煤泥烘乾機

煤泥烘乾機(Slime drying machine)屬於轉筒式或者叫迴轉式滾筒烘乾機設備，是礦山設備廠家生產的一種非常成熟的烘乾乾燥設備，適於烘乾煤礦工業的煤泥、污泥、金屬和非金 屬礦的磁、重、浮精礦及水泥工業的粘土等多個行業。

基本介紹

• 中文名：煤泥烘乾機
• 外文名：Slime drying machine
• 套用物料：煤泥等乾燥
• 領域：工程技術

概述

煤泥烘乾機(Slime drying machine)屬於轉筒式或者叫迴轉式滾筒烘乾機設備，是礦山設備廠家生產的一種非常成熟的烘乾乾燥設備，適於烘乾煤礦工業的煤泥、污泥、金屬和非金 屬礦的磁、重、浮精礦及水泥工業的粘土等多個行業。它的特點是生產率高，操作方便。筒體是臥式迴轉圓筒，其內部從前至後焊有交錯排列角度不同的各式抄板，煤泥烘乾機筒體體內根據用戶需求不同，內部可以設計配備使用耐火材料隔溫，在進料端為防止倒料設有門圈及螺旋抄板。具有結構合理，製作精良，產量高，能耗低，運轉方便等優點。另外我公司的研發部門經過多年的不懈努力，可將鍋爐尾氣做為煤泥烘乾機的供熱熱源，成功推出利用鍋爐廢氣烘乾機。使供熱無投資，用熱無成本，真正節能幹燥，真正節能環保。

煤泥本身具有高濕、高粘結性，傳統的烘乾機沒能針對這一特點，煤泥專用烘乾機採用獨特的打散裝置，可將粘結的煤泥打散後烘乾，加大了煤泥與熱風的接觸面積，使熱利用率得到極大的提高，烘乾後的煤泥可一次性將水分降低到12%以下，烘乾後的煤泥可直接作為燃料使用。使得煤泥變廢為寶。

機器組成

煤泥烘乾機是由熱源、打散裝置、帶式上料機、進料機、迴轉滾筒、帶式出料機、引風機、卸料器和配電櫃構成的新型專用乾燥設備，高效節能煤泥烘乾機是在滾筒乾燥機的基礎上開發研製而成的新型乾燥設備，可廣泛套用於：煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等煤炭行業物料的乾燥；高爐礦渣、粘土、澎潤土、石灰石、沙子、石英石等建築行業物料的乾燥；各種金屬精礦、廢渣、尾礦等選礦行業物料的乾燥；以及化工行業非熱敏性物料的乾燥。 煤泥烘乾機能夠很好的解決的煤泥的再利用問題，可日處理200噸、300噸、500噸、800噸、1000噸、1200噸、1500噸、2000噸的煤泥。

煤泥烘乾機1000噸

揚料板的重要性

揚料板分布在整個煤泥烘乾機筒體內，為了使物料能夠迅速而且比較均勻地送到揚板上，亦可在給料端1~5m處安裝螺旋形導料板，以避免濕物料在筒壁上黏結堆積。同時因乾燥後的物料很容易被揚起而被廢氣帶走，而在排料端1~2m處不裝任何揚板。

新型煤泥烘乾機為了增加物料均勻分布在轉筒截面上的各個部分與乾燥介質良好的接觸，在筒體內均勻分布了大量的裝配焊接結實的揚料板。揚料板是煤泥烘乾機設備中不可忽視的配件之一，揚料板的設計與分步，直接影響這烘乾效果，揚料板的焊接質量也決定著使用壽命，從而間接影響長期的烘乾效果！我們設計生產的烘乾機在揚料裝置系統上作了多方面的技術革新，採用了新型多組合式揚料裝置，克服了傳統烘乾機的“風洞”現象，熱效率高，煤耗降低20%左右。

煤泥烘乾機內部揚料結構

揚料板的種類有以下幾種

一、升舉式揚板：適用於大塊物料或易黏結在筒壁上的物料。

二、四格式揚板：適用於密度大，不脆的或不易分散的物料。該揚板將圓筒分為四個格，呈互不相通的扇狀作業室，物料與熱氣體的接觸面比升舉式揚板大，並且又能增加物料的充填率及降低物料的降落高度而減少粉塵量損失等優點。

