轉筒乾燥機

轉筒乾燥機（烘乾機）主要由迴轉體、揚料板、轉動裝置、支撐裝置及密封圈等部件組成。具有結構合理、製作精良、產品高、能耗低、運轉方便等特點。它廣泛用於建材、冶金、化工、水泥工業烘乾礦渣、粘土等物料。

基本介紹

• 中文名：轉筒乾燥機
• 用途：轉筒烘乾機
• 套用：建材、水泥工業烘乾礦渣等物料。
• 熱源：燃燒裝置
• 優點：製作精良、產品高、能耗低

轉筒乾燥機

轉筒乾燥機簡單介紹

轉筒乾燥機用途及結構特點：轉筒烘乾機。

轉筒乾燥機（烘乾機）主要由筒體裝置前後托輪裝置、進出料裝置、傳動裝置與齒輪罩等部件組成。（與烘乾機配套的附屬設備：燃

燒室、餵料出料設備、收塵設備等均不屬本機範圍）。主要用於選礦、建材、冶金、化工等部門烘乾一定濕度或粒度的物料。迴轉烘乾機

對物料的適應性強，可以烘乾各種物料，且設備操作簡單可靠，故得到普遍採用。

工作原理

烘乾機的熱源來自燃燒裝置，本烘乾機採用順流式加熱方式。因此需要烘乾的物料，從進料箱、進料溜進入筒體，即被螺旋抄板推向

後。由於烘乾機傾斜放置，物料一方面在重力和迴轉作用下流向後端，另一方面物料被抄板反覆抄起，帶至上端再不斷地揚撒下來，使物

料在筒內形成均勻的幕簾，充分與筒內的熱氣流進行熱交換，由於物料反覆揚撒，所含的水分逐漸被烘乾，從而達到烘乾的目的。

調整轉筒乾燥機

轉筒乾燥機是對物料進行乾燥的常用設備。由於這種設備運轉可靠、操作彈性大、適應性強、處理能力高，在化工、冶金建材、輕工等部門被廣泛使用。轉筒乾燥機主要由筒體、支承裝置、使動裝置及端頭密封裝置等部分組成。

轉筒乾燥機的傳動裝置有；電機、減速機、齒輪、齒圈等部分進出料裝置及密封裝置。

筒體是轉筒烘乾機的基體，在它內部既進行傳熱、傳質過程，又起移動輸送物料作用。筒體的支承裝置是由滾圈、托輪、擋輪三部分組成。整個筒體重量通過滾圈傳遞給托輪，而滾圈在托輪上滾動，擋輪起阻擋筒體軸向竄動的作用。

根據轉筒乾燥機的工作原理和結構特點及生產中維護轉筒乾燥機的經驗，要保證轉筒乾燥機機械設備長期安全運轉，關鍵在於調整托輪。

維護轉筒乾燥機軸線的直線性；使筒體能沿軸向正常地往復移動，從而使擋輪保持靜止不轉或作短時間受力甚微的運動，使各擋輪、托輪較均勻地承擔筒體載荷。

檢修過程中的軸向竄動調整

轉筒乾燥機托輪的調整方法：

1檢查

觀察輪帶與托輪的相對位置是否還處於在中間位置；擋輪受力及轉動

2調整

托輪調整要根據筒體迴轉方向，調整托輪的中心線，採取朝某一個方向同時歪斜托輪，與筒體中心線形成微小的偏角(一般不大於0.5°，以免托輪磨成異形)產生螺旋向上的推力，使其與筒體上下竄動力基本平衡，讓簡體在相對穩定的位置上運轉，也就是輪帶處於上、下擋輪之間自由往復竄動。

調整步驟如下：當簡體向下移動時，將調節螺栓2擰緊一圈，螺全1松退一圈(注意一定要擰緊圈數與松退圈數相等)，簡體將停止下移；如果反過來向上移動時，則在托輪上加液體潤滑油，此時簡體將停止上移，如果仍然上移，則擰緊螺栓1，松退螺栓2，簡體停止上移；如果反過來又下移，則應將托輪上的潤滑袖揩掉，必要時，重複前述方法，直到不竄動為止。調節過程中，防止托輪向不同方向歪斜。

在調整過程中，為使筒體上移，最好在托輪表面澆一些潤滑油，藉此增加表面摩擦力；反之欲使筒體下滑，可澆一些粘稠的潤滑脂，減少表面摩擦力。調整托輪要同時調整4個托輪，並且保證輪帶與托輪不小於50%的接觸面。

使用效果經過托輪調整，大大降低了擋輪受力，從而提高了托、擋輪軸承壽命，降低了生產成本，提高了生產效率。同時，托輪、輪帶(滾圈)的異形摩損減輕了，設備的使用壽命得到提高。如我廠復肥乾燥機連續運行4年，沒有進行大修，效果很好。但磨損是不可避免的，需要經常維護，保持潤滑，同時經常觀察托輪、擋輪的位置及軸承發熱情況，及時調整與維修，才能保證生產的正常進行。