轉筒乾燥機在乾燥過程進料端容易產生結壁，對生產影響很大，嚴重時幾乎不能生產。
周安民
（江蘇常州市一步乾燥設備廠，江蘇常州213116）
摘要：通過對轉筒乾燥機進料端結構的改進可以消除結壁，其方法是在進料端易結壁處設定刮刀裝置，使結壁無法形成，從而改善了轉筒乾燥機的工作性能，提高了生產能力和產品質量，降低了能源消耗。
關鍵字：轉筒乾燥機；消除；結壁；刮刀裝置
在工業生產中，現有裝置（或新建裝置）往往不能滿足實際生產需要，因而進行技術改造是十分必要的。
1轉筒乾燥機的優缺點
1.1轉筒乾燥機的優缺點
轉筒乾燥機被廣泛套用於化工、冶金等乾燥領域。其優點是結構簡單，生產能力大，操作範圍寬，連續化生產；存在的問題是進料端容易產生結壁，對生產影響很大，嚴重時幾乎不能生產。粘性較大的物料及乾燥過程有結晶水析出的物料，結壁現象更為突出。
1.2轉筒乾燥機實際生產過程結壁事例
陝西省商州市化工廠在1995年建成一套年產10000噸氟鹽裝置，分別有φ1.2m×13m冰晶石乾燥轉爐兩台,φ1.6m×11m氟化鋁乾燥轉爐一台。φ1.2m×13m冰晶石乾燥轉爐，在工作過程結壁不斷增厚，當厚度達到一定值時，結壁突然塌落，塌落的大量濕物料不能及時乾燥，必須返工。此時需停止進料，待爐內的濕物料完全排出才能重新投料，整個過程需3～4小時。這種情況15～20天就會出現一次，對生產非常不利。φ1.6m×11m氟化鋁乾燥轉爐因濕氟化鋁粘性較大，且初期受熱變軟時粘性還會增大，轉爐進料端結壁愈積愈厚，形成瓶頸狀，導致物料加不進、排氣不暢而無法正常生產。2消除結壁的技術改造方案及結構設計
2.1技術改造方案
冰晶石及氟化鋁乾燥轉爐進料端結壁主要發生在1.8m長度範圍之內,越過這一段後因物料溫度升高及水分減少等原因,結壁消失。根據這一特點，我們於1997年決定對氟化鋁乾燥轉爐進料端結構進行改造，其方案是去掉轉筒內壁1.8m長度範圍內的抄板，在排氣箱上固聯一個刮刀裝置，刮刀伸向轉爐內部貼近轉筒內壁處，轉筒轉動時粘附在筒壁上的物料被不斷刮下，使結壁問題得以解決。
2.2結構設計
進料端改進的結構為刮刀裝置12由刮刀12-1、圓鋼12-2、刮刀架12-3、緊固件12-4組成，由螺栓將其固聯在排氣箱7的內壁面上。刮刀安裝位置位於轉爐中心水平面上方並使刮刀架12-3的軸線與中心水平面成20°夾角，刮刀平面與刮刀架軸線為30°夾角，刮刀寬度60mm，刮刀與轉筒2內壁面之間的間隙為10mm。
（江蘇常州市一步乾燥設備廠，江蘇常州213116）
摘要：通過對轉筒乾燥機進料端結構的改進可以消除結壁，其方法是在進料端易結壁處設定刮刀裝置，使結壁無法形成，從而改善了轉筒乾燥機的工作性能，提高了生產能力和產品質量，降低了能源消耗。
關鍵字：轉筒乾燥機；消除；結壁；刮刀裝置
在工業生產中，現有裝置（或新建裝置）往往不能滿足實際生產需要，因而進行技術改造是十分必要的。
1轉筒乾燥機的優缺點
1.1轉筒乾燥機的優缺點
轉筒乾燥機被廣泛套用於化工、冶金等乾燥領域。其優點是結構簡單，生產能力大，操作範圍寬，連續化生產；存在的問題是進料端容易產生結壁，對生產影響很大，嚴重時幾乎不能生產。粘性較大的物料及乾燥過程有結晶水析出的物料，結壁現象更為突出。
1.2轉筒乾燥機實際生產過程結壁事例
陝西省商州市化工廠在1995年建成一套年產10000噸氟鹽裝置，分別有φ1.2m×13m冰晶石乾燥轉爐兩台,φ1.6m×11m氟化鋁乾燥轉爐一台。φ1.2m×13m冰晶石乾燥轉爐，在工作過程結壁不斷增厚，當厚度達到一定值時，結壁突然塌落，塌落的大量濕物料不能及時乾燥，必須返工。此時需停止進料，待爐內的濕物料完全排出才能重新投料，整個過程需3～4小時。這種情況15～20天就會出現一次，對生產非常不利。φ1.6m×11m氟化鋁乾燥轉爐因濕氟化鋁粘性較大，且初期受熱變軟時粘性還會增大，轉爐進料端結壁愈積愈厚，形成瓶頸狀，導致物料加不進、排氣不暢而無法正常生產。2消除結壁的技術改造方案及結構設計
2.1技術改造方案
冰晶石及氟化鋁乾燥轉爐進料端結壁主要發生在1.8m長度範圍之內,越過這一段後因物料溫度升高及水分減少等原因,結壁消失。根據這一特點，我們於1997年決定對氟化鋁乾燥轉爐進料端結構進行改造，其方案是去掉轉筒內壁1.8m長度範圍內的抄板，在排氣箱上固聯一個刮刀裝置，刮刀伸向轉爐內部貼近轉筒內壁處，轉筒轉動時粘附在筒壁上的物料被不斷刮下，使結壁問題得以解決。
2.2結構設計
進料端改進的結構為刮刀裝置12由刮刀12-1、圓鋼12-2、刮刀架12-3、緊固件12-4組成，由螺栓將其固聯在排氣箱7的內壁面上。刮刀安裝位置位於轉爐中心水平面上方並使刮刀架12-3的軸線與中心水平面成20°夾角，刮刀平面與刮刀架軸線為30°夾角，刮刀寬度60mm，刮刀與轉筒2內壁面之間的間隙為10mm。