三、十字形或架形揚板：適用於較脆及易分散的小塊物料，使其物料能均勻地分散在筒體的整個截面上。

四、套筒式揚板：為複式傳熱（或稱半直徑加熱）轉筒烘乾機的揚板。

五、分格式（扇形）揚板適用於顆粒很細而易引起粉末飛揚的物料。物料一給入就堆積在格板上，當筒體迴轉時，物料被翻動並不斷與熱氣體接觸，同時又因物料降落高度的降低，減少了乾燥物料被氣體帶走的可能性。

工作原理

煤泥本身具有高濕、高粘結性，在乾燥過程中濕煤泥經由帶式輸送機進入煤泥打散設備，經過快速打散的塊狀煤泥進入呈負壓的乾燥機後分以下四個工作區：一是導料區，濕煤泥進入此區與高溫負壓熱風接觸後被迅速蒸發出大量水分，煤泥在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區； 二是清理區，濕煤泥在此區被抄板抄起形成料幕狀態，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象，在此區由於設備設計有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結筒壁的煤泥，在這個過程中，清掃裝置對於物料 團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質的效率，提高了乾燥速率；三是傾斜揚料板區，此區是低溫乾燥區，煤泥在此區已呈低水分鬆散狀態，此區已不具有粘結現象，經過熱交換後成品達到所要求的水分要求，運動進入最後的出料區；四是出料區，乾燥主機滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動滑行至排料口，完成整個乾燥過程。

結構組成

煤泥烘乾機系統主要有熱源系統（熱風爐、煤氣發生爐、沸騰爐）、進料系統、輸送系統、烘乾系統、除塵系統、引風設備、電器控制系統組成。

乾燥系統設計原則

1、與生產組織和管理相適應；

2、採用新工藝與新設備，提高作業效率；

3、採取有效的生產組織、勞動安全與環境保護措施；

4、充分考慮物料均勻給料的重要性，考慮必要的不均衡係數後進行設備合理選型；

5、乾燥主機的設計，確保對物料的適應性強，不沾粘筒體內壁且高效節能；

6、注重選用設備性能先進，工作可靠，操作方便的新型、高效、節能型的機電產品。還充分考慮機電設備檢修的需要，配備必要的檢修設備；

特點

1、乾燥機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，乾燥成本低；

2、採用順流乾燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入乾燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度，乾燥機出口溫度低，熱效率高；

3、可根據不同的物料性質改變運行參數，使物料在乾燥機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕，質熱交換更為充分；

4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒乾燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統的負荷；

5、新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、粘性的適應性更強；

6、乾燥機實現了 “ 零水平推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠；

7、乾燥機採用 “ 調心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損 耗；

8、可根據用戶要求控制產品粒度和水分，乾燥煤泥時產品水分可達 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。

套用範圍

高效節能煤泥乾燥機是在滾筒乾燥機的基礎上開發研製而成的新型乾燥設備，可廣泛套用於：

1、煤炭行業煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等物料的乾燥；

2、建築行業高爐礦渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的乾燥；

3、選礦行業各種金屬精礦、廢渣、尾礦等物料的乾燥；

4、化工行業非熱敏性物料的乾燥。

意義

工業的發展，離不開資源的開採，煤作為能源資源，在工業發展和日常生活中都是不可或缺的，在開採過程中，經過洗選，露天堆放，一部分煤被水沖走，經過沉澱形成煤泥，這樣造成了煤源的流失，同樣這些煤泥回收再利用的難度較大，煤泥烘乾機的研發和生產，是對煤泥回收和利用的最有效的辦法。

煤泥烘乾行業是新興起的一個行業，技術的革新和完善使煤泥的烘乾處理實現了工業化、自動化。煤炭綜合利用是煤炭企業改變單一經營的必由之路，是煤炭行業扭虧增盈的希望所在。我國原煤入洗率在30%左右，每年的煤泥排放量超過2000萬噸，此煤泥的利用問題非常緊迫。在我國的許多地區，如果按同等發熱量計價，煤泥的實際售價遠低於原煤，特別是在一些礦區，煤泥銷售不暢，以致大量堆積，如果能夠將煤泥乾燥降水後生產工業型煤，代替礦區的部分自用煤，實現就地消化，既可節約能源、提高效益，又可減少礦區的環境污染。

