爐溫向涼

簡介

爐溫向涼是指爐溫偏離正常水平向過涼的方向發展或爐溫由熱向涼發展。下料速度變快，風壓平穩或逐漸降低，風量自動增加；風口亮度減弱，“生降”增多；渣水、鐵水溫度下降，出鐵時鐵溝內火花增密，生鐵〔Si〕%降低、〔S〕%升高。

①風壓初期逐漸降低，波動幅度增大，劇烈波動時表明向涼程度嚴重。

②風量初期逐漸增大，波動幅度增大，劇烈波動時表明向涼趨勢增大。

③壓差初期略降低，透氣性指數增加；嚴重向涼時壓差增高，透氣性指數減少。

④初期料快，發生崩料後將嚴重向涼。

⑤風口暗紅，噴吹物易結焦；風口連續發現升降是嚴重向涼，大涼時風口掛渣或出現涌渣。

⑥爐瘡：明亮程度降低，流動性變差；渣樣表面呈深顏色或棕黑色；斷口為高FeO的黑色。

⑦鐵水：明亮程度降低，大涼時暗紅；火花增多。

①原、燃料質量發生變化，如焦炭強度降低，燒結礦還原性變差等。

②冷卻設備漏水發現不及時。

③爐牆黏結物或渣皮脫落。

④低料線時布料紊亂，煤氣利用降低，補焦量不足，導致爐溫向涼。

⑤休風時間延長，或因非計畫沒有準備的休風，補焦量不足，復風后爐涼。

⑥天氣變化，如大氣濕度增加，焦炭水分增加而沒有補焦或補焦量不足。

⑦減風低壓時間長，補焦量不足。

⑧操作調節不當或反向。

如原來的爐溫過高，而向涼的勢頭又不大，估計爐溫的發展不致低於要求的水平，可以繼續觀察；如果向涼的勢頭很猛或原來的爐溫不高，則依次採取降低鼓風濕度，提高風溫，增加燃料噴吹量等措施。如爐溫長期偏低，而噴吹燃料、鼓風濕度、風溫等又無潛力，則需降低配料中的焦炭負荷。

①風溫有餘地時，應該首先充分利用風溫。

②爐涼料快時，首先加煤，使每批料的噴煤量比正常時高10%-20%。

③加煤後料速仍然超過正常水平，富氧高爐可先減氧或停氧（噴吹量大時不能停氧）或由風機減風10%~20%。

④採取上述措施，料快仍制止不住，要果斷減風20%-30%，使料速低於正常水平。⑤料速正常，爐溫仍然低於正常水平，即熱制度規定的範圍，應臨時加焦或減輕焦炭負荷。

⑥原料鐵分和焦炭灰分升高，應按規定減輕焦炭負荷。

⑦原、燃料稱量設備零點不準，應迅速調整到正常，並根據誤差的大小及時調整負荷。

⑧焦炭水分升高（正常為3%~4%)，應按規定補加焦炭。

⑨風口壞漏水要及時處理和更換，冷卻設備漏水，應控制水量，漏水嚴重時應該斷水。

⑩料速正常，爐溫連續低於規定的下限時，為了防止大涼應臨時加焦，然後再調整負荷。