱是指爐溫偏離正常水平向過熱的方向發展或由涼向熱發展。
徵兆
風口一次比一次明亮，“生降”(指未經還原的礦石直接進入爐缸的現象)減少；下料速度變慢，甚至出現爐況難行，風壓逐漸升高，風量相應減少；爐渣和鐵水溫度升高，出鐵時鐵溝內火花變得稀疏且跳躍得高；生鐵的〔Si〕%升高、〔S〕%降低。如原來爐溫偏低，而向熱勢頭不大，估計爐溫不會高過正常水平，可以繼續觀察，如果向熱的勢頭很猛，原來的爐溫就不低，則依次採取減少燃料噴吹量，增加鼓風濕度，降低風溫等措施.如果爐溫長期偏高，而風溫、噴吹燃料等又有潛力，則可增加配料中的焦炭負荷。
導致爐溫向熱的原因
①原、燃料質量發生變化。
②渣鐵沒出淨，受憋後料慢又沒有及時進行調節。
③外因影響的減風。
④噴吹量超過正常數量和臨時加焦下達等。
⑤減風低壓時補焦過量。
⑥操作反向。
爐溫向熱的徵象
①風壓逐漸升高，出現“爬坡”後處理不及時易發生懸料。
②風量逐漸減少、風壓升高，風壓和風量線呆滯。
③壓差升高，透氣性指數明顯降低。
④初期料慢，熱勁大時發生難行或懸料。
⑤風口明亮耀眼，但不活躍。
⑥爐渣：明亮耀眼，流動性良好；渣樣表面為淺顏色，斷口呈花玻璃狀 或石頭狀。
⑦鐵水：明亮耀眼、火花減少，跳躍較高，Si>1.0%時變成火球；S降低，鐵樣表面隆起，有一層石墨碳析出的黑灰。
爐溫調節
根據外部條件變化對爐溫的影響，採取措施調節高爐冶煉的熱平衡。在高爐富氧噴煤粉的條件下，調節操作順序為：
向熱：減少煤粉-加氧-加風-減風溫-減焦。
向涼：加入煤粉-減氧-加風溫-減風-加焦。
爐溫向涼時的調節
1、風溫有餘地時，應該首選充分利用風溫。
2、爐涼料塊時，首先加入煤粉，使每批料的噴煤量比正常時高10-20%。
3、加煤粉後料速仍然超過正常水平，富氧高爐可先減氧或停氧（噴吹量大時不能停氧）或由風機減10%-20%。
4、如果料塊仍止不住時，要果斷減風20%-30%，使料速低於正常水平。
5、料速正常後，爐溫仍然低於正常水平，即熱制度規定範圍，應臨時加焦或減輕焦炭負荷。
6、原料鐵分和焦炭灰分升高，應按規定減輕焦炭負荷。
7、原料稱量設備零點不準，應迅速調整到正常，並根據誤差的大小及時調整負荷。
8、焦炭水份升高（正常為3%-4%），應按規定補加焦炭。
9、風口漏水要及時處理和更換，冷卻設備漏水，應控制水量，漏水嚴重時應該斷水。
10、料速正常，爐溫連續低於規定的下限時，為了防止大涼，應臨時加焦，然後再調整負荷。
爐溫向熱時的調節
1、爐況向熱料慢時首先減少煤粉加入量，降低每批料的噴煤量，使之低於正常爐溫時每批料的平均噴煤量。
2、減少煤粉後料速仍慢時，如有氧氣富餘，可加氧0.5%-1.0%。
3、採取上述措施後，若爐況順行，熱風壓力低於規定風壓，可加風100-200m3/min。
4、爐溫超過規定水平，爐況不順時可降低風溫100-200度，但不允許時間過長
5、料速正常，爐溫經常高於正常水平，可按降低生鐵含矽的多少減焦。
6、原料鐵分或焦炭灰分降低，應迅速調整焦炭負荷。
7、原料稱量設備零點誤差增大，應調回到正常零點後再調整焦炭負荷。
8、焦炭水份降低後（正常為3%-5%）要及時減回多補加的水份焦。
注意事項
爐溫高採取向涼調節措施時，可適當地矯枉過正，避免造成熱懸料。待爐溫下降到正常水平之前，再及時補回一定的熱量。