煤優點

1、適用多種燃燒爐使用：高溫沸騰爐，磨煤噴粉爐以及人工加煤爐。

2、傳動大小齒輪採用銷柱可換齒輪，取代了傳統的鑄鋼齒輪。

3、採用集中控制系統，可實現大型企業微機中央監控管理。

4、節約成本投資，又大大降低了維修費用和時間。

煤泥分布

我國煤炭資源在地理分布上的總格局是西多東少、北富南貧。而且主要集中分布在經濟還不發達的山西、內蒙古、陝西、新疆、貴州、寧夏等6省(自治區)，它們的煤炭資源總量為4.19萬億t,占全國煤炭資源總量的82.8%；截止1996年末煤炭保有儲量為8 229億t,占全國煤炭保有儲量的82.1%，而且煤類齊全，煤質普遍較好。而我國經濟最發達，工業產值最高，對外貿易最活躍，需要能源最多，耗用煤量最大的京、津、冀、遼、魯、蘇、滬、浙、閩、台、粵、瓊、港、桂等14個東南沿海省(市、區)只有煤炭資源量0.27萬億t,僅占全國煤炭資源總量的5.3%；截止1996年末煤炭保有儲量只有548億t,僅占全國煤炭保有儲量的5.5%，資源十分貧乏。其中，我國最繁華的現代化城市——上海所轄範圍內，未發現有煤炭資源賦存；開放程度較高的廣東省，截止1996年末，只有煤炭保有儲量6億t,天津市只有4億t,浙江省只有1億t,海南省不足1億t。不僅資源很少，而且大多數還是開採條件複雜、質量較次的無煙煤或褐煤，不但開發成本大，而且煤炭的綜合利用價值不高。

煤泥分類

煤泥泛指煤粉含水形成的半固體物,是煤炭生產過程中的一種產品,根據品種的不同和形成機理的不同,其性質差別非常大,可利用性也有較大差別,大致有如下幾種類型：1）煉焦煤選煤廠的浮選尾煤這類煤泥在國外,一般是一種廢棄物,其性7186質與洗選矸石或中煤類似 2）煤水混合物產出的煤泥如動力煤洗煤廠的洗選煤泥、煤炭水力輸送後產出的煤泥,這種煤泥有的比原煤質量都好,數量少時常常摻到成品煤中。數量多了,摻掉的只是少數,可能有大量的優質煤泥產出,除要妥善處理外,還會對煤礦的經濟效益產生不良影響；3）礦井排水夾帶的煤泥、矸石山澆水沖刷下來的煤泥 這些煤泥收集起來都屬於煤礦的髒雜煤泥,其特點是數量不多,質量不穩定,但一般都比浮選尾煤質量好。

煤泥烘乾機設備

用途

煤，是一種易燃物品。煤泥，在高溫的前提下，也容易燃燒。迴轉式煤泥烘乾機，利用平板對物料進行烘乾的新型熱交換設備，具有能耗低,性能穩定等優點.也適用其它物料的烘乾降水套用範圍較廣。在保證被烘乾煤泥質量不變的情況下，一級乾燥區利用順流高溫烘乾，在高濕度狀態下，經過入口溫度 43 0 ℃ ，瞬間和煤泥進行熱傳質交換，除去大部分水份，確保了煤泥的熱值不發生變化，且不易著火；二級烘乾區是用逆流烘乾，室溫 300 ℃ ，為高產除水區，在迴轉烘乾過程中，保證了煤泥外表不發生焦化；三級乾燥區為正常烘乾區，室內溫度 120 ℃ -210 ℃ ，是利用滾筒內的破碎裝置，反覆撕扯、撞擊、撒落，順流烘乾；四級烘乾是靠引風作用下呈負壓的高溫熱氣流排除水份，為高排氣區，室溫 60 ℃ -80 ℃ 。通過以上操作使煤泥在烘乾後比烘乾前熱值增加，水份乾燥在8%以內，真正起到節能降耗之功效。

分類

直接傳熱轉筒烘乾機的乾燥介質通常為煙道氣。順流式直接傳熱轉筒乾燥機，它的燃燒室與濕物料進料在同一端，熱氣流與物料的運動方向是一致的，濕物料從進料端向排料端移動，熱空氣亦從進料端在鼓風機與引風機的作用下經排料端而流出，濕物料在此流動過程中受熱空氣加熱而乾燥。

逆流式直接傳熱轉筒烘乾機，它是濕物料從進料端給入烘乾機，燃燒室設在排料端，物料與乾燥介質（熱空氣）作反方向運動，物料在此過程中受熱而乾燥。

順流式直接傳熱轉筒烘乾機，順流式乾燥由於給入的濕物料進入乾燥機就與溫度較高的乾燥介質接觸，初期乾燥推動力較大，以後隨物料溫度的升高，乾燥介質的溫度降低。故適宜對最終含水量（即乾燥程度）要求不高的物理。排出的乾物料溫度較低，便於運輸。但從產生粉塵來看，細物料易被氣流帶走，粉塵量較大。逆流式乾燥在乾燥過程中，乾燥推動力均勻，適宜於被乾燥物料要求較嚴的乾燥。乾燥介質所帶粉塵經濕料區而被濾清，氣流中含塵量較少。

具體選用何種方式的乾燥視被乾燥物料的最終要求而定。

注意事項

安裝好的烘乾機應進行不少於4小時的空機試運轉，試運轉工作中發生不正常情況應及時處理。

試運轉結束後再次擰緊全部連線螺栓，檢查並補足潤滑油，試動轉正常後即可進行負荷試車。

負荷試機前應對各附屬設備單機空車試運轉。單機試車成功後即轉入聯合試車。

點燃熱風爐烘乾機預熱，並同時開轉烘乾機，禁止筒體不轉加熱，防止筒體彎曲。

根據預熱情況，逐步向烘乾筒內加入濕物料，根據排出物料的含水分情況，逐步增加餵料量。烘乾機預熱需要有個過程，熱風爐也應有個預熱過程，禁止突然大火猛燒。防止局部過熱，熱膨脹不均勻而造成損壞。

燃料燃值的高低、各部分保溫質量的優劣、濕物料含水分的多少、餵料量的均勻程度，影響到烘乾產品的質量，影響到燃料的消耗量。所以使各部分儘可能達到最好狀態是提高經濟效益的有效途徑。

在工作狀態，托輪機架內應裝滿冷卻水。各潤滑部位應及時加油。

停車時應先把熱風爐熄火，烘乾筒應繼續轉動直至冷卻到接近外界溫度時才能停車。禁止高溫停車，防止筒體彎曲變形。

遇到突然停電，應立即把熱風爐熄火，停止餵料，每隔15分鐘盤動筒體轉半圈，直至筒體冷卻為止。此項操作規程應有專人認真負責，違犯此項規程將會造成筒體彎曲。筒體嚴重彎曲將會使烘乾機無法正常使用。

常見故障

1．排出的物料含水分過高。此時應增加燃料使用量或同時減少餵料量。此項操作應逐步調整至合適狀態。大幅度地調整將會造成排料含水分的忽高忽低，達不到產品質量要求。

2． 兩個擋輪反覆受力較大。這種現象應檢查托輪與支承輪帶的接觸情況。同一組托輪不平行或兩個托輪的連線與筒體軸線不垂直，都會造成擋輪受力過大，同時也會造成托輪不正常磨損。

3． 這種現象往往是安裝精度偏低或螺栓鬆動，在工作中托輪偏離正確位置所致。只要恢復托輪到正確位置，此現象即能消失。

4、運轉中大小齒輪發出不正常聲音。些時應檢查大小齒輪的嚙合間隙。調整合適即能恢復正常。小齒輪磨損嚴重應及時更換。齒輪罩密封良好，防止灰塵進入，潤滑油充足、潤滑可靠是提高齒輪使用壽命的關鍵。大齒輪罩內應添加厚質齒輪油或黑油。

烘乾效果不好的原因及解決辦法

原因：

1：煤泥烘乾機太小
2：煤泥烘乾機使用不當
3：風網風壓有問題
4：流量計算錯誤
解決辦法：
1：增加烘乾機溫度，但此法容易引起烘乾器內著火，最好方法是更換或重新修
2：改良烘乾設備
3：根據說明書重新學習操作方法
4：重新計算風壓、流量後再根據實際情況提供設計變更方案

技術參數

型號; (mm)	傾斜度 (%)	轉速(r/min)	進氣溫(℃)	功率; (Kw)	容積; （m3）	生產能力(t/h)	重量; (t)
Φ600×6000	3-5	3-8	≤700	3	1.69	0.5-1.5	2.9
Φ800×8000	3-5	3-8	≤700	4	4.01	0.8-2.0	3.5
Φ800×10000	3-5	3-8	≤700	4	5.02	0.8-2.5	4.5
Φ1000×10000	3-5	3-8	≤700	5.5	7.85	1.0-3.5	5.6
Φ1200×10000	3-5	3-8	≤700	7.5	11.30	1.8-5	14.5
Φ1200×12000	3-5	3-8	≤700	11	13.56	2-6	14.8
Φ1500×12000	3-5	2-6	≤800	15	21.19	3.5-9	17.8
Φ1800×12000	3-5	2-6	≤800	18	30.52	5-12	25
Φ2200×12000	3-5	1.5-6	≤800	18.5	45.59	6-15	33
Φ2200×18000	3-5	1.5-6	≤800	22	68.38	10-18	53.8
Φ2200×20000	3-5	1.5-6	≤800	30	75.98	12-20	56
Φ2400×20000	3-5	1.5-5	≤800	37	90.43	18-30	60
Φ3000×20000	3-5	1.5-5	≤800	55	141.3	25-35	78
Φ3000×25000	3-5	1.5-5	≤800	75	176.6	32-40	104.9

產品規格(m)	處理能力(t/h)	入料水分(%)	出料水分(%)	主機功率(KW)	燃煤熱值(kcal/kg)	入口溫度(℃)
Φ1.5x14	10-15	27±3	≤8	15	≥5500	420±10
Φ1.8x14	15-20	27±3	≤8	18.5	≥5500	420±10
Φ2.0x20	20-25	27±3	≤8	18.5	≥5500	420±10
Φ2.2x20	25-30	27±3	≤8	22	≥5500	420±10
Φ2.4x20	30-35	27±3	≤8	30	≥5500	420±10
Φ2.6x22	35-40	27±3	≤8	30	≥5500	420±10
Φ3.0x24	45-50	27±3	≤8	37	≥5500	420±10
Φ3.2x26	50-55	27±3	≤8	45	≥5500	420±10

安裝與維護

機器的維護保養是一項極其重要的經常性的工作，它應與極其的操作和檢修等密切配合，應有專職人員進行值班檢查．

機器的維護

1、軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關係，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處（1）轉動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承、滑動平面.

2、新安裝的輪箍容易發生鬆動必須經常進行檢查．

3、注意機器各部位的工作是否正常．

4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件．

5、放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發生嚴重事故．

6、軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消除。

7、轉動齒輪在運轉時若有衝擊聲應立即停車檢查，並消除

安裝試車

1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上，用地腳螺栓固定。

2、安裝時應注意主機體與水平的垂直。

3、安裝後檢查各部位螺栓有無鬆動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。

4、按設備的動力配置電源線和控制開關。

5、檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產。

準確操縱

烘乾機正確操作步驟：

1.物料的形態，大至成塊的煤炭、煤灰製品以及片狀、顆粒裝、細粉裝直至膏狀糊狀和液體狀物料，都是產業上需要乾燥的物料。因此選擇乾燥機應首先依據物料的外形

2.物料與水分結合的狀態，它決定了乾燥的難易程度、能量的消耗水平和在乾燥機內所需的時間的是非，這與選型有很大的關係。例如，對難乾燥的物料主要是給於較長的停留時間，而不是強化乾燥的外部前提。

3.物料在乾燥過程中的特性，包括受熱的熱敏性，有些物料在受熱後會變色和分解變質。另外，乾燥過程中物料的收縮將使成型製品開裂或變形，從而使產品品質降低甚至報廢。

4. 物料的各種物理特性，包括密度、堆密度、粒徑分布、熱容以及物料的粘附機能等。粘附機能的高低，對進出料和某些形式的乾燥機的工作有很大的影響，粘附嚴峻時乾燥過程無法進行。

安全操作規程

操作人員須經安全技術教育後方可上機操作

1 、嚴禁在運轉時從破碎腔上部朝機器內窺視。

2 、電氣設備應接地，電線應絕緣可靠並裝在鋼管內鋪設。

3、 嚴禁在運轉時手直接在進料口後破碎腔內搬運挪移物料。

4 、破碎機在運轉過程中嚴禁作任何調整、清洗或檢修工作。

防鏽方法

對於經常處理腐蝕性物料的烘乾機，我們必須做好防腐工作。通常烘乾機都是由平板、筒體和焊接件組成，不同部位、不同用途的烘乾機其防腐方法也是有區別的。根據烘乾機的工作情況，常用的防腐方法主要由以下三種：。

第一，靜電粉末噴塗法。靜電粉末噴塗法就是將一種新型的粉末塗料塗在烘乾機筒體的方法。很多廠家使用的就是將液態油漆噴在烘乾機筒體這種老式的方法，但是這些液態油漆中含有大量的酯酮及烴類等有機溶劑，這種溶劑易燃、易爆很不安全，給生產、施工、儲運等造成很多麻煩，而且這類液體通常帶有毒性，揮發到空氣中後，會對環境造成嚴重的污染。我們在製造烘乾機時，通常都是使用的冷軋不鏽鋼，這種鋼材的成本很高，換成普通碳鋼時又無法有優越的抗腐蝕性。靜電粉末噴塗法所使用的粉狀塗料其抗腐蝕能力完全與不鏽鋼相媲美，我們完全可以使用普通碳鋼來代替不鏽鋼。而且這類粉狀塗料具有堅韌、耐久、裝飾性好的特點，並具有卓越的室外耐候性和耐熱性，同時具有卓越的耐工業烘乾機腐蝕和耐粉化性能、卓越的光澤和色光性能，完全可以替代使用不鏽鋼製作的烘乾機，大大減少成本。

第二，焊接處使用奧氏體鎳鉻不鏽鋼進行焊接。烘乾機有很多部位都必須進行焊接，老式的焊接所使用的材料經常出現斷裂、腐蝕等現象。對烘乾機的壽命影響及其嚴重。奧氏體鎳鉻不鏽鋼與普通碳素鋼的區別在於導熱性差，加熱時膨脹係數大，電阻值高的特點。這些特點限制了這種材料在焊接時必須採用特種方法。但是這種鋼材的抗腐蝕性極高，及其不容易造成斷裂等情況。

第三，鈍化、磷化法。在烘乾機的製造生產中，有很多的零件都是使用的碳鋼。如果工作時間長時，容易在其表面造成大量的鐵鏽，經常要進行大量的人工除銹工作。鈍化、磷化法主要是通過電學和電化學反應，通過一次性處理，既可使生滿鐵鏽的鋼鐵工件，表面呈現出金屬的本來顏色，同時在金屬表面生成緻密的防鏽膜層。使用這種方法後，即使我們把設備放入潮濕環境中也不會造成生鏽。而且這種方法及其簡單，可以大量的節省人力物力，減少投資，是使用最為廣泛的一種防腐方法。

前景

隨著世界性能源資源的潰乏，燃煤做為不可再生的資源一直是各國政府所重視。伴隨煤炭業機械化程提的加快，做為煤炭開採業的副產品的煤泥由於具有高水分、高粘性、高持水性和低熱值等諸多不利條件，很難實現工業套用，長期被電力用戶拒之門外，以民用地銷為主要出路。改革開放以來，國民經濟有了迅猛的發展，煤炭產量已躍居世界首位，市場形勢也發生了很大變化。煤炭加工的深度和廣度都在快速發展，煤泥的產量明顯上升，如何提高煤泥的附加值，煤泥的綜合利用已成為迫切需要研究的問題。應運而生的煤泥乾燥行業也得到了迅猛發展。投資煤泥乾燥行業既有巨大的經濟效益又有良好的社會效益，既保護了環境獲得經濟收益又回響國家節能減排政策。在全球金融危機影響下，各行業的低迷不前，投資煤泥乾燥業是您穩步投資的新選擇。